一种盾构管片钢筋骨架加工设备的制作方法

本发明涉及盾构管片钢筋骨架加工，具体说是一种盾构管片钢筋骨架加工设备。

背景技术：

1、盾构管片钢筋骨架是盾构管片的重要组成部分，主要用于增强管片的承载能力和稳定性，钢筋骨架是由钢筋或螺栓等构成的坚固外框结构。在盾构管片中，钢筋骨架主要承担结构物的应力和压力，确保管片能够承受来自周围土层的压力，保证隧道的稳定性和安全性；

2、现有的盾构管片钢筋骨架加工过程中不能够将骨架组成的架板方便的挤压成弧形，弯折成型不便，并且不能够精准方便的将加固横板与弯折后的架板之间固定焊接处理，盾构管片钢筋骨架加工成型后需要对两端部分修正，使得盾构管片钢筋骨架两端平整整齐，因此使得盾构管片钢筋骨架加工费时费力效率低下，并且加工制备的盾构管片钢筋骨架质量差，因此需要一种装置来解决上述提出的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中的问题，本发明提供了一种盾构管片钢筋骨架加工设备。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种盾构管片钢筋骨架加工设备，包括支撑固定底座、成型加工主体和辅助成型主体，所述支撑固定底座设置在所述成型加工主体的底端，所述辅助成型主体设置在所述成型加工主体的上端，所述成型加工主体包括弯折限位调节部和弯折成型部，所述弯折限位调节部设置在所述弯折成型部的内部，所述弯折限位调节部包括定位侧挡板和弧形弯折模架，所述定位侧挡板固定连接在所述弧形弯折模架的两端，所述弧形弯折模架上均匀分布有弧形骨架板，所述弧形骨架板上均匀焊接有加固横板。

3、优选的，所述弧形弯折模架的底端固定连接有u型固定连接架，所述定位侧挡板上均匀开设有定位槽，所述弧形弯折模架的底端中部固定安装有支撑加固板，所述支撑加固板上对称固定安装有第三电动推杆。

4、优选的，所述弧形弯折模架的两端外侧均设置有移动调节盘，所述移动调节盘外侧固定连接有侧挤压板，所述侧挤压板的内侧均匀固定连接有挤压卡块，且所述挤压卡块滑动卡接在所述定位槽的内部，且所述第三电动推杆的前端与所述移动调节盘的内侧端固定连接。

5、优选的，所述加固横板与所述定位槽适配，所述挤压卡块的内侧端与所述加固横板的端头挤压接触。

6、优选的，所述弧形弯折模架的一侧端底部通过螺栓固定安装有限位定位板，所述限位定位板上均匀贯穿开设有上料卡槽，所述限位定位板的外侧端均匀固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的前端均匀固定连接有第二切割刀，所述第二切割刀的底端固定连接有支撑托板，所述第二切割刀滑动卡接在所述上料卡槽的内部。

7、优选的，所述弯折成型部包括驱动齿轮、转动驱动齿盘、限位支撑轨道板、限位支撑盘、转动卡板、挤压弯折板和电动机，所述限位支撑盘对称分布，所述转动驱动齿盘转动卡接在所述限位支撑盘的两侧端，所述驱动齿轮转动卡接在所述限位支撑盘的底部两侧端，且所述驱动齿轮与所述转动驱动齿盘啮合连接，所述电动机固定连接在所述限位支撑盘的底部外侧端，且所述电动机的驱动端与所述驱动齿轮的中部固定连接，所述转动卡板转动卡接在所述限位支撑盘上，且所述转动卡板的底端与所述转动驱动齿盘的中部固定连接，所述限位支撑轨道板固定连接在所述限位支撑盘的上端中部，所述挤压弯折板固定连接在所述转动卡板的上端内侧，且对称设置的两个挤压弯折板交错分布。

8、优选的，所述限位隔挡板均匀对称固定安装在所述挤压弯折板内侧。

9、优选的，所述支撑固定底座包括第四电动推杆、滑动支撑卡架、弧形按压成型板和第五电动推杆，所述第五电动推杆均匀固定安装在所述滑动支撑卡架上，所述弧形按压成型板位于所述滑动支撑卡架的正下方，且所述第五电动推杆的底端与所述弧形按压成型板的侧端固定连接，所述第四电动推杆对称分布，两个所述第四电动推杆的前端分别与所述第五电动推杆的两端底部固定连接。

10、优选的，所述滑动支撑卡架的底端滑动卡接在所述限位支撑轨道板上，且所述第四电动推杆固定安装在所述限位支撑轨道板上，所述限位支撑盘和所述u型固定连接架的底端均与所述支撑固定底座固定连接。

11、优选的，所述弧形弯折模架背离所述限位定位板的侧端底部通过螺栓固定安装有切割限位板，所述切割限位板的外侧端固定连接有固定支撑框架，所述固定支撑框架的外侧均匀固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的前端固定连接有第一切割刀，且所述第一切割刀位于所述切割限位板的外侧。

12、本发明的有益效果：

13、一、本发明通过设置的弯折限位调节部和弯折成型部可以将弧形骨架板方便快速的弯折成型处理，并且可以将加固横板均匀限位的分布在弧形骨架板上，实现方便快捷的焊接处理，使得盾构管片钢筋骨架成型焊接精准方便，通过第四电动推杆带动滑动支撑卡架沿着限位支撑轨道板滑动至指定的位置处后，启动第五电动推杆，通过第五电动推杆即可使得弧形按压成型板向下移动，使得弧形按压成型板移动至弧形弯折模架的上部，使得弧形按压成型板将各个一次成型后的弧形骨架板再次的按压贴合在弧形弯折模架上，实现再次充分的弯折成型，确保了弧形骨架板可以充分的弯折成型。

14、二、本发明当各个弧形骨架板通过挤压和按压与弧形弯折模架贴合弯折成型后，此时启动第一电动推杆，如果第一电动推杆带动第一切割刀向前缓慢滑动移动指定的距离，通过第一切割刀插入至切割限位板的内部，可以将弯折成型后的弧形骨架板端头完成切割修整处理，使得各个弧形骨架板的端头平整齐平，从而使得各个加固横板与弧形骨架板之间焊接后，不需要再对焊接成型后的加固横板和弧形骨架板端头处切割修整处理，使得盾构管片钢筋骨架加工的效率大大提高，因此本设备使用过程中盾构管片钢筋骨架成型时的两端可以自动的完成修建处理，不需要焊接成型后再次的对成型后的盾构管片钢筋骨架切割修整。

技术特征：

1.一种盾构管片钢筋骨架加工设备，包括支撑固定底座(1)、成型加工主体(2)和辅助成型主体(3)，其特征在于：所述支撑固定底座(1)设置在所述成型加工主体(2)的底端，所述辅助成型主体(3)设置在所述成型加工主体(2)的上端，所述成型加工主体(2)包括弯折限位调节部(4)和弯折成型部(5)，所述弯折限位调节部(4)设置在所述弯折成型部(5)的内部，所述弯折限位调节部(4)包括定位侧挡板(9)和弧形弯折模架(37)，所述定位侧挡板(9)固定连接在所述弧形弯折模架(37)的两端，所述弧形弯折模架(37)上均匀分布有弧形骨架板(7)，所述弧形骨架板(7)上均匀焊接有加固横板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种盾构管片钢筋骨架加工设备，其特征在于：所述弧形弯折模架(37)的底端固定连接有u型固定连接架(16)，所述定位侧挡板(9)上均匀开设有定位槽(11)，所述弧形弯折模架(37)的底端中部固定安装有支撑加固板(23)，所述支撑加固板(23)上对称固定安装有第三电动推杆(24)。

3.根据权利要求2所述的一种盾构管片钢筋骨架加工设备，其特征在于：所述弧形弯折模架(37)的两端外侧均设置有移动调节盘(17)，所述移动调节盘(17)外侧固定连接有侧挤压板(8)，所述侧挤压板(8)的内侧均匀固定连接有挤压卡块(10)，且所述挤压卡块(10)滑动卡接在所述定位槽(11)的内部，且所述第三电动推杆(24)的前端与所述移动调节盘(17)的内侧端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种盾构管片钢筋骨架加工设备，其特征在于：所述加固横板(6)与所述定位槽(11)适配，所述挤压卡块(10)的内侧端与所述加固横板(6)的端头挤压接触。

5.根据权利要求4所述的一种盾构管片钢筋骨架加工设备，其特征在于：所述弧形弯折模架(37)的一侧端底部通过螺栓固定安装有限位定位板(18)，所述限位定位板(18)上均匀贯穿开设有上料卡槽(19)，所述限位定位板(18)的外侧端均匀固定安装有第二电动推杆(22)，所述第二电动推杆(22)的前端均匀固定连接有第二切割刀(21)，所述第二切割刀(21)的底端固定连接有支撑托板(20)，所述第二切割刀(21)滑动卡接在所述上料卡槽(19)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种盾构管片钢筋骨架加工设备，其特征在于：所述弯折成型部(5)包括驱动齿轮(25)、转动驱动齿盘(26)、限位支撑轨道板(27)、限位支撑盘(28)、转动卡板(29)、挤压弯折板(30)、限位隔挡板(31)和电动机(32)，所述限位支撑盘(28)对称分布，所述转动驱动齿盘(26)转动卡接在所述限位支撑盘(28)的两侧端，所述驱动齿轮(25)转动卡接在所述限位支撑盘(28)的底部两侧端，且所述驱动齿轮(25)与所述转动驱动齿盘(26)啮合连接，所述电动机(32)固定连接在所述限位支撑盘(28)的底部外侧端，且所述电动机(32)的驱动端与所述驱动齿轮(25)的中部固定连接，所述转动卡板(29)转动卡接在所述限位支撑盘(28)上，且所述转动卡板(29)的底端与所述转动驱动齿盘(26)的中部固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种盾构管片钢筋骨架加工设备，其特征在于：所述限位支撑轨道板(27)固定连接在所述限位支撑盘(28)的上端中部，所述挤压弯折板(30)固定连接在所述转动卡板(29)的上端内侧，且对称设置的两个挤压弯折板(30)交错分布，所述限位隔挡板(31)均匀对称固定安装在所述挤压弯折板(30)内侧。

8.根据权利要求7所述的一种盾构管片钢筋骨架加工设备，其特征在于：所述支撑固定底座(1)包括第四电动推杆(33)、滑动支撑卡架(34)、弧形按压成型板(35)和第五电动推杆(36)，所述第五电动推杆(36)均匀固定安装在所述滑动支撑卡架(34)上，所述弧形按压成型板(35)位于所述滑动支撑卡架(34)的正下方，且所述第五电动推杆(36)的底端与所述弧形按压成型板(35)的侧端固定连接，所述第四电动推杆(33)对称分布，两个所述第四电动推杆(33)的前端分别与所述第五电动推杆(36)的两端底部固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种盾构管片钢筋骨架加工设备，其特征在于：所述滑动支撑卡架(34)的底端滑动卡接在所述限位支撑轨道板(27)上，且所述第四电动推杆(33)固定安装在所述限位支撑轨道板(27)上，所述限位支撑盘(28)和所述u型固定连接架(16)的底端均与所述支撑固定底座(1)固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种盾构管片钢筋骨架加工设备，其特征在于：所述弧形弯折模架(37)背离所述限位定位板(18)的侧端底部通过螺栓固定安装有切割限位板(12)，所述切割限位板(12)的外侧端固定连接有固定支撑框架(15)，所述固定支撑框架(15)的外侧均匀固定安装有第一电动推杆(14)，所述第一电动推杆(14)的前端固定连接有第一切割刀(13)，且所述第一切割刀(13)位于所述切割限位板(12)的外侧。

技术总结
本发明涉及盾构管片钢筋骨架加工技术领域，具体的说是一种盾构管片钢筋骨架加工设备，包括支撑固定底座、成型加工主体和辅助成型主体，支撑固定底座设置在成型加工主体的底端，辅助成型主体设置在成型加工主体的上端，成型加工主体包括弯折限位调节部和弯折成型部，弯折限位调节部设置在弯折成型部的内部，弯折限位调节部包括定位侧挡板和弧形弯折模架，定位侧挡板固定连接在弧形弯折模架的两端。本发明通过设置的弯折限位调节部和弯折成型部可以将弧形骨架板方便快速的弯折成型处理，并且可以将加固横板均匀限位的分布在弧形骨架板上，实现方便快捷的焊接处理，使得盾构管片钢筋骨架成型焊接精准方便。

技术研发人员：许文利,袁月,李石,刘东旭,刘秋晨,张春生,刘晓清
受保护的技术使用者：中铁十四局集团房桥有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/10/17