一种泵壳加工用数控龙门铣床的制作方法

本发明涉及泵壳加工的，其具体涉及一种泵壳加工用数控龙门铣床。

背景技术：

1、现有技术中，部分泵的制造方式为拼合，由于泵壳通常为半圆回转体的特殊结构，导致其在加工过程中难以固定，即使进行固定后，在铣削过程中切刀远离固定点后泵壳震动增加，精度降低，不利于铣削。

技术实现思路

1、为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种有效解决泵壳固定，同时降低铣削过程中泵壳震动的泵壳加工用数控龙门铣床。

2、本发明所采用的技术方案为：一种泵壳加工用数控龙门铣床，包括：

3、铣床底板，所述铣床底板上设有若干空转槽，所述铣床底板用以支持设备，所述铣床底板上还设有两组泵壳支架，所述泵壳支架包括三角支撑板，两组所述泵壳支架的相对侧设有支撑杆，用以支撑设备；

4、减震机构，所述减震机构设于两组所述泵壳支架的两侧，所述减震机构包括升降支架，所述升降支架上设有若干升降杆，所述升降杆贯穿并滑动连接于所述升降支架，所述升降杆中部设有旋转块，所述旋转块旋转连接于所述升降杆，所述旋转块中部设有延长拨杆，所述延长拨杆贯穿并滑动连接于所述旋转块。

5、在一种实施例中，所述支撑杆包括固定钉杆，所述固定钉杆贯穿所述三角支撑板，所述固定钉杆远离所述三角支撑板的一端设有若干活动挡板，所述活动挡板的一端旋转连接于所述固定钉杆，所述固定钉杆中部设有调节螺纹，所述调节螺纹上设有螺纹调节管，所述螺纹调节管上设有边缘扣接板，所述边缘扣接板旋转连接于所述螺纹调节管。

6、在一种实施例中，固定连接于所述铣床底板的两组所述三角支撑板上设有活动螺杆，所述活动螺杆上设有调节电机，所述调节电机固定连接于所述三角支撑板。

7、在一种实施例中，两组所述支撑杆之间设有支撑机构，所述支撑机构包括支撑滑块，所述活动螺杆贯穿并旋转连接于所述支撑滑块，所述支撑滑块中部设有椭圆轮，所述椭圆轮中部设有贯穿圆杆，所述贯穿圆杆贯穿并旋转连接于所述支撑滑块，所述椭圆轮与支撑滑块之间设有被所述贯穿圆杆贯穿的扭力弹簧。

8、在一种实施例中，所述支撑滑块的两侧设有锁紧板夹，所述锁紧板夹中部铰接于所述支撑滑块。

9、在一种实施例中，所述支撑滑块上还设有两组滚轮旋转杆，所述滚轮旋转杆设于所述锁紧板夹的下方，所述滚轮旋转杆的一端旋转连接于所述支撑滑块，所述滚轮旋转杆中部设有摩擦滚轮，所述滚轮旋转杆贯穿并滑动连接于所述摩擦滚轮，所述摩擦滚轮靠近所述支撑滑块的一侧设有楔形块，所述楔形块设于所述锁紧板夹与所述支撑滑块之间，所述楔形块靠近所述摩擦滚轮的一侧设有单向棘轮，所述楔形块固定连接于所述单向棘轮，所述单向棘轮与所述摩擦滚轮棘轮连接。

10、在一种实施例中，所述摩擦滚轮设于所述空转槽的两侧。

11、在一种实施例中，所述摩擦滚轮远离所述单向棘轮的一侧设有第一拨动斜槽以及第二拨动斜槽，所述第一拨动斜槽以及所述第二拨动斜槽对称设置，其一所述三角支撑板上设有两组归位拨杆，所述归位拨杆的末端设于所述第一拨动斜槽的行进线，另一所述三角支撑板上设有两组突出拨杆，所述突出拨杆设于所述第二拨动斜槽的行进线上。

12、在一种实施例中，所述滚轮旋转杆远离所述支撑滑块的一侧设有凹槽支撑板，所述凹槽支撑板滑动连接于所述铣床底板，所述凹槽支撑板被所述滚轮旋转杆贯穿并旋转连接，所述凹槽支撑板远离所述支撑滑块的一侧设有折弯槽，所述升降杆的一端设有联动拨杆，所述折弯槽相近的所述联动拨杆滑动至所述折弯槽。

13、在一种实施例中，所述延长拨杆上设有拨杆滑动槽，若干所述延长拨杆之间设有支撑横杆，所述支撑横杆贯穿并滑动连接于所述拨杆滑动槽，所述支撑横杆两端设有横杆支架用以支撑。

14、本发明的有益效果为：本发明作为一种有效解决泵壳固定，同时降低铣削过程中泵壳震动的泵壳加工用数控龙门铣床，其具体实施方式如下所示：

15、将泵壳吊装至支撑杆之间后，调节三角支撑板之间的位置，将活动挡板搭接至泵壳的半圆回转体内腔，之后旋转螺纹调节管使得边缘扣接板靠近泵壳后，旋转边缘扣接板禁锢泵壳，通过活动挡板及边缘扣接板的夹持以及两侧边缘扣接板的夹持实现固定，有效解决半圆形内腔的泵壳的固定问题。

16、完成固定后，即可开始铣削，在铣刀行进时，底部的调节电机带动活动螺杆进行旋转，带动支撑滑块移动至铣刀运动的下方，由于单向棘轮以及摩擦滚轮为棘轮连接，在支撑滑块移动时至铣刀下方时不会带动单向棘轮旋转，直至完成移动后，逆时针旋转调节电机，带动摩擦滚轮反向移动，同时带动单向棘轮旋转，将楔形块嵌入锁紧板夹以及支撑滑块之间，锁紧板夹持贯穿圆杆固定椭圆轮的位置，即可实现椭圆轮对泵壳的支撑，同时，由椭圆轮合支撑滑块之间设于扭力弹簧，即可实现在支撑滑块行进的过程中使得椭圆轮完全贴合泵盖的不规则外立面，有效解决支撑难题。

17、在支撑滑块移动的过程中，滚轮旋转杆带动凹槽支撑板移动，同时凹槽支撑板的移动带动联动拨杆向下移动，使得相近的延长拨杆沿着支撑横杆的支撑方向倾斜，受到延长拨杆的重力作用，延长拨杆紧紧贴合泵壳，由于力具有传递性，在泵壳震动的过程中，更容易震动的延长拨杆有效缩减的泵壳的震动能量，即可实现减震的功能，之后凹槽支撑板移动脱离联动拨杆，即可使得延长拨杆恢复位置。

18、由于在支撑滑块回归初始位置的过程中，要使得单向棘轮上的楔形块脱离锁紧板夹，在即将完成泵壳的铣削后，摩擦滚轮上的第一拨动斜槽率先碰触突出拨杆，使得摩擦滚轮横向移动远离支撑滑块，直至摩擦滚轮与铣床底板的接触位置移动至空转槽内后，在支撑滑块反向移动时，摩擦滚轮即可失去固定椭圆轮的作用，同时归位后，利用第二拨动斜槽碰触归位拨杆进行回位置，继续恢复上述功能。

19、该设备结构简单，利用简易的夹持方式以及移动的支撑点，有效解决泵壳的固定问题以及远离固定点的震动问题，同时利用力的传递进一步降低泵壳的震动精度，具有较好的实用性以及经济性，有益于设备的推广以及使用。

20、附图说明

21、下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

22、图1是本发明的立体结构示意图；

23、图2是本发明的泵壳支架立体结构示意图；

24、图3是本发明的泵壳支架第二张立体结构示意图；

25、图4是本发明的泵壳支架第三张立体结构示意图；

26、图5是本发明的减震机构立体结构示意图；

27、图6是本发明的减震机构部分立体结构示意图；

28、图7是本发明的支撑机构立体结构示意图；

29、图8是本发明的支撑机构第二张立体结构示意图；

30、图9是本发明的支撑机构部分爆炸立体结构示意图；

31、图10是本发明的支撑机构部分立体结构示意图；

32、图11是本发明的泵壳支架第四张立体示意图。

技术特征：

1.一种泵壳加工用数控龙门铣床，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的泵壳加工用数控龙门铣床，其特征在于：所述支撑杆包括固定钉杆(22)，所述固定钉杆(22)贯穿所述三角支撑板(21)，所述固定钉杆(22)远离所述三角支撑板(21)的一端设有若干活动挡板(23)，所述活动挡板(23)的一端旋转连接于所述固定钉杆(22)，所述固定钉杆(22)中部设有调节螺纹(221)，所述调节螺纹(221)上设有螺纹调节管(24)，所述螺纹调节管(24)上设有边缘扣接板(25)，所述边缘扣接板(25)旋转连接于所述螺纹调节管(24)。

3.根据权利要求1所述的泵壳加工用数控龙门铣床，其特征在于：固定连接于所述铣床底板(1)的两组所述三角支撑板(21)上设有活动螺杆(26)，所述活动螺杆(26)上设有调节电机(27)，所述调节电机(27)固定连接于所述三角支撑板(21)。

4.根据权利要求3所述的泵壳加工用数控龙门铣床，其特征在于：两组所述支撑杆之间设有支撑机构(4)，所述支撑机构(4)包括支撑滑块(42)，所述活动螺杆(26)贯穿并旋转连接于所述支撑滑块(42)，所述支撑滑块(42)中部设有椭圆轮(41)，所述椭圆轮(41)中部设有贯穿圆杆(411)，所述贯穿圆杆(411)贯穿并旋转连接于所述支撑滑块(42)，所述椭圆轮(41)与支撑滑块(42)之间设有被所述贯穿圆杆(411)贯穿的扭力弹簧(412)。

5.根据权利要求4所述的泵壳加工用数控龙门铣床，其特征在于：所述支撑滑块(42)的两侧设有锁紧板夹(43)，所述锁紧板夹(43)中部铰接于所述支撑滑块(42)。

6.根据权利要求5所述的泵壳加工用数控龙门铣床，其特征在于：所述支撑滑块(42)上还设有两组滚轮旋转杆(44)，所述滚轮旋转杆(44)设于所述锁紧板夹(43)的下方，所述滚轮旋转杆(44)的一端旋转连接于所述支撑滑块(42)，所述滚轮旋转杆(44)中部设有摩擦滚轮(45)，所述滚轮旋转杆(44)贯穿并滑动连接于所述摩擦滚轮(45)，所述摩擦滚轮(45)靠近所述支撑滑块(42)的一侧设有楔形块(47)，所述楔形块(47)设于所述锁紧板夹(43)与所述支撑滑块(42)之间，所述楔形块(47)靠近所述摩擦滚轮(45)的一侧设有单向棘轮，所述楔形块(47)固定连接于所述单向棘轮，所述单向棘轮与所述摩擦滚轮(45)棘轮连接。

7.根据权利要求6所述的泵壳加工用数控龙门铣床，其特征在于：所述摩擦滚轮(45)设于所述空转槽(11)的两侧。

8.根据权利要求6所述的泵壳加工用数控龙门铣床，其特征在于：所述摩擦滚轮(45)远离所述单向棘轮的一侧设有第一拨动斜槽(451)以及第二拨动斜槽(452)，所述第一拨动斜槽(451)以及所述第二拨动斜槽(452)对称设置，其一所述三角支撑板(21)上设有两组归位拨杆(211)，所述归位拨杆(211)的末端设于所述第一拨动斜槽(451)的行进线，另一所述三角支撑板(21)上设有两组突出拨杆(212)，所述突出拨杆(212)设于所述第二拨动斜槽(452)的行进线上。

9.根据权利要求6所述的泵壳加工用数控龙门铣床，其特征在于：所述滚轮旋转杆(44)远离所述支撑滑块(42)的一侧设有凹槽支撑板(48)，所述凹槽支撑板(48)滑动连接于所述铣床底板(1)，所述凹槽支撑板(48)被所述滚轮旋转杆(44)贯穿并旋转连接，所述凹槽支撑板(48)远离所述支撑滑块(42)的一侧设有折弯槽(481)，所述升降杆(34)的一端设有联动拨杆(36)，所述折弯槽(481)相近的所述联动拨杆(36)滑动至所述折弯槽(481)。

10.根据权利要求1所述的泵壳加工用数控龙门铣床，其特征在于：所述延长拨杆(33)上设有拨杆滑动槽(331)，若干所述延长拨杆(33)之间设有支撑横杆(32)，所述支撑横杆(32)贯穿并滑动连接于所述拨杆滑动槽(331)，所述支撑横杆(32)两端设有横杆支架(321)用以支撑。

技术总结
本发明涉及泵壳加工的技术领域，其具体涉及一种泵壳加工用数控龙门铣床，该数控铣床包括铣床底板、泵壳支架、减震机构以及支撑机构；操作人员将需要加工的泵壳放置于泵壳支架上固定后，通过支撑机构进行支撑防止脱落，同时在支撑机构调整的过程中，减震机构接触泵壳表面进行连接，在铣削作业实施的过程中，降低其震动强度，提高铣削精度，该设备结构简单，有利解决泵壳固定的难题以及提高加工精度，具有较好的实用性以及经济性，有益于设备的推广以及使用。

技术研发人员：刘洪福,易传财,肖虎,李旭斌
受保护的技术使用者：湖南山水节能科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/11/11