一种铝合金棒材锻造装置的制作方法

本发明属于铝合金棒材锻造，具体说是一种铝合金棒材锻造装置。

背景技术：

1、铝合金为常用的合金材料的一种，铝合金棒材作为坯料在加工时，需要对预热后的铝合金棒材进行锻造，通过锻造的方式不仅能够将铝合金棒材横截面加工成不同图形，同时提高锻件韧性和质量，在铝合金棒材锻造过程中，需要通过锻造机实现对铝合金棒材的锻造。

2、公开号cn118080764a的专利公开了一种合金棒材锻造工艺，其特征在于：锻造设备包括机架，机架一侧设置有支撑台，支撑台上设置有下基座，下基座正上方设置有上基座，上基座上端固定连接气缸，上基座的底部设置有第一压槽，第一压槽延伸至上基座的左右两侧，下基座的顶部设置有第二压槽，第二压槽延伸至下基座的左右两侧，气缸的缸体固定设置在机架上，下基座固定设置在支撑台上，支撑台的两侧均设置有夹持机构，两个夹持机构关于支撑台对称布置，支撑台上设置有清洁机构，该方案通过下压上基座，使合金棒材被夹持在下基座与上基座之间，实现对合金棒材的锻压，其次通过清洁杆的转动，将第二压槽内的碎屑转移至输送槽内，再通过空气的流动将输送槽内的碎屑排出，从而避免碎屑残留而影响锻件质量。

3、上述方案中，在对合金棒材进行锻造时，上基座与下基座一次只能对合金棒材均布区域进行锻压，因此在锻压过程中，需要移动合金棒材的位置，移动位置与锻压需要耗费大量时间，在该段时间内，合金棒材上的热量将逐渐流失，从而影响对合金棒材锻压的质量，其次该装置一次只能对一根合金棒材进行加工，因此当合金棒材锻压完毕后，需要将锻压完毕的合金棒材取下，才能将下一根合金棒材放上去，合金棒材取放浪费了大量时间，降低了合金棒材的锻造效率；为此，本发明提供一种铝合金棒材锻造装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种铝合金棒材锻造装置，包括保温架，保温架前方设置有出料架，出料架与保温架之间固定安装有机架，并且出料架与保温架内均对称设置有两组输送机构，机架内对称设置两组锻造基座，锻造基座通过液压油缸驱动，锻造基座两端滑动连接滑杆，滑杆与液压油缸均固定安装在机架上，保温架上端活动安装有盖板，盖板下端面连接电动撑杆的缸体，电动撑杆端部连接保温架，保温架内底部安装有用于对坯料进行保温的板式加热器，两组输送机构呈v字形分布，输送机构包括若干组支撑轴，若干组支撑轴等距离转动安装在保温架内，若干组支撑轴的端部均固定套装有带轮，若干组带轮之间通过同步带进行传动，带轮上设置有两组带槽，同步带卡合带槽；

3、在对坯料进行锻压过程中，坯料上未进行锻压部分一直位于保温架内部，由于保温架内部保持对坯料进行锻造的最佳温度状态，避免坯料上未进行锻压部分温度降低，确保对坯料锻压的质量，其次锻压后的坯料直接通过出料架上的输送机构传送走，工作人员能够直接将下一组坯料放入到保温架内，提高了对坯料的锻造效率。

4、优选的，保温架内还设置有排渣机构，排渣机构位于板式加热器上方，排渣机构位于两组输送机构下方，排渣机构包括排料管，排料管固定安装在保温架内，转动安装在排料管内螺旋输料轴，排料管下方设置有振动板，固定连接螺旋输料轴端部的连接器，t型架，t型架插接在排料管内，t型架下端连接振动板，t型架上开设有承接槽，承接槽插接l型轴，l型轴上端连接连接器，排料管一端延伸到保温架外侧，并且排料管一端下侧开设有下料口，振动板上对称开设有两组导向孔，导向孔插接导柱，导柱上端固定连接排料管，保温架内部对称开设有两组落料口；

5、碎屑会通过内腔底部的落料口落入到排料管内，转动螺旋输料轴使聚集在排料管内的碎屑排出保温架，在不停机的情况下，实现对保温架内部的碎屑清理，保证装置对坯料的加工效率，振动板将会沿着导柱连续撞击排料管，使排料管产生振动，振动不仅加速碎屑落入到排料管内，同时避免落料口被碎屑堵塞，确保将保温架内部的碎屑清理干净。

6、优选的，连接器包括活动柱，活动柱活动插接螺旋输料轴端部，转动套装在活动柱上的旋接套，固定安装在旋接套上的梯形块，梯形块后方设置有弹簧，活动柱前方设置有从动盘，l型轴上端连接从动盘的中部，从动盘转动安装在排料管内，活动柱一端面上等角度设置有三组对接块，从动盘上等角度开设有三组用于对接对接块的弧形槽，旋接套两侧均滑动连接有导向轴，导向轴固定安装在排料管内，保温架内活动插接承压块，承压块上下两端均转动安装有滚柱，一组滚柱紧贴梯形块，另一组滚柱紧贴坯料；

7、坯料完成锻压后，坯料会完全脱离保温架内部，解除对承压块上端滚柱的挤压，在弹簧的反弹力作用下，对接块与弧形槽再次对接，因此在工作人员将下一组坯料放入到保温架内过程中，保温架内部产生振动，不仅确保将保温架内部的碎屑清理干净，同时避免坯料表面氧化层因振动产生脱落过多，确保产品的外观质量。

8、本发明的有益效果如下：

9、1.在对坯料进行锻压过程中，坯料上未进行锻压部分一直位于保温架内部，由于保温架内部保持对坯料进行锻造的最佳温度状态，避免坯料上未进行锻压部分温度降低，确保对坯料锻压的质量，其次锻压后的坯料直接通过出料架上的输送机构传送走，工作人员能够直接将下一组坯料放入到保温架内，提高了对坯料的锻造效率。

10、2.在支撑轴带动坯料传送过程中，挤压产生的碎屑会掉落到保温架内腔中，并且碎屑会通过内腔底部的落料口落入排料管内，然后通过电机驱动螺旋输料轴转动，随着螺旋输料轴转动，聚集在排料管内的碎屑会向着排料管一端的下料口方向传送，使碎屑通过下料口排出保温架，在不停机的情况下，实现对保温架内部的碎屑清理，保证装置对坯料的加工效率，同时转动的螺旋输料轴带动连接器连同l型轴一起转动，l型轴通过承接槽使t型架连同振动板上下来回移动，振动板将会沿着导柱连续撞击排料管，使排料管产生振动，振动不仅加速碎屑落入排料管内，同时避免落料口被碎屑堵塞，确保将保温架内部的碎屑清理干净。

11、3.在将坯料放入到保温架内后，承压块上端的滚柱受到坯料挤压，使承压块向下移动，承压块下端的滚柱挤压梯形块一侧的斜面，使梯形块连同旋接套、活动柱向着螺旋输料轴方向移动，并且梯形块压缩弹簧，使对接块与弧形槽分离，使振动板无法撞击排料管，当坯料完成锻压后，坯料会完全脱离保温架内部，解除对承压块上端滚柱的挤压，在弹簧的反弹力作用下，对接块与弧形槽再次对接，因此在工作人员将下一组坯料放入到保温架内过程中，保温架内部产生振动，不仅确保将保温架内部的碎屑清理干净，同时避免坯料表面氧化层因振动产生脱落过多，确保产品的外观质量。

技术特征：

1.一种铝合金棒材锻造装置，包括保温架（1），其特征在于：所述保温架（1）前方设置有出料架（2），所述出料架（2）与保温架（1）之间固定安装有机架（4），并且出料架（2）与保温架（1）内均对称设置有两组输送机构（3），所述机架（4）内对称设置两组锻造基座（5），所述锻造基座（5）通过液压油缸（6）驱动，锻造基座（5）两端滑动连接滑杆（7），所述滑杆（7）与液压油缸（6）均固定安装在机架（4）上，所述保温架（1）上端活动安装有盖板（8），所述盖板（8）下端面连接电动撑杆（9）的缸体，所述电动撑杆（9）端部连接保温架（1），所述保温架（1）内底部安装有用于对坯料（11）进行保温的板式加热器（10）；

2.根据权利要求1所述的一种铝合金棒材锻造装置，其特征在于：所述保温架（1）内还设置有排渣机构（12），所述排渣机构（12）位于板式加热器（10）上方，排渣机构（12）位于两组输送机构（3）下方，排渣机构（12）包括：

3.根据权利要求2所述的一种铝合金棒材锻造装置，其特征在于：所述t型架（117）上开设有承接槽（71），所述承接槽（71）插接l型轴（116），所述l型轴（116）上端连接连接器（115）。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金棒材锻造装置，其特征在于：所述排料管（111）一端延伸到保温架（1）外侧，并且排料管（111）一端下侧开设有下料口（114），所述保温架（1）内部对称开设有两组落料口（101）。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金棒材锻造装置，其特征在于：所述振动板（113）上对称开设有两组导向孔（31），所述导向孔（31）插接导柱（32），所述导柱（32）上端固定连接排料管（111）。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金棒材锻造装置，其特征在于：所述连接器（115）包括：

7.根据权利要求6所述的一种铝合金棒材锻造装置，其特征在于：所述活动柱（51）一端面上等角度设置有三组对接块（511），所述从动盘（56）上等角度开设有三组用于对接对接块（511）的弧形槽（561）。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金棒材锻造装置，其特征在于：所述旋接套（52）两侧均滑动连接有导向轴（53），所述导向轴（53）固定安装在排料管（111）内。

9.根据权利要求8所述的一种铝合金棒材锻造装置，其特征在于：所述保温架（1）内活动插接承压块（102），所述承压块（102）上下两端均转动安装有滚柱（103）。

10.根据权利要求9所述的一种铝合金棒材锻造装置，其特征在于：一组所述滚柱（103）紧贴梯形块（54），另一组所述滚柱（103）紧贴坯料（11）。

技术总结
本发明属于铝合金棒材锻造技术领域，具体的说是一种铝合金棒材锻造装置，包括保温架，保温架前方设置有出料架，出料架与保温架之间固定安装有机架，并且出料架与保温架内均对称设置有两组输送机构，机架内对称设置两组锻造基座，锻造基座通过液压油缸驱动，锻造基座两端滑动连接滑杆，滑杆与液压油缸均固定安装在机架上，在对坯料进行锻压过程中，坯料上未进行锻压部分一直位于保温架内部，由于保温架内部保持对坯料进行锻造的最佳温度状态，避免坯料上未进行锻压部分温度降低，确保对坯料锻压的质量，其次锻压后的坯料直接通过出料架上的输送机构传送走，工作人员能够直接将下一组坯料放入到保温架内，提高了对坯料的锻造效率。

技术研发人员：陈邦
受保护的技术使用者：江苏正泰不锈钢产业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/19