一种铝合金风口生产的型材热挤压装置的制作方法

本发明涉及铝合金型材，具体涉及一种铝合金风口生产的型材热挤压装置。

背景技术：

1、铝合金风口，用于通风空调系统中作送风、回风使用，可直接在管道末端或、天花板上或墙上、门上安装。铝合金风口是由若干根不同尺寸铝合金型材制成的，铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及建筑工业中已大量应用。

2、铝合金型材生产设备中，铝合金型材通过热挤压装置生产出来后，然后通过切割机器对铝合金型材按照预设的尺寸进行切割，而现有的铝合金型材生产设备的切割机器对铝合金型材切割时没有对铝合金型材进行夹持的机构，这就造成了切割时的不稳定性，往往需要人工去对铝合金型材进行夹持，这就存在安全隐患。

技术实现思路

1、解决的技术问题

2、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种铝合金风口生产的型材热挤压装置，能够有效地解决现有技术中铝合金型材生产设备的切割机器对铝合金型材切割时没有对铝合金型材进行夹持的机构，这就造成了切割时的不稳定性，往往需要人工去对铝合金型材进行夹持，这就存在安全隐患的技术问题的问题。

3、技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

5、本发明提供一种铝合金风口生产的型材热挤压装置，包括电动滑轨、操作主体、热挤压装置、输送装置以及输出的铝合金型材，所述热挤压装置将铝合金型材输出至输送装置上，所述操作主体包括滑座，所述滑座滑动安装在电动滑轨上且通过电动滑轨进行往复运动，所述滑座的上表面设置有用于切割铝合金型材的切割部，所述滑座的上表面设置有用于使切割部稳定切割铝合金型材的夹持部，所述滑座的上表面设置有用于清除铝合金型材的被切割表面毛刺的打磨部。

6、进一步地，所述切割部包括伸缩装置，所述伸缩装置固定安装在滑座的上表面，所述伸缩装置的伸缩杆的末端固定连接有机架板一，所述机架板一的下表面固定安装有切割机。

7、进一步地，所述切割部还包括齿条一，所述齿条一与机架板一相对滑动连接，所述齿条一的一端设置有挡板一，所述齿条一的另一端设置有挡板二，所述机架板一的下表面设置有挡板三，所述挡板一上嵌入安装有磁铁一，所述挡板二上嵌入安装有磁铁二，所述挡板三上嵌入安装有磁铁三。

8、进一步地，所述切割部还包括连接板以及电磁铁，所述连接板竖直固定在机架板一的下表面，所述电磁铁固定安装在连接板的下端。

9、进一步地，所述夹持部包括机架板二，所述机架板二上转动安装有竖直设置的驱动杆，所述机架板二上固定连接有竖直设置的导杆，所述导杆上滑动安装有两个滑板，所述驱动杆驱动两个滑板在导杆上相背或相向滑动，所述滑板的一端固定连接有用于夹持铝合金型材的夹持板。

10、进一步地，所述夹持部还包括支撑架以及转杆一，所述支撑架固定连接在机架板二的顶部，所述转杆一转动安装在支撑架上，所述转杆一的一端设置有锥形齿轮一，所述转杆一的另一端设置有齿轮，所述驱动杆的顶部设置有锥形齿轮二，所述锥形齿轮一与锥形齿轮二啮合连接，所述齿轮与齿条一啮合连接。

11、进一步地，所述机架板二的顶部设置有定位板，所述定位板的顶部设置有挡板四，所述挡板四上嵌入安装有磁铁四，所述机架板二的一侧固定连接有条形安装板，所述条形安装板上固定连接有齿条二。

12、进一步地，所述打磨部包括机架板三，所述机架板三上转动安装有转杆二，所述转杆二的环侧设置有用于清除铝合金型材的被切割表面毛刺的毛刷。

13、进一步地，所述打磨部包括导轨以及支撑板，所述导轨固定连接在滑座的上表面，所述机架板三滑动安装在导轨上，所述机架板三的顶部设置有磁铁五，所述支撑板竖直固定在滑座的上表面，所述支撑板与机架板三之间设置有弹簧。

14、进一步地，所述转杆二上固定安装有小齿轮，所述机架板三上固定安装有大齿轮，所述小齿轮与大齿轮啮合连接，所述大齿轮与齿条二啮合连接。

15、有益效果

16、本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

17、本发明通过在滑座的上表面设置有用于切割铝合金型材的切割部，滑座的上表面设置有用于使切割部稳定切割铝合金型材的夹持部，通过驱动伸缩装置的伸缩杆伸长，启动切割机对热挤压装置出料口处的铝合金型材进行切断操作，齿条一在水平移动过程中带动驱动杆正转使两个夹持板对铝合金型材进行夹持，保证了切割机切割铝合金型材时的稳定性，解决了现有的铝合金型材生产设备的切割机器对铝合金型材切割时没有对铝合金型材进行夹持的机构，这就造成了切割时的不稳定性，往往需要人工去对铝合金型材进行夹持，这就存在安全隐患的技术问题。

技术特征：

1.一种铝合金风口生产的型材热挤压装置，包括热挤压装置（3）、输送装置（4）以及输出的铝合金型材（5），所述热挤压装置（3）将铝合金型材（5）输出至输送装置（4）上，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的铝合金风口生产的型材热挤压装置，其特征在于：所述切割部（22）包括伸缩装置（221），所述伸缩装置（221）固定安装在滑座（21）的上表面，所述伸缩装置（221）的伸缩杆的末端固定连接有机架板一（222），所述机架板一（222）的下表面固定安装有切割机（223）。

3.根据权利要求2所述的铝合金风口生产的型材热挤压装置，其特征在于：所述切割部（22）还包括齿条一（224），所述齿条一（224）与机架板一（222）相对滑动连接，所述齿条一（224）的一端设置有挡板一（225），所述齿条一（224）的另一端设置有挡板二（226），所述机架板一（222）的下表面设置有挡板三（227），所述挡板一（225）上嵌入安装有磁铁一（228），所述挡板二（226）上嵌入安装有磁铁二（229），所述挡板三（227）上嵌入安装有磁铁三（2210）。

4.根据权利要求3所述的铝合金风口生产的型材热挤压装置，其特征在于：所述切割部（22）还包括连接板（2211）以及电磁铁（2212），所述连接板（2211）竖直固定在机架板一（222）的下表面，所述电磁铁（2212）固定安装在连接板（2211）的下端。

5.根据权利要求4所述的铝合金风口生产的型材热挤压装置，其特征在于：所述夹持部（23）包括机架板二（231），所述机架板二（231）上转动安装有竖直设置的驱动杆（232），所述机架板二（231）上固定连接有竖直设置的导杆（233），所述导杆（233）上滑动安装有两个滑板（234），所述驱动杆（232）驱动两个滑板（234）在导杆（233）上相背或相向滑动，所述滑板（234）的一端固定连接有用于夹持铝合金型材（5）的夹持板（235）。

6.根据权利要求5所述的铝合金风口生产的型材热挤压装置，其特征在于：所述夹持部（23）还包括支撑架（236）以及转杆一（237），所述支撑架（236）固定连接在机架板二（231）的顶部，所述转杆一（237）转动安装在支撑架（236）上，所述转杆一（237）的一端设置有锥形齿轮一（238），所述转杆一（237）的另一端设置有齿轮（239），所述驱动杆（232）的顶部设置有锥形齿轮二（2310），所述锥形齿轮一（238）与锥形齿轮二（2310）啮合连接，所述齿轮（239）与齿条一（224）啮合连接。

7.根据权利要求6所述的铝合金风口生产的型材热挤压装置，其特征在于：所述机架板二（231）的顶部设置有定位板（2311），所述定位板（2311）的顶部设置有挡板四（2312），所述挡板四（2312）上嵌入安装有磁铁四（2313），所述机架板二（231）的一侧固定连接有条形安装板（2314），所述条形安装板（2314）上固定连接有齿条二（2315）。

8.根据权利要求7所述的铝合金风口生产的型材热挤压装置，其特征在于：所述打磨部（24）包括机架板三（241），所述机架板三（241）上转动安装有转杆二（242），所述转杆二（242）的环侧设置有用于清除铝合金型材（5）的被切割表面毛刺的毛刷（243）。

9.根据权利要求8所述的铝合金风口生产的型材热挤压装置，其特征在于：所述打磨部（24）包括导轨（244）以及支撑板（246），所述导轨（244）固定连接在滑座（21）的上表面，所述机架板三（241）滑动安装在导轨（244）上，所述机架板三（241）的顶部设置有磁铁五（245），所述支撑板（246）竖直固定在滑座（21）的上表面，所述支撑板（246）与机架板三（241）之间设置有弹簧（247）。

10.根据权利要求9所述的铝合金风口生产的型材热挤压装置，其特征在于：所述转杆二（242）上固定安装有小齿轮（248），所述机架板三（241）上固定安装有大齿轮（249），所述小齿轮（248）与大齿轮（249）啮合连接，所述大齿轮（249）与齿条二（2315）啮合连接。

技术总结
本发明涉及铝合金型材技术领域，并公开了一种铝合金风口生产的型材热挤压装置。包括电动滑轨、操作主体、热挤压装置以及输送装置，滑座的上表面设置有用于切割铝合金型材的切割部，滑座的上表面设置有用于使切割部稳定切割铝合金型材的夹持部，通过驱动伸缩装置的伸缩杆伸长，启动切割机对热挤压装置出料口处的铝合金型材进行切断操作，齿条一在水平移动过程中带动驱动杆正转使两个夹持板对铝合金型材进行夹持，保证了切割机切割铝合金型材时的稳定性，解决了现有的铝合金型材生产设备的切割机器对铝合金型材切割时没有对铝合金型材进行夹持的机构，这就造成了切割时的不稳定性的技术问题。

技术研发人员：陈冯,胡寅,吕湘香,陈卓,黄隆炜
受保护的技术使用者：广东新艺达国际装配式建筑装饰工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/10/31