链板式排屑装置的制作方法

本发明涉及机床加工，特别涉及一种排屑装置。

背景技术：

1、切屑输送系统作为数控机床功能部件，在生产加工使用过程中起到至关重要的作用。链板式排屑机作为机床普遍配备的切屑处理装置，主要用于输送各种材质的切屑，其中包括金属及非金属，广泛应用于车床、磨床、钻床、铣床及加工中心等设备。

2、在机床实际加工过程中，链板排屑机输送的切屑主要来源于机床切削加工后的残余废料，不同的机床加工过程中由于机床功能的不同，有主轴内冷及刀塔冷却等型号的机床在加工过程中均会使用到切削液，这些切削液及切屑在重力作用下混合后进入到链板排屑机输送区域，通过链板排屑机输送到机床外。在输送过程中，不同浓度的切削液会附着在切屑及排屑机的链板表面排出机床外，由于精密机床切削液价格不菲在此过程中切削液的带出会带来成本上升，并且盛放切屑的装置通常容积有限，频繁的清理也会带来人工操作成本的上升。

技术实现思路

1、有鉴于以上排屑装置在排屑过程中会连同切屑液一起排出造成的切屑液浪费、切削成本高的问题，有必要提出一种链板式排屑装置，可以有效回收切削过程中与切屑混同的切屑液。

2、一种链板式排屑装置，包括驱动机构、切屑输送机构、落屑导流回收机构，

3、所述驱动机构用以驱动所述链板式排屑装置运行；

4、所述切屑输送机构用以排出来自机床的切屑，所述切屑输送机构与所述驱动机构连接，实现驱动机构对切屑输送机构的驱动功能；

5、所述切屑液分离回收机构与所述切屑输送机构相互配合，用以将切屑与切屑液分离，并将分离后的切屑液回收再利用。

6、本技术方案实现了切屑液的分离与回收，提高了切屑液回收量，降低了切屑液的投入量，降低了生产成本。

7、优选地，所述切屑输送机构包括防护框架、链板、支架，所述链板设置在所述防护框架上，所述防护框架用以防止切屑从链板上脱落，也用以支撑所述链板，所述支架与防护框架相连，用以将链板的一端支起，使链板形成水平段、倾斜段和支起段三个部段，所述水平段用以承接来自机床的切屑及混杂的切屑液，所述倾斜段为水平段和支起段的衔接部段，所述支起段为用以将切屑排出，切屑在所述链板上依次经过水平段、倾斜段和支起段后被排出。

8、优选地，所述切屑液分离回收机构包括第一回收槽、第一回液口、第二回收槽、回液管；所述第一回收槽平行设置在所述链板下方，用以承接混杂在切屑中的切屑液，所述第一回液口设置在所述链板上，所述切屑液通过所述第一回液口从所述链板下落至所述第一回收槽，实现对切屑液的回收；所述第二回收槽设置在支起段的末端，用以回收切屑排出时混杂的少量切屑液；所述回液管用以连接所述第一回收槽和所述第二回收槽，用以将第二回收槽中的回收的切屑液回流到第一回收槽中。

9、更优地，为了提高切屑与切屑液分离的量，在所述链板上交替设有顶端为平板的第一刮条和顶端为锯齿形的第二刮条，在所述第一刮条和所述第二刮条与所述链板配合的部位处间隔地设有过液槽，所述过液槽可以使与切屑脱离的切屑液顺利地流落至链板上，再经第一回液口落入第一回收槽中。

10、更优地，为了让更多混杂在切屑中的切屑液能够被回收，在所述链板上还单向半球形孔，且所述单向半球形孔的开口方向与切屑的排出方向相同，所述单向半球形孔随机分布在所述链板上，从而有效防止所述单向半球形孔被切屑堵塞的问题，且提升了切屑液的回收量。

11、更优地，为了避免排出的切屑中混杂的切屑液过多，所述支起段远离倾斜段的末端高于与倾斜段相连的连接端，也即所述支起段倾斜设置，且支起段与水平方向的倾斜角度不大于30度，将所述支起段设置为向倾斜段倾斜的方式，可以使混杂在切屑中的切屑液能够回流到倾斜段或者水平端，从而实现对切屑液的回收。

12、更优地，所述第二回收槽中还设有过滤网，所述过滤网用以第二次将切屑与切屑液分离，避免切屑进入回液管中造成回液管的堵塞；具体地，所述过滤网可以为带有孔洞的钢板或者铁板。

13、优选地，为了方便切屑的排出，所述支起段末端还设有导向板，所述导向板一端置于链板支起段末端的下方一端置于第二回收槽的上方，从而有效将切屑排出，并收集混杂在切屑中的切屑液，切屑顺着导向板下落至切屑回收箱中，所述切屑回收箱设置在立柱的正前方，所述前方以切屑的输送方向计。

14、本发明技术方案的有益效果：实现了更多量的回收切屑液，使得新投入的切屑液量降低，有效降低了生产成本。

技术特征：

1.一种链板式排屑装置，其特征在于，包括驱动机构、切屑(10)输送机构、落屑导流回收机构，

2.如权利要求1所述的链板式排屑装置，其特征在于，所述切屑(10)输送机构包括防护框架(1)、链板(2)、支架(3)，所述链板(2)设置在所述防护框架(1)上，所述支架(3)与防护框架(1)相连，用以将链板(2)的一端支起，使链板(2)形成水平段、倾斜段和支起段三个部段。

3.如权利要求2所述的链板式排屑装置，其特征在于，所述切屑(10)液分离回收机构包括第一回收槽(4)、第一回液口、第二回收槽(5)、回液管(9)；所述第一回收槽(4)平行设置在所述链板(2)下方，用以承接混杂在切屑(10)中的切屑(10)液，所述第一回液口设置在所述链板(2)上，所述切屑(10)液通过所述第一回液口从所述链板(2)下落至所述第一回收槽(4)，实现对切屑(10)液的回收；所述第二回收槽(5)设置在支起段的末端，用以回收切屑(10)排出时混杂的少量切屑(10)液；所述回液管(9)用以连接所述第一回收槽(4)和所述第二回收槽(5)，用以将第二回收槽(5)中的回收的切屑(10)液回流到第一回收槽(4)中。

4.如权利要求3所述的链板排屑装置，其特征在于，所述链板(2)上交替设有顶端为平板的第一刮条(6)和顶端为锯齿形的第二刮条(7)，在所述第一刮条(6)和所述第二刮条(7)与所述链板(2)配合的部位处间隔的设有过液槽。

5.如权利要求3所述的链板式排屑装置，其特征在于，所述链板(2)上还单向半球形孔(8)，且所述单向半球形孔(8)的开口方向与切屑(10)的排出方向相同。

6.如权利要求3所述的链板式排屑装置，其特征在于，所述第二回收槽(5)中还设有过滤网，所述过滤网用以第二次将切屑(10)与切屑(10)液分离，避免切屑(10)进入回液管(9)中造成回液管(9)的堵塞。

7.如权利要求2所述的链板式排屑装置，其特征在于，所述支起段倾斜设置，所述支起段远离倾斜段的末端高于与倾斜段相连的连接端。

8.如权利要求7所述的链板式排屑装置，其特征在于，所述支起段与水平方向的倾斜角度不大于30度。

9.如权利要求2所述的链板式排屑装置，其特征在于，所述支起段末端还设有导向板(11)，所述导向板(11)一端置于链板(2)支起段末端的下方一端置于第二回收槽(5)的上方。

10.如权利要求1所述的链板式排屑装置，其特征在于，所述链板(2)式排屑装置还包括切屑(10)回收箱。

技术总结
一种链板式排屑装置，属于机床加工技术领域，用以解决切屑液浪费的问题，包括驱动机构、切屑输送机构、落屑导流回收机构，所述驱动机构用以驱动所述链板式排屑装置运行；所述切屑输送机构用以排出来自机床的切屑，所述切屑输送机构与所述驱动机构连接，实现驱动机构对切屑输送机构的驱动功能；所述切屑液分离回收机构与所述切屑输送机构相互配合，用以将切屑与切屑液分离，并将分离后的切屑液回收再利用。本技术方案实现了切屑液的分离与回收，提高了切屑液回收量，降低了切屑液的投入量，降低了生产成本。

技术研发人员：周洁,潘文星,杨莉莎,王红霞,冶生有
受保护的技术使用者：共享机床辅机（大连）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/26