一种钢板冶炼压延加工用激光切割装置及切割方法与流程

本发明属于钢板加工设备，尤其涉及一种钢板冶炼压延加工用激光切割装置及切割方法。

背景技术：

1、轧制也称为压延，是指通过一对轧辊使金属锭成型的过程。如果在轧制过程中，金属的温度超过了它的再结晶温度，这个过程就叫做“热轧”，否则就叫做“冷轧”。通过使金属条在辊之间通过来完成，轧制的主要目的是减少金属的厚度。

2、钢板在生产的过程中，会使用激光切割装置对钢板进行切割，在切割完成后，钢板会叠放在一起以方便运输，但在生产的过程中，切割后的钢板切割面容易形成毛刺等缺陷，切割面毛刺在钢板进行叠放时，会对下层的钢板进行刮擦，导致位于下层的钢板表面被刮出刮痕，刮痕降低钢板的表面质量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种钢板冶炼压延加工用激光切割装置及切割方法，用于解决现有技术中切割后的钢板切割面容易形成毛刺等缺陷，切割面毛刺在钢板进行叠放时，会对下层的钢板进行刮擦，导致位于下层的钢板表面被刮出刮痕，刮痕降低钢板的表面质量的技术问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种钢板冶炼压延加工用激光切割装置，包括：底座；第一传送带，安装在所述底座内；第二传送带，安装在所述底座内；激光切割机构，安装在所述底座上，用于对钢板进行切割；打磨机构，安装在所述底座上，用于对切割后的钢板进行打磨；集渣滤气机构，安装在所述底座内，位于所述第一传送带和第二传送带之间，用于收集因切割和打磨产生的碎屑。

4、优选的，所述激光切割机构包括：第一固定架，安装在所述底座上；第一通槽，贯穿开设在所述第一固定架顶面；第一电机，安装在所述第一固定架上；丝杠，与所述第一固定架转动连接，其一端与所述第一电机的动力输出轴固定连接；丝杠螺母，套设在所述丝杠上；移动座，固定套设在所述丝杠螺母上；激光切割器，安装在所述移动座底面，其底部安装有激光切割头；弯杆，固定安装在所述移动座的顶面，与所述第一通槽滑动连接；吸尘组件，用于将切割钢板时产生的烟尘输送至所述集渣滤气机构内。

5、优选的，所述吸尘组件包括：抽风机，安装在所述移动座，所述抽风机上安装有抽气管和输气管，所述抽气管的一端朝向激光切割头。

6、优选的，所述集渣滤气机构包括：水槽，安装在所述底座内，用于盛装碱性溶液，所述输气管的一端与水槽固接且连通；两个导向板，均安装在所述水槽的内壁上；吸渣组件，用于吸附所述水槽内的钢板碎屑。

7、优选的，所述吸渣组件包括：滑动架，与两个所述导向板滑动连接；安装槽，开设在所述滑动架上；固定筒，固定安装在所述滑动架的顶面；横板，与所述安装槽插接；多个磁铁柱，均安装在所述横板底面；提手，安装在所述横板的顶面上。

8、优选的，所述打磨机构包括：第二固定架；两个液压缸，分别安装在与所述底座固定连接的安装座上，两个所述液压缸的延伸端均与第二固定架固定连接；滑杆，安装在所述第二固定架内；滑块，与所述滑杆滑动连接；第二电机，安装在所述滑块的底面上；打磨柱，安装在所述第二电机的动力输出轴上，其表面开设有打磨槽；转动杆，转动安装在所述打磨柱的下端，与所述固定筒插接配合。

9、优选的，所述打磨机构还包括：第二通槽，开设在所述第二固定架的顶面上；竖杆，与所述滑块的顶面固定连接；滑槽，开设在所述竖杆的侧面上，所述弯杆与所述滑槽滑动连接。

10、优选的，钢板冶炼压延加工用激光切割装置还包括按压机构，所述按压机构包括：两个安装架，均安装在所述底座上；两个电动推杆，分别安装在两个安装架上；两个压板，分别与两个所述安装架滑动连接，分别与两个所述电动推杆的延伸端固定连接，分别位于所述第一传送带和第二传送带的正上方。

11、优选的，钢板冶炼压延加工用激光切割装置还包括激光功率控制系统，所述激光功率控制系统包括：数据采集模块，用于采集待切割钢板的综合信息，所述综合信息包括钢板的厚度、钢板的硬度、钢板的温度、钢板表面的光洁度；数据分析模块，用于根据综合信息生成切割系数，并根据切割系数判断生成相应的激光功率等级；控制模块，用于根据相应的激光功率等级，控制激光切割器的功率；其中，切割系数的计算公式如下：

12、

13、式中，p表示切割系数，h表示钢板的硬度，δt表示钢板温度与钢板理想切割温度的差值，k1是一个正的常数，用于调整温度对切割评价的影响程度，r表示钢板的表面光洁度，k2是一个调整表面光洁度影响权重的系数，d是钢板的实际厚度；

14、其中，激光功率等级包括一级功率、二级功率和三级功率，且一级功率、二级功率和三级功率依次递减；所述激光功率等级的的计算公式如下：预设切割系数的阈值范围为p1和p2，所述p1＜p2；若p＜p1，此时，数据分析模块生成一级功率；若p1≤p＜p2，此时，数据分析模块生成二级功率；若p≥p2，此时，数据分析模块生成三级功率。

15、一种钢板冶炼压延加工用激光切割装置的切割方法，包括如下步骤：步骤一、将需要切割的钢板放置在第一传送带上，启动第一传送带带动钢板移动，使钢板的切割线位于激光切割头的正下方；步骤二、预设切割系数的阈值范围为p1和p2；步骤三、通过数据采集模块采集待切割钢板的综合信息，并将综合信息发送至数据分析模块；步骤四、数据分析模块根据综合信息生成切割系数，并根据切割系数判断生成相应的激光功率等级，再将激光功率等级发送至控制模块；步骤五、控制模块根据相应的激光功率等级，并控制调节激光切割器的功率；步骤六、启动激光切割器和第一电机，使激光切割头边移动边对钢板进行切割。

16、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

17、1、本发明中的钢板冶炼压延加工用激光切割装置通过设置底座、第一传送带、第二传送带、激光切割机构和打磨机构，通过激光切割机构将钢板切割成两块，切割完成后，使用打磨机构对两块钢板的切割面进行打磨，从而避免在钢板叠放时，位于上方的钢板切割面刮伤下层钢板。

18、2、本发明中的集渣滤气机构通过设置水槽和排水管，能够收集并处理因切割和打磨产生的碎屑和烟尘，能够有效减少烟尘气体对环境的污染；集渣滤气机构通过设置导向板、滑动架、安装槽、固定筒、横板和磁铁柱，横板和磁铁柱能够跟随移动座和弯杆移动，当磁铁柱移动时，不仅能够对水槽内的碱性溶液进行搅拌，避免碱性溶液出现离析，还能收集钢板碎屑，节约了资源。

19、3、本发明中的激光切割机构通过设置第一电机、丝杠和丝杠螺母，不仅驱动激光切割器和激光切割头移动，还通过弯杆与打磨机构中的竖杆相连，从而带动打磨柱进行水平移动，具有一机多用的效果，降低了生产成本。

20、4、本发明中的激光功率控制系统通过设置数据采集模块、数据分析模块和控制模块，可根据待切割钢板的钢板的厚度、钢板的硬度、钢板的温度、钢板表面的光洁度信息，调节激光切割器的功率，避免了不必要的能量消耗，延长了激光切割器的使用寿命，降低了维护成本。

技术特征：

1.一种钢板冶炼压延加工用激光切割装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的钢板冶炼压延加工用激光切割装置，其特征在于，所述激光切割机构(110)包括：

3.根据权利要求2所述的钢板冶炼压延加工用激光切割装置，其特征在于，所述吸尘组件包括：

4.根据权利要求3所述的钢板冶炼压延加工用激光切割装置，其特征在于，所述集渣滤气机构(130)包括：

5.根据权利要求4所述的钢板冶炼压延加工用激光切割装置，其特征在于，所述吸渣组件包括：

6.根据权利要求5所述的钢板冶炼压延加工用激光切割装置，其特征在于，所述打磨机构(120)包括：

7.根据权利要求6所述的钢板冶炼压延加工用激光切割装置，其特征在于，所述打磨机构(120)还包括：

8.根据权利要求6所述的钢板冶炼压延加工用激光切割装置，其特征在于，还包括按压机构(140)，所述按压机构(140)包括：

9.根据权利要求2所述的钢板冶炼压延加工用激光切割装置，其特征在于，还包括激光功率控制系统，所述激光功率控制系统包括：

10.一种根据权利要求1-9任一所述的钢板冶炼压延加工用激光切割装置的切割方法，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本发明公开了一种钢板冶炼压延加工用激光切割装置及切割方法，属于钢板加工设备技术领域，包括底座、第一传送带、第二传送带、激光切割机构、打磨机构和集渣滤气机构。本发明中的钢板冶炼压延加工用激光切割装置通过设置底座、第一传送带、第二传送带、激光切割机构和打磨机构，通过激光切割机构将钢板切割成两块，切割完成后，使用打磨机构对两块钢板的切割面进行打磨，从而避免在钢板叠放时，位于上方的钢板切割面刮伤下层钢板。

技术研发人员：陈勇彬,陈林斌
受保护的技术使用者：广州朴尚新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/29