一种用于抹光机罩壳生产的焊接设备的制作方法

本发明涉及抹光机罩壳生产领域，尤其涉及一种用于抹光机罩壳生产的焊接设备。

背景技术：

1、抹光机是一种用于混凝土表面施工的设备，主要用于提浆、压实、抹平和抹光，根据不同的工作装置和动力类型，抹光机可以分为圆盘式和叶片式两大类，其中抹光机的罩壳是由内衬铁架与多个环形铁杆共同组成的锥形骨架结构，在抹光机的罩壳焊接工作中，需要人工先后将多个环形铁杆分层放置在内衬铁架的相应位置，再由人工手持焊接枪将环形铁杆与内衬铁架相接触的焊接点焊接在一起，以多点焊接的方式得到牢固的锥形骨架罩壳，由于内衬铁架由两根横向和两根纵向的弯管拼接而成，每根弯管的弯曲程度都存在加工误差，因此人工将环形铁杆放置内衬铁架上后，环形铁杆的多个焊接点存在不能与内衬铁架完全相接触的现象，因此人工在对环形铁杆与内衬铁架进行焊接时，还需要临时将环形铁杆与内衬铁架的焊接点夹持紧贴在一起，避免因环形铁杆与内衬铁架的焊接点未完全接触而存在虚焊脱落现象，不仅影响抹光机罩壳的整体焊接效率，还导致抹光机罩壳的自动化焊接工作难度较大，不利于使用机器设备替代人工进行自动化焊接处理。

技术实现思路

1、为了克服环形铁杆的多个焊接点存在不能与内衬铁架完全相接触，影响抹光机罩壳的整体焊接效率且不利于实现自动化焊接处理的缺点，本发明提供一种用于抹光机罩壳生产的焊接设备。

2、技术方案：一种用于抹光机罩壳生产的焊接设备，包括有底座台、电动转环、支撑斜杆、固定件、电动横向滑块、竖向滑动架、第一电动推杆、弧形平移组件和电控焊接枪；底座台上转动连接有电动转环；底座台上连接有四个固定件；固定件上各连接有一个支撑斜杆；支撑斜杆上开设有若干个定位压槽结构；支撑斜杆上端开设有定位卡槽结构；电动转环滑动连接有互为对称的左右两个电动横向滑块；电动横向滑块上滑动连接有竖向滑动架；电动横向滑块上安装有第一电动推杆；第一电动推杆的伸缩端固接相应的竖向滑动架；竖向滑动架上各连接有一个弧形平移组件；弧形平移组件上安装有电控焊接枪；电控焊接枪通过转接头安装有固接枪头。

3、作为本发明的一种优选技术方案，底座台上固接有八个卡块；卡块上开设有插设内衬铁架的定位插槽结构。

4、作为本发明的一种优选技术方案，卡块的定位插槽结构内固接有永磁体。

5、作为本发明的一种优选技术方案，弧形平移组件包括有弧形导轨、弧形齿杆、驱动马达和直齿轮；竖向滑动架上固接有弧形导轨；弧形导轨上滑动连接有弧形齿杆；竖向滑动架上安装有驱动马达；驱动马达的输出轴固接有直齿轮；直齿轮与弧形齿杆相啮合；电控焊接枪安装于弧形齿杆上。

6、作为本发明的一种优选技术方案，弧形导轨固接有第一压块。

7、作为本发明的一种优选技术方案，弧形齿杆固接有第二压块。

8、作为本发明的一种优选技术方案，弧形齿杆通过移动组件连接电控焊接枪；电控焊接枪的可旋转枪头由转接头和焊接枪头组成；电控焊接枪的转接头使用的是电动转盘部件；电控焊接枪的固接枪头使用的是弧形枪管结构。

9、作为本发明的一种优选技术方案，移动组件由横向导轨、安装滑块和第二电动推杆组成；弧形齿杆上固接有横向导轨；横向导轨上滑动连接有安装滑块；安装滑块固接电控焊接枪；横向导轨上安装有第二电动推杆；第二电动推杆的伸缩端固接安装滑块。

10、作为本发明的一种优选技术方案，第一压块和第二压块的底部各安装有一个压力传感器。

11、作为本发明的一种优选技术方案，固定件由支撑滑块和压簧组成；底座台上滑动连接有支撑滑块；支撑斜杆固接的支撑滑块；支撑滑块与底座台之间共同固接有压簧。

12、有益效果：本发明描述的一种用于抹光机罩壳生产的焊接设备，由支撑斜杆配合卡块共同对内衬铁架和环形铁杆进行定位拼装，再由电动转环带动互为对称的两个弧形平移组件配合两个电控焊接枪，以对角下压的方式将环形铁杆压紧在内衬铁架上，并同时以对角处理方式对环形铁杆压紧在内衬铁架上的焊接点进行焊接处理，之后按该步骤先后将各个环形铁杆焊接在内衬铁架上，不仅能够替代人工实现自动化焊接处理工作，对角下压和焊接的处理方式还能保证环形铁杆焊接在内衬铁架上时不会出现偏移或形变现象，保证自动化焊接处理得到的抹光机罩壳结构牢固端正；

13、本发明的一种用于抹光机罩壳生产的焊接设备，有效克服了环形铁杆的多个焊接点存在不能与内衬铁架完全相接触，影响抹光机罩壳的整体焊接效率且不利于实现自动化焊接处理的缺点。

技术特征：

1.一种用于抹光机罩壳生产的焊接设备，包括有：底座台（1）；

2.按照权利要求1所述的一种用于抹光机罩壳生产的焊接设备，其特征是，底座台（1）上固接有八个卡块（4）；卡块（4）上开设有插设内衬铁架（81）的定位插槽（40）结构。

3.按照权利要求2所述的一种用于抹光机罩壳生产的焊接设备，其特征是，卡块（4）的定位插槽（40）结构内固接有永磁体（41）。

4.按照权利要求1-3任意一项所述的一种用于抹光机罩壳生产的焊接设备，其特征是，弧形平移组件包括有弧形导轨（54）、弧形齿杆（55）、驱动马达（56）和直齿轮（57）；竖向滑动架（52）上固接有弧形导轨（54）；弧形导轨（54）上滑动连接有弧形齿杆（55）；竖向滑动架（52）上安装有驱动马达（56）；驱动马达（56）的输出轴固接有直齿轮（57）；直齿轮（57）与弧形齿杆（55）相啮合；电控焊接枪（6）安装于弧形齿杆（55）上。

5.按照权利要求4所述的一种用于抹光机罩壳生产的焊接设备，其特征是，弧形导轨（54）固接有第一压块（58）。

6.按照权利要求5所述的一种用于抹光机罩壳生产的焊接设备，其特征是，弧形齿杆（55）固接有第二压块（59）。

7.按照权利要求4所述的一种用于抹光机罩壳生产的焊接设备，其特征是，弧形齿杆（55）通过移动组件连接电控焊接枪（6）；电控焊接枪（6）的可旋转枪头由转接头（61）和焊接枪头（62）组成；电控焊接枪（6）的转接头（61）使用的是电动转盘部件；电控焊接枪（6）的固接枪头使用的是弧形枪管结构。

8.按照权利要求7所述的一种用于抹光机罩壳生产的焊接设备，其特征是，移动组件由横向导轨（71）、安装滑块（72）和第二电动推杆（73）组成；弧形齿杆（55）上固接有横向导轨（71）；横向导轨（71）上滑动连接有安装滑块（72）；安装滑块（72）固接电控焊接枪（6）；横向导轨（71）上安装有第二电动推杆（73）；第二电动推杆（73）的伸缩端固接安装滑块（72）。

9.按照权利要求6所述的一种用于抹光机罩壳生产的焊接设备，其特征是，第一压块（58）和第二压块（59）的底部各安装有一个压力传感器。

10.按照权利要求9所述的一种用于抹光机罩壳生产的焊接设备，其特征是，固定件由支撑滑块（31）和压簧（32）组成；底座台（1）上滑动连接有支撑滑块（31）；支撑斜杆（3）固接的支撑滑块（31）；支撑滑块（31）与底座台（1）之间共同固接有压簧（32）。

技术总结
本发明涉及抹光机罩壳生产领域，尤其涉及一种用于抹光机罩壳生产的焊接设备，包括有底座台和电动转环等。本发明描述的一种用于抹光机罩壳生产的焊接设备，由支撑斜杆配合卡块共同对内衬铁架和环形铁杆进行定位拼装，再由电动转环带动互为对称的两个弧形平移组件，配合两个电控焊接枪以对角处理方式对环形铁杆压紧在内衬铁架上的焊接点进行焊接处理，不仅能够替代人工实现自动化焊接处理工作，对角下压焊接的处理方式还能保证环形铁杆焊接在内衬铁架上时不会出现偏移或形变现象。克服了环形铁杆的多个焊接点存在不能与内衬铁架完全相接触，影响抹光机罩壳的整体焊接效率且不利于实现自动化焊接处理的缺点。

技术研发人员：常先伟,邹胜,张俊琛,胡春垒,钱缘,何佳欢
受保护的技术使用者：江苏中杰建兆智能装备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23