一种DCB板焊接用夹持定位装置及方法与流程

本发明属于dcb板制造，尤其是涉及一种dcb板焊接用夹持定位装置及方法。

背景技术：

1、在背景技术中，不要出现引证反映这些背景技术的文件的出处，例如，如果引证文件是在先专利，就不要点明其专利号。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明旨在提出一种dcb板焊接用夹持定位装置及方法，以期解决上述部分技术问题中的至少之一。

2、为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

3、本发明第一方面提供了一种dcb板焊接用夹持定位装置，包括：

4、夹持板，所述夹持板的数量为多个，多个所述夹持板之间形成夹持待焊接dcb板的夹持位，其中至少一个夹持可移动地连接于底座；

5、压板，所述压板上设有与夹持位上端面相对应的压紧柱，所述压板开有与待焊接dcb板的待焊接位置相对应的通孔；

6、吸盘，所述吸盘与夹持位的下端面的位置相对应。

7、进一步的，所述夹持板的数量为两个，一个夹持板与底座固定连接，另一个夹持板可以移动地连接于底座；

8、所述夹持板临近夹持位的端面上固设有柔性垫板；

9、可以移动地连接于底座的夹持板对应设有驱动组件。

10、进一步的，可以移动地连接于底座的夹持板对应设有驱动组件：

11、所述驱动组件包括：

12、滚轮，所述滚轮与夹持板转动连接；

13、驱动块，所述驱动块上开有驱动槽，驱动槽的底端与滚轮的外侧壁接触，所述驱动槽包括依次连通的第一定位部、倾斜过渡部、第二定位部，所述第一定位部的底端与底座之间的距离大于第二定位部的底端与底座之间的距离，所述倾斜过渡部的底端倾斜设置。

14、进一步的，所述第一定位部的底端为与滚轮相匹配的弧形面，所述第二定位部的底端为与滚轮相匹配的弧形面，倾斜过渡部底端一端与第二定位部的最底端相对应，另一端与底座之间的距离大于第一定位部的底端与底座之间的距离。

15、进一步的，所述驱动槽的底端临近底座设置；

16、可以移动地连接于底座的夹持板上固设有螺栓，所述底座上开有沿夹持板移动方向设置的安装孔，所述螺栓安装于安装孔的内侧；

17、所述安装孔临近可以移动地连接于底座的夹持板一端内侧固设有环形限位凸台，所述环形限位凸台与螺栓的螺栓头之间设有压缩弹簧。

18、进一步的，可以移动地连接于底座的夹持板上固设有导向柱，所述底座上开有与导向柱相对应的导向孔，所述导向孔内固设有与导向柱相匹配的直线轴承，所述导向柱安装于直线轴承的内侧。

19、进一步的，所述压紧柱为柔性件，所述压板上开有与压紧柱相对应的滑孔，所述压紧柱安装于滑孔的内侧，所述压紧柱与弹性板的一端固定连接，所述弹性板远离压紧柱的一端与压板固定连接。

20、进一步的，所述压板的上端面上开有与弹性板相匹配的安装槽，所述弹性板位于安装槽的内侧。

21、进一步的，所述底座上固设有凹槽，所述吸盘安装于凹槽内侧，所述吸盘的吸附口朝向夹持位设置，所述吸盘为橡胶材质的结构件，所述吸盘的吸附端凸出底座的上端面。

22、本发明第二方面提供了一种应用第一方面所述的dcb板焊接用夹持定位装置的dcb板焊接用夹持定位方法，包括以下步骤：

23、s1、待焊接dcb板放置于两个夹持板之间的夹持位内；

24、s2、可移动的夹持板向固定夹持板方向移动对待焊接dcb板进行初步定位；

25、s3、压板向底座方向移动，压紧柱压紧待焊接dcb板的上端面后，吸盘内启动负压状态吸附待焊接dcb板的下端面，稳定待焊接dcb板后吸盘解除负压状态，解除吸盘的吸附状态；

26、s4、可移动的夹持板向固定夹持板方向移动夹紧待焊接dcb板侧面，开启吸盘内启动负压状态吸附待焊接dcb板的下端面。

27、相对于现有技术，本发明所述的一种dcb板焊接用夹持定位装置及方法具有以下有益效果：

28、(1)本发明所述的一种dcb板焊接用夹持定位装置，相较于传统的夹持定位装置本申请通过夹持板夹持待焊接dcb板的侧面，压板的压紧柱压紧待焊接dcb板的上端面，吸盘吸附待焊接dcb板的下端面，三者共同作用下保证了焊接过程中待焊接dcb板的稳定性，提高了产品质量。

29、(2)本发明所述的一种dcb板焊接用夹持定位方法，通过夹持板先预夹持定位，然后压紧，最后进行最大力度夹持流程，在保证待焊接dcb板的夹持稳定的同时，还保证了待焊接dcb板位置的准确性。

技术特征：

1.一种dcb板焊接用夹持定位装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种dcb板焊接用夹持定位装置，其特征在于：所述夹持板(3)的数量为两个，一个夹持板(3)与底座(2)固定连接，另一个夹持板(3)可以移动地连接于底座(2)；

3.根据权利要求1所述的一种dcb板焊接用夹持定位装置，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的一种dcb板焊接用夹持定位装置，其特征在于：所述第一定位部(50101)的底端为与滚轮(4)相匹配的弧形面，所述第二定位部(50103)的底端为与滚轮(4)相匹配的弧形面，倾斜过渡部(50102)底端一端与第二定位部(50103)的最底端相对应，另一端与底座(2)之间的距离大于第一定位部(50101)的底端与底座(2)之间的距离。

5.根据权利要求3所述的一种dcb板焊接用夹持定位装置，其特征在于：所述驱动槽(501)的底端临近底座(2)设置；

6.根据权利要求1所述的一种dcb板焊接用夹持定位装置，其特征在于：可以移动地连接于底座(2)的夹持板(3)上固设有导向柱(901)，所述底座(2)上开有与导向柱(901)相对应的导向孔(905)，所述导向孔(905)内固设有与导向柱(901)相匹配的直线轴承(904)，所述导向柱(901)安装于直线轴承(904)的内侧。

7.根据权利要求1所述的一种dcb板焊接用夹持定位装置，其特征在于：所述压紧柱(8)为柔性件，所述压板(1)上开有与压紧柱(8)相对应的滑孔，所述压紧柱(8)安装于滑孔的内侧，所述压紧柱(8)与弹性板(7)的一端固定连接，所述弹性板(7)远离压紧柱(8)的一端与压板(1)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种dcb板焊接用夹持定位装置，其特征在于：所述压板(1)的上端面上开有与弹性板(7)相匹配的安装槽(102)，所述弹性板(7)位于安装槽(102)的内侧。

9.根据权利要求1所述的一种dcb板焊接用夹持定位装置，其特征在于：所述底座(2)上固设有凹槽(204)，所述吸盘(6)安装于凹槽(204)内侧，所述吸盘(6)的吸附口朝向夹持位设置，所述吸盘(6)为橡胶材质的结构件，所述吸盘(6)的吸附端凸出底座(2)的上端面。

10.一种应用权利要求1-9任一所述dcb板焊接用夹持定位装置的dcb板焊接用夹持定位方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明提供了一种DCB板焊接用夹持定位装置及方法，包括：夹持板，所述夹持板的数量为多个，多个所述夹持板之间形成夹持待焊接DCB板的夹持位，其中至少一个夹持可移动地连接于底座；压板，所述压板上设有与夹持位上端面相对应的压紧柱，所述压板开有与待焊接DCB板的待焊接位置相对应的通孔；吸盘，所述洗盘与夹持位的下端面的位置相对应。本发明有益效果：相较于传统的夹持定位装置本申请通过夹持板夹持待焊接DCB板的侧面，压板的压紧柱压紧待焊接DCB板的上端面，吸盘吸附待焊接DCB板的下端面，三者共同作用下保证了焊接过程中待焊接DCB板的稳定性，提高了产品质量。

技术研发人员：车祥豪,吴凌涛,滕杨杨
受保护的技术使用者：赛晶亚太半导体科技（浙江）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/10/24