一种轴承钢管快速翻边装置及方法与流程

本发明涉及机械自动化设备，特别涉及一种轴承钢管快速翻边装置及方法。

背景技术：

1、油压机是一种工业设备，通常用于在金属加工过程中施加高压力，以改变金属材料的形状或性质。这些机器利用液压系统，通过液体(通常是油)在活塞上施加压力，从而产生所需的加工力量。油压机在制造业中广泛应用，特别是在冲压、冲孔、弯曲、拉伸等工艺中，因其可靠性和高效性而受到青睐。

2、现有技术下通常通过油压机对轴承钢管进行翻边成型，虽然现有的油压机都有快速下行功能，但是到做工区就改为慢速，这也是根据产品性能决定的，继而导致产品的生产效率低下，其中，对于现有技术下延展性较差的轴承钢管，如果速度过快，就会造成开裂现象，大多数生产者都是在产品上加一些润滑油来弥补产品本身的性能缺陷，其操作较为繁琐，为此需要对现有技术下的轴承钢管翻边装置及工艺进行改进。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种轴承钢管快速翻边装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

3、一种轴承钢管快速翻边装置，包括

4、机架，所述机架内侧壁固定安装有承压轴筒，所述承压轴筒端部内壁固定安装有凹模；

5、压型头，所述压型头通过设置在承压轴筒腔槽内部的弹性压缩组件与凹模内部腔体滑动配合；

6、冲压机构，所述冲压组件包括设置于机架内部的往复组件以及设置于往复组件一端的压头组件；

7、所述压头组件包括冲压头以及下模，所述冲压头一端开设有安装槽口，所述下模与安装槽口连接，所述下模一端置入凹模腔体内部对位于凹模内部的轴承钢管进行冲压成型，所述冲压头另一端固定连接有连接座，所述机架内壁对称且固定安装有两个导轨板，所述连接座两侧对称且固定连接有两个滑条，所述滑条与导轨板一侧滑动配合；

8、所述往复组件包括轴杆、偏心块、第一连轴、连板以及第二连轴，两个所述轴杆均贯穿机架侧壁并与其转动连接，所述偏心块一侧壁与轴杆位于机架内部的一端固定连接，两个所述偏心块之间固定连接有第一连轴，所述连接座内壁固定安装有第二连轴，所述连板两端分别转动连接于第一连轴外壁以及第二连轴外壁，所述轴杆位于机架外部的一端外壁上固定连接有从动齿轮；

9、驱动组件，所述驱动组件设置于机架一侧，用于驱动往复组件；

10、传动组件，两组所述传动组件对称设置于机架外部两侧，一组所述传动组件一端设有推料组件，另一组所述传动组件一端设有夹料组件，且所述夹料组件与推料组件相互配合作用；

11、送料槽，所述送料槽通过安装架固定设置于机架顶壁。

12、优选的，所述弹性压缩组件包括挡板以及弹簧，所述弹簧一端与承压轴筒内部一侧壁固定连接，所述挡板固定安装于承压轴筒内壁，所述弹簧另一端贯穿于挡板与压型头一端固定连接。

13、优选的，所述驱动组件包括电机、第一皮带轮、转动轴、第二皮带轮以及皮带本体，所述电机输出端固定安装有第一皮带轮，所述转动轴贯穿于机架侧壁且通过轴承与机架转动连接，所述第二皮带轮固定安装于转动轴端部外壁，所述皮带本体套设于第一皮带轮以及第二皮带轮外部。

14、优选的，所述驱动组件还包括主动齿轮，两个所述主动齿轮对称且固定设置于转动轴端部外壁，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合。

15、优选的，所述传动组件包括横轴、v型杆、凸轮以及连杆，所述凸轮固定安装于轴杆端部外壁，所述v型杆一端与横轴一端转动连接，所述连杆一端通过凸块与v型杆顶端活动连接，且所述凸块外壁与凸轮外壁接触作用。

16、优选的，所述推料组件包括l型杆、支撑板、槽块、滑杆以及集料仓，所述l型杆一端与连杆远离凸块的一端转动连接，所述l型杆直角处通过连接件转动设置于支撑板上方，所述支撑板一端与机架内壁固定连接，所述槽块固定设置于支撑板上壁，所述滑杆滑动设置于槽块上，所述l型杆与滑杆固定连接，所述集料仓一端与滑杆一端固定连接。

17、优选的，所述夹料组件包括安装块、圆轴、对接杆以及夹料头，所述机架内壁固定安装有台板，所述安装块固定设置于台板上，所述安装块一侧壁开设有通孔，所述圆轴转动设置于通孔内，所述连杆远离凸块的一端与圆轴一端活动连接，所述对接杆两端分别与夹料头一端侧壁以及圆轴另一端外壁固定连接。

18、一种轴承钢管快速翻边方法，包括以下步骤：

19、s1.送料，将切割后的钢管件经送料槽输送至集料仓中，在此过程中，工作人员通过驱动电机带动第一皮带轮旋转，进一步通过皮带本体作用带动第二皮带轮以及主动齿轮旋转，其中，主动齿轮与从动齿轮相啮合，继而带动轴杆旋转，进一步通过轴杆外部的凸轮与凸块作用，促使连杆带动滑杆与槽块滑动配合，继而带动集料仓往复移动，便于对送料槽中钢管件进行连续接料；

20、s2.夹料，当利用集料仓将钢管件接至承压轴筒上方时，此时，在传动组件的作用下，进一步驱动夹料组件，圆轴转动使得夹料头对集料仓内部的钢管件进行夹取，夹取之后在传动组件以及夹料组件的进一步作用下，将钢管件放置在凹模前方；

21、s3.冲压成型，当夹料头快速下来时，通过驱动组件驱动往复组件，利用滑条与导轨板一侧滑动配合的特性，继而带动冲压头一端移动，冲压头一端设置有下模，当下模钻进钢管内部时，此时，夹料头在传动组件以及夹料组件的作用下快速退走，下模继续往前移动，对压型头一端进行挤压，压型头在弹簧的作用下往后移动，当压型头移动至挡板位置时，此时，压型头不再移动，钢管件被压缩成型，冲压头往后退走，在弹簧的作用下，压型头往前移动将产品推出，至此，一个产品翻边成型，之后再重复上述步骤便于进行连续快速翻边。

22、本发明与现有技术相比较，具有以下有益效果：

23、本发明通过设置凹模、下模以及压型头结构，便于对轴承钢管进行快速翻边，其中，压型头超出凹模3mm左右，通过冲压结构对轴承钢管进行翻边，其加工过程中不需要使用润滑油，可以大幅提高产量，降低环境污染，节省加工时间和工序，也能够对延展性较差的轴承钢管进行翻边，不会出现开裂破损现象。

技术特征：

1.一种轴承钢管快速翻边装置，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的一种轴承钢管快速翻边装置，其特征在于：所述弹性压缩组件包括挡板(15)以及弹簧(16)，所述弹簧(16)一端与承压轴筒(2)内部一侧壁固定连接，所述挡板(15)固定安装于承压轴筒(2)内壁，所述弹簧(16)另一端贯穿于挡板(15)与压型头(4)一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承钢管快速翻边装置，其特征在于：所述驱动组件包括电机(17)、第一皮带轮(18)、转动轴(19)、第二皮带轮(20)以及皮带本体(21)，所述电机(17)输出端固定安装有第一皮带轮(18)，所述转动轴(19)贯穿于机架(1)侧壁且通过轴承与机架(1)转动连接，所述第二皮带轮(20)固定安装于转动轴(19)端部外壁，所述皮带本体(21)套设于第一皮带轮(18)以及第二皮带轮(20)外部。

4.根据权利要求3所述的一种轴承钢管快速翻边装置，其特征在于：所述驱动组件还包括主动齿轮(22)，两个所述主动齿轮(22)对称且固定设置于转动轴(19)端部外壁，所述主动齿轮(22)与从动齿轮(13)相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种轴承钢管快速翻边装置，其特征在于：所述传动组件包括横轴(23)、v型杆(24)、凸轮(25)以及连杆(26)，所述凸轮(25)固定安装于轴杆(8)端部外壁，所述v型杆(24)一端与横轴(23)一端转动连接，所述连杆(26)一端通过凸块(36)与v型杆(24)顶端活动连接，且所述凸块(36)外壁与凸轮(25)外壁接触作用。

6.根据权利要求5所述的一种轴承钢管快速翻边装置，其特征在于：所述推料组件包括l型杆(27)、支撑板(28)、槽块(29)、滑杆(30)以及集料仓(31)，所述l型杆(27)一端与连杆(26)远离凸块(36)的一端转动连接，所述l型杆(27)直角处通过连接件转动设置于支撑板(28)上方，所述支撑板(28)一端与机架(1)内壁固定连接，所述槽块(29)固定设置于支撑板(28)上壁，所述滑杆(30)滑动设置于槽块(29)上，所述l型杆(27)与滑杆(30)固定连接，所述集料仓(31)一端与滑杆(30)一端固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种轴承钢管快速翻边装置，其特征在于：所述夹料组件包括安装块(32)、圆轴(33)、对接杆(34)以及夹料头(35)，所述机架(1)内壁固定安装有台板，所述安装块(32)固定设置于台板上，所述安装块(32)一侧壁开设有通孔，所述圆轴(33)转动设置于通孔内，所述连杆(26)远离凸块(36)的一端与圆轴(33)一端活动连接，所述对接杆(34)两端分别与夹料头(35)一端侧壁以及圆轴(33)另一端外壁固定连接。

8.一种轴承钢管快速翻边方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种轴承钢管快速翻边装置及方法，涉及机械自动化设备技术领域，本发明包括机架，机架内侧壁固定安装有承压轴筒，承压轴筒端部内壁固定安装有凹模；压型头，压型头通过设置在承压轴筒腔槽内部的弹性压缩组件与凹模内部腔体滑动配合；冲压机构。本发明一种轴承钢管快速翻边装置及方法，通过设置凹模、下模以及压型头结构，便于对轴承钢管进行快速翻边，其中，压型头超出凹模3mm左右，通过冲压结构对轴承钢管进行翻边，其加工过程中不需要使用润滑油，可以大幅提高产量，降低环境污染，节省加工时间和工序，也能够对延展性较差的轴承钢管进行翻边，不会出现开裂破损现象。

技术研发人员：许世惠,许校玮
受保护的技术使用者：晋中市惠邦贸易有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/10/14