一种功分器壳体的加工工艺的制作方法

本发明涉及通信器件的生产领域，具体涉及一种功分器壳体的加工工艺。

背景技术：

1、功分器是一种用于将一路信号分成多路信号、或者将多路信号合成一路信号的器件，起到功率分配、信号合成、信号隔离以及提高系统稳定性的作用，在通信、电子工程等领域有这广泛的应用。功分器由功分器壳体和功分器壳体内装配的组件构成。功分器壳体一般为铝合金材质，通过浇筑成型、打磨加工、喷漆处理制得。由于浇筑成型的坯体的表面含有大量的残渣和瑕疵，因此打磨加工处理尤为重要。现有的功分器壳体生产工艺还存在一定的缺陷，因此有必要对其进一步进行改进。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本发明首要目的是提供一种功分器壳体的加工工艺，其可以用于功分器壳体的生产加工，降低生产成本。

2、本发明采取的技术方案具体如下。

3、一种功分器壳体的加工工艺，其特征在于，包括如下操作：采用输送装置将功分器壳体横状水平输送，功分器壳体的长度方向和输送方向相交状布置，功分器壳体由圆柱段和方体段组成，方体段的外端部呈封堵状，圆柱段的外端部和方体段均处于可被加工处理的状态。

4、在功分器壳体输送过程中，依序执行操作s10～s40。

5、s10：采用端部切割组件对方体段的外端面上多余部分进行裁切处理，随后采用端部打磨组件对裁切处理后的方体段的外端面进行a打磨处理。

6、s20：采用a1侧面打磨组件对方体段上相对的两侧面进行a1打磨处理，采用翻转组件调整功分器壳体绕其中心线翻转90度，然后采用a2侧面打磨组件对另外相对布置的两侧面进行a2打磨处理。

7、s30：采用扩孔组件对方体段侧面上设置的两输出安装孔进行扩孔处理，然后采用b1攻丝组件、b2攻丝组件分别对两输出安装孔进行b1攻丝处理、b2攻丝处理，同时采用b3攻丝组件对圆柱段外端部上的输入安装孔进行b3攻丝处理。

8、s40：采用转动调节组件调节功分器壳体进行转动，使得功分器壳体上的碎屑或切屑液分离。

9、进一步的方案为，a1打磨处理时，两输出安装孔位于正在打磨处理的两侧面上，输出安装孔的孔中心线水平布置。

10、扩孔处理时输出安装孔的孔中心线竖直布置。

11、将扩孔组件设置在输送装置的上侧，扩孔组件由上向下对两输出安装孔进行扩孔处理，扩孔组件包括扩孔电机和a1传动件，扩孔电机的输出轴通过a1滚子链联轴器和a1花键轴的一端相连接，a1传动件的一端由a1管段构成，a1管段的端部固定设置与a1花键轴的另一端滑动装配的a1花键螺母，a1传动件的中部设置有a1外螺纹段，a1外螺纹段和a1螺母块组成a1丝杆螺母机构，a1传动件的另一端设置有用于安装扩孔刀具的a1刀具安装器，a1螺母块安装在a1安装座上，a1安装座包括上、下相对布置的a11连接块和a12连接块，a11连接块和a12连接块之间通过两a1杆体相连接，a1螺母块滑动安装在a1杆体上，a1杆体上设置有a1弹簧，a1弹簧用于驱使a1螺母块和a12连接块相抵靠，a1螺母块上设置有a1支架，a1支架上设置有对a1花键螺母位置进行检测的a1传感器。

12、将b1攻丝组件从功分器壳体上侧向下对一个输出安装孔进行b1攻丝处理，b2攻丝组件从功分器壳体下侧向上对另一输出安装孔进行b2攻丝处理，b3攻丝组件从圆柱段的外侧向内对输入安装孔进行b3攻丝处理，b1攻丝组件、b2攻丝组件、b3攻丝组件的结构相同，b3攻丝组件包括b3攻丝电机和b3传动件，b3攻丝电机的输出轴通过b3滚子链联轴器和b3花键轴的一端相连接，b3传动件的一端由b3管段构成，b3管段的端部固定设置与b3花键轴另一端滑动装配的b3花键螺母，b3传动件的中部设置有b3外螺纹段，b3外螺纹段和b3螺母块组成b3丝杆螺母机构，b3传动件的另一端设置有用于安装攻丝刀具的b3刀具安装器，b3螺母块安装在b3安装座上，b3安装座包括左、右相对布置的b31连接块和b32连接块，b31连接块和b32连接块之间通过两b3杆体相连接，b3螺母块滑动安装在b3杆体上，b3杆体上设置有b3弹簧，b3弹簧用于驱使b3螺母块和b31连接块相抵靠，b3螺母块上设置有b3支架，b3支架上设置有对b3花键螺母位置进行检测的b3传感器。

13、采用支撑部和转料部组成输送装置，在支撑部上间隔设置各加工工位，各加工工位处分别用于夹装一个功分器壳体进行加工，转料部用于将各功分器壳体转送至下一工位进行加工。

14、转动调节组件采用压搓的方式调整功分器壳体进行转动。

15、采用立状间隔相对布置的a1板体、a2板体组成支撑部，a1板体上边部间隔设置a1缺口部，a2板体上边部间隔设置a2缺口部，a1缺口部和a2缺口部相对应布置用于对圆柱段的两端进行支撑，一组相对布置的a1缺口部、a2缺口部组成一个加工工位，设置转动调节组件的加工工位记为g8工位，g8工位上游的各个加工工位处上侧设置有倒u形的压管件，各个压管件分别安装在压管气缸上，压管气缸调整压管件对加工工位处功分器壳体进行压紧。

16、采用两立状间隔相对布置的b1板体、b2板体和b杆体组成转料部，b杆体位于b1板体和b2板体上侧的中部，b1板体上边部间隔设置b1缺口部，b2板体上边部间隔设置b2缺口部，b1缺口部和b2缺口部相对应布置用于对圆柱段的两端进行抬撑，b杆体固定安装在b1支架上，b1板体和b2板体为b槽体的两槽壁构成，b槽体的槽底上设置有长条形的b空缺部，b空缺部处设置有b顶杆，b顶杆和b槽体沿槽长方向滑动配合，b顶杆与调节进行升降的顶升调节机构相连接，b1支架通过b1轴转动安装在b2支架上，b1轴平行于b槽体布置，b1支架与调节其绕b1轴进行翻转的翻转调节机构相连接，b2支架沿b槽体的槽长方向活动安装，b2支架与调节其进行平移的平移调节机构相连接，b1板体、b2板体分别位于a1板体、a2板体的内侧，采用b1板体、b2板体将各个工位上的功分器壳体抬起然后移动至下一工位上。

17、采用在b杆体的端部设置的可以发生弹性变形的凸起部构成转动调节组件。

18、本发明提供的上述方案，通过设置转动调节组件对功分器壳体上的碎屑和切屑液进行分离回收，从而避免后续另外设置供需进行处理，提高生产效率和境地生产成本。

技术特征：

1.一种功分器壳体的加工工艺，其特征在于，包括如下操作：

2.根据权利要求1所述的功分器壳体的加工工艺，其特征在于，a1打磨处理时，两输出安装孔位于正在打磨处理的两侧面上，输出安装孔的孔中心线水平布置。

3.根据权利要求1所述的功分器壳体的加工工艺，其特征在于，扩孔处理时输出安装孔的孔中心线竖直布置。

4.根据权利要求3所述的功分器壳体的加工工艺，其特征在于，将扩孔组件设置在输送装置的上侧，扩孔组件由上向下对两输出安装孔进行扩孔处理，扩孔组件包括扩孔电机和a1传动件，扩孔电机的输出轴通过a1滚子链联轴器和a1花键轴的一端相连接，a1传动件的一端由a1管段构成，a1管段的端部固定设置与a1花键轴的另一端滑动装配的a1花键螺母，a1传动件的中部设置有a1外螺纹段，a1外螺纹段和a1螺母块组成a1丝杆螺母机构，a1传动件的另一端设置有用于安装扩孔刀具的a1刀具安装器，a1螺母块安装在a1安装座上，a1安装座包括上、下相对布置的a11连接块和a12连接块，a11连接块和a12连接块之间通过两a1杆体相连接，a1螺母块滑动安装在a1杆体上，a1杆体上设置有a1弹簧，a1弹簧用于驱使a1螺母块和a12连接块相抵靠，a1螺母块上设置有a1支架，a1支架上设置有对a1花键螺母位置进行检测的a1传感器。

5.根据权利要求3所述的功分器壳体的加工工艺，其特征在于，将b1攻丝组件从功分器壳体上侧向下对一个输出安装孔进行b1攻丝处理，b2攻丝组件从功分器壳体下侧向上对另一输出安装孔进行b2攻丝处理，b3攻丝组件从圆柱段的外侧向内对输入安装孔进行b3攻丝处理，b1攻丝组件、b2攻丝组件、b3攻丝组件的结构相同，b3攻丝组件包括b3攻丝电机和b3传动件，b3攻丝电机的输出轴通过b3滚子链联轴器和b3花键轴的一端相连接，b3传动件的一端由b3管段构成，b3管段的端部固定设置与b3花键轴另一端滑动装配的b3花键螺母，b3传动件的中部设置有b3外螺纹段，b3外螺纹段和b3螺母块组成b3丝杆螺母机构，b3传动件的另一端设置有用于安装攻丝刀具的b3刀具安装器，b3螺母块安装在b3安装座上，b3安装座包括左、右相对布置的b31连接块和b32连接块，b31连接块和b32连接块之间通过两b3杆体相连接，b3螺母块滑动安装在b3杆体上，b3杆体上设置有b3弹簧，b3弹簧用于驱使b3螺母块和b31连接块相抵靠，b3螺母块上设置有b3支架，b3支架上设置有对b3花键螺母位置进行检测的b3传感器。

6.根据权利要求3所述的功分器壳体的加工工艺，其特征在于，采用支撑部和转料部组成输送装置，在支撑部上间隔设置各加工工位，各加工工位处分别用于夹装一个功分器壳体进行加工，转料部用于将各功分器壳体转送至下一工位进行加工。

7.根据权利要求3所述的功分器壳体的加工工艺，其特征在于，转动调节组件采用压搓的方式调整功分器壳体进行转动。

8.根据权利要求3所述的功分器壳体的加工工艺，其特征在于，采用立状间隔相对布置的a1板体、a2板体组成支撑部，设置转动调节组件的加工工位记为g8工位，g8工位上游的各个加工工位处上侧设置有倒u形的压管件，各个压管件分别安装在压管气缸上，压管气缸调整压管件对加工工位处功分器壳体进行压紧。

9.根据权利要求8所述的功分器壳体的加工工艺，其特征在于，采用两立状间隔相对布置的b1板体、b2板体和b杆体组成转料部，b杆体固定安装在b1支架上，b1板体和b2板体为b槽体的两槽壁构成，b槽体的槽底上设置有长条形的b空缺部，b空缺部处设置有b顶杆，b顶杆和b槽体沿槽长方向滑动配合，b顶杆与调节进行升降的顶升调节机构相连接，b1支架通过b1轴转动安装在b2支架上，b1轴平行于b槽体布置，b1支架与调节其绕b1轴进行翻转的翻转调节机构相连接，b2支架沿b槽体的槽长方向活动安装，b2支架与调节其进行平移的平移调节机构相连接，b1板体、b2板体分别位于a1板体、a2板体的内侧，采用b1板体、b2板体将各个工位上的功分器壳体抬起然后移动至下一工位上。

10.根据权利要求8所述的功分器壳体的加工工艺，其特征在于，采用在b杆体的端部设置的可以发生弹性变形的凸起部构成转动调节组件。

技术总结
本发明涉及一种功分器壳体的加工工艺，包括采用端部切割组件对方体段的外端面上多余部分进行裁切处理，随后采用端部打磨组件对裁切处理后的方体段的外端面进行A打磨处理。采用A1侧面打磨组件对方体段上相对的两侧面进行A1打磨处理，采用A2侧面打磨组件对另外相对布置的两侧面进行A2打磨处理。采用扩孔组件对方体段侧面上设置的两输出安装孔进行扩孔处理，然后采用攻丝组件进行攻丝处理。采用转动调节组件调节功分器壳体进行转动，使得功分器壳体上的碎屑或切屑液分离。本发明提供的上述方案，通过设置转动调节组件对功分器壳体上的碎屑和切屑液进行分离回收，从而避免后续另外设置供需进行处理，提高生产效率和境地生产成本。

技术研发人员：杨国顺,王传泽,吴庆玲,储晨
受保护的技术使用者：安徽川越通信科技有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/2