金属门板侧面气液增压冲孔机的制作方法

本发明属于机械设备领域，具体地说涉及一种金属门板侧面气液增压冲孔机。

背景技术：

1、目前钣金领域角成型加工机受到很多用户的青睐，但是角成型其制作工艺一般是先激光下料、割孔或冲孔、在折弯机上折弯后，再利用角成型设备进行角部圆弧角滚压成型，由于距离角部很近的孔经过滚压拉伸而容易产生变形，因而距离角部很近的孔利用角成型设备时容易产生变形是目前技术中难以解决的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对目前技术中存在的问题，提供了一种金属门板侧面气液增压冲孔机，实现了钣金工件距离角部很近孔的冲压加工，提高了孔的形状和位置精度，解决了角成型加工机角部孔容易变形的技术难题。

2、本发明的技术方案是这样实现的：金属门板侧面气液增压冲孔机，包括机架，所述机架上方设有t型槽式工作台，所述机架后方设有冲孔装置，所述冲孔装置的顶板上设有气液增压缸，所述冲孔装置下端设有冲孔中心调整装置，所述工作台上以冲孔装置为中心左右对称设有可调式定位装置a、可调式定位装置b、可调式定位装置c，所述冲孔装置受控于电气自动化系统；

3、优选的，所述冲孔中心调整装置包括调整块，所述调整块通过顶紧螺丝、紧固螺栓、锁紧螺母与导轨座相连接，所述导轨座设于所述机架上，所述导轨座与所述冲孔装置下端的导轨相连；

4、优选的，设有2个可调式定位装置b、2个可调式定位装置a和4个可调式定位装置c，2个可调式定位装置b和其中2个可调式定位装置c位于工作台中间且分别位于同一横向中心线上，2个可调式定位装置a和另外2个可调式定位装置c位于两侧，2个可调式定位装置b、2个可调式定位装置a、4个可调式定位装置c分别位于同一纵向中心线上；

5、优选的，所述可调式定位装置a包括定位条a，所述定位条a两端分别设有螺纹定位块a，所述螺纹定位块a与所述定位条a之间设有薄型锁紧螺母a，所述定位条a上部设有内六角螺钉a，定位条a下部设有t型螺母a，所述t型螺母a与内六角螺钉a相连；

6、优选的，所述可调式定位装置b包括定位条b，所述定位条b上部设有两个螺纹定位块b和两个内六角螺钉b，所述螺纹定位块b与定位条b之间设有薄型锁紧螺母b，所述定位条b下部设有两个t型螺母b，所述t型螺母b分别与内六角螺钉b相连；

7、优选的，所述可调式定位装置c包括定位条c，所述定位条c上部设有螺纹定位块c和内六角螺钉c，所述螺纹定位块c与定位条c之间设有薄型锁紧螺母c，所述定位条c下部设有t型螺母c，所述t型螺母c与内六角螺钉c相连；

8、优选的，各可调式定位装置的长度为可调式定位装置a>可调式定位装置b>可调式定位装置c；

9、优选的，所述气液增压缸上设有冲头和导向板，所述冲孔装置前端设有退料板和下模；

10、优选的，所述导轨座上设有安全护置，所述冲孔装置下方的机架上设有废料箱。

11、本发明的有益效果是：本发明的金属门板在金属板材折弯、角部圆弧角滚压成型前不冲孔，在折弯机上折弯、角成型设备进行角部圆弧角滚压成型的门板上冲孔，通过冲孔装置、冲孔中心调整装置、可调式定位装置a、b、c，使设备冲孔形状、尺寸大小都可以调整，定位精准而可靠，具有一定灵活性，适应产品规格一定范围变化的要求，解决了以往钣金工件角部侧面孔容易变形的问题，大大提高了产品的质量，实现了钣金工件离角部很近的圆孔、长圆孔、半圆孔的制作生产，特别适合批量大的钣金工件角部侧面孔的高精度加工。

技术特征：

1.金属门板侧面气液增压冲孔机，包括机架（2），所述机架（2）上方设有t型槽式工作台（3），所述机架（2）后方设有冲孔装置（13），其特征在于所述冲孔装置（13）的顶板上设有气液增压缸（1），所述冲孔装置（13）下端设有冲孔中心调整装置（15），所述工作台（3）上以冲孔装置（13）为中心左右对称设有可调式定位装置a（5）、可调式定位装置b（6）、可调式定位装置c（4），所述冲孔装置（13）受控于电气自动化系统。

2.如权利要求1所述的金属门板侧面气液增压冲孔机，其特征在于所述冲孔中心调整装置（15）包括调整块（1501），所述调整块（1501）通过顶紧螺丝（17）、紧固螺栓（16）、锁紧螺母（14）与导轨座（11）相连接，所述导轨座（11）设于所述机架（2）上，所述导轨座（11）与所述冲孔装置（13）下端的导轨（1301）相连。

3.如权利要求1所述的金属门板侧面气液增压冲孔机，其特征在于设有2个可调式定位装置b（6）、2个可调式定位装置a（5）和4个可调式定位装置c（4），2个可调式定位装置b（6）和其中2个可调式定位装置c（4）位于工作台（3）中间且分别位于同一横向中心线上，2个可调式定位装置a（5）和另外2个可调式定位装置c（4）位于两侧，2个可调式定位装置b（6）、2个可调式定位装置a（5）、4个可调式定位装置c（4）分别位于同一纵向中心线上。

4.如权利要求1或3所述的金属门板侧面气液增压冲孔机，其特征在于所述可调式定位装置a（5）包括定位条a（522），所述定位条a（522）两端分别设有螺纹定位块a（519），所述螺纹定位块a（519）与所述定位条a（522）之间设有薄型锁紧螺母a（520），所述定位条a（522）上部设有内六角螺钉a（523），定位条a（522）下部设有t型螺母a（521），所述t型螺母a（521）与内六角螺钉a（523）相连。

5.如权利要求1或3所述的金属门板侧面气液增压冲孔机，其特征在于所述可调式定位装置b（6）包括定位条b（622），所述定位条b（622）上部设有两个螺纹定位块b（619）和两个内六角螺钉b（623），所述螺纹定位块b（619）与定位条b（622）之间设有薄型锁紧螺母b（620），所述定位条b（622）下部设有两个t型螺母b（621），所述t型螺母b（621）分别与内六角螺钉b（623）相连。

6.如权利要求1或3所述的金属门板侧面气液增压冲孔机，其特征在于所述可调式定位装置c（4）包括定位条c（422），所述定位条c（422）上部设有螺纹定位块c（419）和内六角螺钉c（423），所述螺纹定位块c（419）与定位条c（422）之间设有薄型锁紧螺母c（420），所述定位条c（422）下部设有t型螺母c（421），所述t型螺母c（421）与内六角螺钉c（423）相连。

7.如权利要求1或2或3所述的金属门板侧面气液增压冲孔机，其特征在于各可调式定位装置的长度为可调式定位装置a（5）>可调式定位装置b（6）>可调式定位装置c（4）。

8.如权利要求1或2或3所述的金属门板侧面气液增压冲孔机，其特征在于所述气液增压缸（1）上设有冲头（7）和导向板（8），所述冲孔装置（13）前端设有退料板（9）和下模（10）。

9.如权利要求1或2或3所述的金属门板侧面气液增压冲孔机，其特征在于所述导轨座（11）上设有安全护置（12），所述冲孔装置（13）下方的机架（2）上设有废料箱（18）。

技术总结
本发明提供了一种金属门板侧面气液增压冲孔机，包括机架，所述机架上方设有T型槽式工作台，所述机架后方设有冲孔装置，所述冲孔装置的顶板上设有气液增压缸，所述冲孔装置下端设有冲孔中心调整装置，所述工作台上以冲孔装置为中心左右对称设有可调式定位装置A、可调式定位装置B、可调式定位装置C，所述冲孔装置受控于电气自动化系统。本发明的金属门板在金属板材折弯、角部圆弧角滚压成型前不冲孔，在折弯机上折弯、角成型设备进行角部圆弧角滚压成型的门板上冲孔，通过冲孔装置、冲孔中心调整装置、可调式定位装置A、B、C，定位精准而可靠，解决了以往钣金工件角部侧面孔容易变形的问题，大大提高了产品的质量。

技术研发人员：曲胜涛,姜虎
受保护的技术使用者：烟台瑞斯克数控机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/9