一种新型焊接方法与流程

本发明涉及焊接领域，尤其涉及一种新型焊接方法。

背景技术：

1、在现有条件下导轨a105n焊接310+co21+t800时，在加工后310区域容易产生微裂纹，在应力条件下容易拉裂，产生裂纹，在co21上焊接t800容易产生夹渣缺陷，对于导轨类产品需增加产品尺寸以降低产品变形，但这样的操作造成浪费，增加加工成本。

2、原来长导轨的焊接需要增加一倍以上得母材厚度，或者分成不同的小段，这种无疑是增加了加工成本和材料成本。因此，需要针对性开发新型焊接方法，降低焊接缺陷，降低材料成本和加工成本。

技术实现思路

1、发明目的：针对现有技术的不足与缺陷，本发明提供一种新型焊接方法，通过增加焊接工序，优化焊接工艺，在焊接不同阶段增加检测手段，降低焊接缺陷，对工件进行反变形预弯，控制产品厚度，降低材料成本和加工成本。

2、技术方案：本发明的一种新型焊接方法，其特征在于：包括下述步骤：

3、1)原材料预弯：对导轨a105n原材料进行预弯17mm-30mm；

4、2)过渡层焊接：堆焊侧面310、正面co21；

5、3)过渡层线切割：侧面310堆焊结束，正面co21过渡层堆焊结束后进行线切割；

6、4)热处理：导轨两头垫高进行热处理；

7、5)op40焊前预热：预热温度为550℃；

8、6)堆焊加工：进行t800堆焊；

9、7)焊后热处理：导轨两头垫高进行热处理；

10、8)线切割：导轨长度两侧起弧、息弧端，切割去除余量；

11、9)二次线切割：切割焊接310的堆焊面；

12、10)三次线切割：线切割导轨t800合金面见光；

13、11)四次线切割：导轨厚度方向中间一分为二；

14、12)研磨：t800合金面以及背面上磨床打磨；

15、13)五次线切割：导轨两头装配面线切割；

16、14)六次线切割：切割导轨四周圆弧角；

17、15)二次研磨：导轨打磨光亮，获得满足要求的产品。

18、其中，所述的步骤4)中热处理时，热处理温度为720℃，升温速率为80℃/h，保温4h，随炉冷却。

19、其中，所述的步骤5)中op40焊前预热入炉前pt显像剂必须打磨干净。

20、其中，所述的步骤6)中两面堆焊t800收弧必须为同一侧。

21、其中，所述的步骤7)中热处理时，热处理温度为720℃，升温速率为80℃/h，保温4h，随炉冷却。

22、其中，所述的步骤9)中切割焊接310的堆焊面的两面。

23、有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下显著优点：本发明通过增加焊接工序，优化焊接工艺，在焊接不同阶段增加检测手段，降低焊接缺陷，对工件进行反变形预弯，控制产品厚度，降低材料成本和加工成本。经检测，本发明降低了30％以上材料浪费和加工成本；提高了产品质量，降低了操作要求。

技术特征：

1.一种新型焊接方法，其特征在于：包括下述步骤：

2.根据权利要求1所述的新型焊接方法，其特征在于：所述的步骤4)中热处理时，热处理温度为720℃，升温速率为80℃/h，保温4h，随炉冷却。

3.根据权利要求1所述的新型焊接方法，其特征在于：所述的步骤5)中焊前预热入炉前pt显像剂必须打磨干净。

4.根据权利要求1所述的新型焊接方法，其特征在于：所述的步骤6)中两面堆焊t800收弧必须为同一侧。

5.根据权利要求1所述的新型焊接方法，其特征在于：所述的步骤7)中热处理时，热处理温度为720℃，升温速率为80℃/h，保温4h，随炉冷却。

6.根据权利要求1所述的新型焊接方法，其特征在于：所述的步骤9)中切割焊接310的堆焊面的两面。

技术总结
本发明公开了一种新型焊接方法，对导轨A105N原材料进行预弯；过渡层焊接：堆焊侧面310、正面Co21；侧面310堆焊结束，正面Co21过渡层堆焊结束后进行线切割；导轨两头垫高进行热处理；焊前预热；堆焊加工：进行T800堆焊；导轨两头垫高进行热处理；线切割：导轨长度两侧起弧、息弧端，切割去除余量、切割焊接310的堆焊面、线切割导轨T800合金面见光、导轨厚度方向中间一分为二；研磨：T800合金面以及背面上磨床打磨；线切割：导轨两头装配面线切割、切割导轨四周圆弧角；研磨：导轨打磨光亮，获得满足要求的产品。本发明降低焊接缺陷，对工件进行反变形预弯，控制产品厚度，降低材料成本和加工成本。

技术研发人员：刘秀志,杨修荣,李香祺,杨献盛,张化进
受保护的技术使用者：福尼斯（南京）表面工程技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/10/31