一种用于超细钨丝自由圈径矫直的设备及工艺的制作方法

本发明属于钨丝拉拔，具体为一种用于超细钨丝自由圈径矫直的设备及工艺。

背景技术：

1、目前，生产超细钨丝的企业很多，但是真正能够形成规模生产的企业却是屈指可数，主要是用于光伏硅片切割的超细钨丝有一项非常重要的指标，那就是自由圈径，丝材自由圈径需大于等于55mm才算合格。圈径直接影响到超细钨丝生产的成品率和效率，圈径小，丝材容易断丝，造成换模时间长，影响生产效率；同时圈径小的超细钨丝在切割硅板过程中也容易断丝，造成硅板的损耗。行业中超细钨丝的次品率大于20%，其中自由圈径次品率占总次品率的90%。在生产过程中，超细钨丝如果因为自由圈径不达标而成为呆滞次品，这对企业的经营会带来巨大的冲击，因为呆滞次品降级处理导致加工成本收不回来。所以如何将自由圈径不达标的超细钨丝进行加工处理后转为合格品，这是行业中需要迫切解决的难题。

技术实现思路

1、为解决现有技术存在的问题，本发明的主要目的是提出一种用于超细钨丝自由圈径矫直的设备及工艺。

2、为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

3、一种用于超细钨丝自由圈径矫直的设备，包括：

4、放丝装置、收丝装置、导轮、圆柱形加热炉管、空气涡流管；

5、圆柱形加热炉管两端分别设置有放丝装置和收丝装置，放丝装置和收丝装置与圆柱形加热炉管两端之间均设置有导轮，空气涡流管沿圆柱形加热炉管的管壁切向方向设置，与圆柱形加热炉管内部连通，用于向圆柱形加热炉管内通入空气。

6、作为本发明所述的一种用于超细钨丝自由圈径矫直的设备的优选方案，其中：圆柱形加热炉管两端封闭，只在端面中心开孔，用于超细钨丝穿过。

7、作为本发明所述的一种用于超细钨丝自由圈径矫直的设备的优选方案，其中：圆柱形加热炉管内壁周向均匀分布有加热棒，用于对圆柱形加热炉管内温度进行控制。

8、为解决上述技术问题，根据本发明的另一个方面，本发明提供了如下技术方案：

9、一种用于超细钨丝自由圈径矫直的工艺，采用上述的用于超细钨丝自由圈径矫直设备，放丝装置上的圈径不良的超细钨丝通过圆柱形加热炉管后通过收丝装置收丝。

10、作为本发明所述的一种用于超细钨丝自由圈径矫直的工艺的优选方案，其中：圆柱形加热炉管内温度为350~500℃。

11、作为本发明所述的一种用于超细钨丝自由圈径矫直的工艺的优选方案，其中：空气流速为5~10m/s。

12、作为本发明所述的一种用于超细钨丝自由圈径矫直的工艺的优选方案，其中：空气压力为0.5~0.65mpa。

13、作为本发明所述的一种用于超细钨丝自由圈径矫直的工艺的优选方案，其中：收丝装置的收丝速度为90~120m/min，收丝张力为0.75~0.85cn。

14、本发明的有益效果如下：

15、本发明提出一种用于超细钨丝自由圈径矫直的设备及工艺，圆柱形加热炉管设置于机架上，机架两端分别安装有放丝装置和收丝装置，在圆柱形加热炉管两端均设置有导轮，空气涡流管沿圆柱形加热炉管的管壁切向方向设置，与圆柱形加热炉管内部连通，用于向圆柱形加热炉管内通入空气，本发明能够均匀的控温，保证超细钨丝应力的均匀消除，改善丝材的圈径，大大提高超细钨丝的合格率；同时本发明的圆柱形加热炉管内温度为350~500℃，未超过钨丝的再结晶温度，对超细钨丝的强度影响较小，能够保证超细钨丝原有的破断力。

技术特征：

1.一种用于超细钨丝自由圈径矫直的设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于超细钨丝自由圈径矫直的设备，其特征在于，圆柱形加热炉管两端封闭，只在端面中心开孔，用于超细钨丝穿过。

3.根据权利要求1所述的用于超细钨丝自由圈径矫直的设备，其特征在于，圆柱形加热炉管内壁周向均匀分布有加热棒，用于对圆柱形加热炉管内温度进行控制。

4.一种用于超细钨丝自由圈径矫直的工艺，其特征在于，采用权利要求1-3任一项所述的用于超细钨丝自由圈径矫直设备，放丝装置上的圈径不良的超细钨丝通过圆柱形加热炉管后通过收丝装置收丝。

5.根据权利要求4所述的用于超细钨丝自由圈径矫直的工艺，其特征在于，圆柱形加热炉管内温度为350~500℃。

6.根据权利要求4所述的用于超细钨丝自由圈径矫直的工艺，其特征在于，空气流速为5~10m/s。

7.根据权利要求4所述的用于超细钨丝自由圈径矫直的工艺，其特征在于，空气压力为0.5~0.65mpa。

8.根据权利要求4所述的用于超细钨丝自由圈径矫直的工艺，其特征在于，收丝装置的收丝速度为90~120m/min。

9.根据权利要求4所述的用于超细钨丝自由圈径矫直的工艺，其特征在于，收丝张力为0.75~0.85cn。

技术总结
本发明属于钨丝拉拔技术领域，具体涉及一种用于超细钨丝自由圈径矫直的设备及工艺，圆柱形加热炉管设置于机架上，机架两端分别安装有放丝装置和收丝装置，在圆柱形加热炉管两端均设置有导轮，空气涡流管沿圆柱形加热炉管的管壁切向方向设置，与圆柱形加热炉管内部连通，用于向圆柱形加热炉管内通入空气，本发明能够均匀的控温，保证超细钨丝应力的均匀消除，改善丝材的圈径，大大提高超细钨丝的合格率；同时本发明的圆柱形加热炉管内温度为350~500℃，未超过钨丝的再结晶温度，对超细钨丝的强度影响较小，能够保证超细钨丝原有的破断力。

技术研发人员：钟伟,肖锋,杨人春,唐彦渊,雷承文,陈开辉
受保护的技术使用者：崇义章源钨业股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/17