一种数控凸轮轴磨床的制作方法

本发明涉及数控磨床，尤其是一种数控凸轮轴磨床。

背景技术：

1、凸轮轴磨床是一种专门用于磨削凸轮轴的机床。它的主要部件包括磨头、砂轮、电机、减速器、床身、控制系统等，凸轮轴磨床，能完成整根凸轮轴上全部凸轮和偏心轮外缘磨削的半自动循环，砂轮切入，工作台移动及靠模样板分度等均能自动进行，故生产效率高，适合大批生产汽车、柴油机等单位用，凸轮轴磨床附有自磨靠模装置，可借标准凸轮用倒靠的方法磨制出本机床所用的靠模样板，具有精度高、性能稳定的特点，凸轮轴磨床的工作原理主要是利用砂轮对凸轮轴表面进行磨削，砂轮通过高速旋转，对凸轮轴表面施加一定的压力和摩擦力，不断磨削凸轮轴表面，使凸轮轴表面的粗糙度、平整度、精度和光洁度逐渐提高，以最终达到加工要求，凸轮轴磨床还配备了电机、减速器、床身、控制系统等部件，电机提供了砂轮旋转所需的动力，减速器可调节砂轮速度，床身和控制系统共同控制砂轮与凸轮轴之间的距离和位置，从而实现精确磨削，

2、现有凸轮轴磨床在使用时，如申请号cn201710602323.1提供了一种双磨头随动数控凸轮轴磨床，属于凸轮轴数控加工领域，本发明采用两个磨头水平平行布置，大磨头主要用于加工较大规格的工件，小磨头主要用于加工带凹面的工件，以扩大机床加工范围；大小磨头共用一套进给驱动系统，小磨头通过油缸驱动切换加工位和非加工位，磨头进给轴与头架旋转轴两轴联动，数控系统驱动的伺服轴相对单磨头并没有增加，所以相对于其它类型的双磨头机床有突出的成本优势；然而上述技术中，主要在轴向上对于产品进行加工，这样在加工时其加工角度有限制，其加工精度与便捷度并不高效，为此，我们提出一种数控凸轮轴磨床解决上述问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提出一种数控凸轮轴磨床，该数控凸轮轴磨床主要是利用液压缸输出动力能够带动输出端伸缩运行后让升降基座抬升到适合的高度位置，并使得旋转电机能够带动开环板进行调节后使得电动铰接座、传动箱可以根据定位夹持机构所夹持的产品调节到适合的加工角度位置，并使得中轴线处于同一直线上的侧铣刀和冲孔刀能够在伺服电机的输出动力带动输出端运行后能够对于定位夹持机构所夹持的产品能够精准的加工到精准的角度位置，提升了设备的加工精确度与操作便捷度。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种数控凸轮轴磨床，包括有搭载清废组件与冲铣加工机构，所述搭载清废组件的上方内侧设置有轴承套接的定位夹持机构，所述搭载清废组件的一端顶侧设置有螺栓装配的控制部件，且所述控制部件的一端内侧设置有套接安装的冲铣加工机构。

4、作为一种进一步的技术方案，所述搭载清废组件包含有基座垫、螺栓钢垫、底涵道、收废盒、手柄、垫高座、上槽台、气动伸缩棒、隔片、抬高架、动力机械臂和机械夹具，所述基座垫的一端上方设置有螺栓装配的螺栓钢垫，且所述螺栓钢垫的顶端设置有底涵道，所述底涵道的内部设置有套接安装的收废盒，且所述收废盒的一端设置有螺栓装配的手柄，所述底涵道的四周上方设置有垫高座。

5、作为一种进一步的技术方案，所述垫高座的顶端设置有上槽台，且所述上槽台的输出端设置有气动伸缩棒，所述气动伸缩棒的输出端设置有隔片，所述上槽台的一端上方设置有抬高架，且所述抬高架的内顶侧设置有动力机械臂，所述动力机械臂的一端设置有机械夹具。

6、作为一种进一步的技术方案，所述定位夹持机构包含有电动旋转棒、主动齿轮、从动齿环、下涵道、隔网罩、上台盘、驱动丝杆、滑块、气动抬高座、顶套气动盒、推块、电动花键条、旋转套盒、气动连条和夹持条，所述电动旋转棒设置在在所述上槽台的一端下方，所述电动旋转棒的输出端设置有主动齿轮，所述主动齿轮的输出端设置有啮合连接的从动齿环，且所述从动齿环的内边侧设置有下涵道，所述下涵道的内边侧设置有隔网罩。

7、作为一种进一步的技术方案，所述下涵道的顶侧设置有上台盘，且所述上台盘的输出端设置有驱动丝杆，所述驱动丝杆的外边侧设置有螺纹连接的滑块，且所述滑块的顶端设置有螺栓装配的气动抬高座。

8、作为一种进一步的技术方案，所述气动抬高座的顶端边侧设置有顶套气动盒，且所述顶套气动盒的输出端设置有推块，所述推块的中部内侧设置有花键连接的电动花键条输出端，所述推块的输出端设置有旋转套盒，所述旋转套盒的两端输出端设置有气动连条，且所述气动连条的内端侧设置有固定安装的夹持条。

9、作为一种进一步的技术方案，所述控制部件包含有螺栓垫座、隔架基座、端对架、横顶座和控制面板，所述螺栓垫座螺栓连接在所述基座垫的一端上方，所述螺栓垫座的上方设置有隔架基座，且所述隔架基座的一端上方设置有端对架，所述端对架的顶端设置有横顶座，且所述横顶座的一端设置有控制面板。

10、作为一种进一步的技术方案，所述冲铣加工机构包含有液压缸、升降基座、旋转电机、开环板、电动铰接座、传动箱、伺服电机、花键套座、侧铣刀和冲孔刀，所述液压缸套接连接在所述横顶座的另一端内侧，所述液压缸的输出端设置有升降基座，且所述升降基座的内边侧设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端设置有开环板。

11、作为一种进一步的技术方案，所述开环板的一端内侧设置有电动铰接座，且所述电动铰接座的输出端设置有传动箱，所述传动箱的一端设置有伺服电机，且所述伺服电机的输出端设置有花键套座，所述花键套座的输出端设置有侧铣刀，且所述侧铣刀的中部外侧设置有冲孔刀。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、该发明装置主要是利用液压缸输出动力能够带动输出端伸缩运行后让升降基座抬升到适合的高度位置，并使得旋转电机能够带动开环板进行调节后使得电动铰接座、传动箱可以根据定位夹持机构所夹持的产品调节到适合的加工角度位置，并使得中轴线处于同一直线上的侧铣刀和冲孔刀能够在伺服电机的输出动力带动输出端运行后能够对于定位夹持机构所夹持的产品能够精准的加工到精准的角度位置，提升了设备的加工精确度与操作便捷度。

技术特征：

1.一种数控凸轮轴磨床，包括有搭载清废组件（1）与冲铣加工机构（4），其特征在于：所述搭载清废组件（1）的上方内侧设置有轴承套接的定位夹持机构（2），所述搭载清废组件（1）的一端顶侧设置有螺栓装配的控制部件（3），且所述控制部件（3）的一端内侧设置有套接安装的冲铣加工机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种数控凸轮轴磨床，其特征在于：所述搭载清废组件（1）包含有基座垫（101）、螺栓钢垫（102）、底涵道（103）、收废盒（104）、手柄（105）、垫高座（106）、上槽台（107）、气动伸缩棒（108）、隔片（109）、抬高架（1010）、动力机械臂（1011）和机械夹具（1012），所述基座垫（101）的一端上方设置有螺栓装配的螺栓钢垫（102），且所述螺栓钢垫（102）的顶端设置有底涵道（103），所述底涵道（103）的内部设置有套接安装的收废盒（104），且所述收废盒（104）的一端设置有螺栓装配的手柄（105），所述底涵道（103）的四周上方设置有垫高座（106）。

3.根据权利要求2所述的一种数控凸轮轴磨床，其特征在于：所述垫高座（106）的顶端设置有上槽台（107），且所述上槽台（107）的输出端设置有气动伸缩棒（108），所述气动伸缩棒（108）的输出端设置有隔片（109），所述上槽台（107）的一端上方设置有抬高架（1010），且所述抬高架（1010）的内顶侧设置有动力机械臂（1011），所述动力机械臂（1011）的一端设置有机械夹具（1012）。

4.根据权利要求2所述的一种数控凸轮轴磨床，其特征在于：所述定位夹持机构（2）包含有电动旋转棒（201）、主动齿轮（202）、从动齿环（203）、下涵道（204）、隔网罩（205）、上台盘（206）、驱动丝杆（207）、滑块（208）、气动抬高座（209）、顶套气动盒（2010）、推块（2011）、电动花键条（2012）、旋转套盒（2013）、气动连条（2014）和夹持条（2015），所述电动旋转棒（201）设置在在所述上槽台（107）的一端下方，所述电动旋转棒（201）的输出端设置有主动齿轮（202），所述主动齿轮（202）的输出端设置有啮合连接的从动齿环（203），且所述从动齿环（203）的内边侧设置有下涵道（204），所述下涵道（204）的内边侧设置有隔网罩（205）。

5.根据权利要求4所述的一种数控凸轮轴磨床，其特征在于：所述下涵道（204）的顶侧设置有上台盘（206），且所述上台盘（206）的输出端设置有驱动丝杆（207），所述驱动丝杆（207）的外边侧设置有螺纹连接的滑块（208），且所述滑块（208）的顶端设置有螺栓装配的气动抬高座（209）。

6.根据权利要求4所述的一种数控凸轮轴磨床，其特征在于：所述气动抬高座（209）的顶端边侧设置有顶套气动盒（2010），且所述顶套气动盒（2010）的输出端设置有推块（2011），所述推块（2011）的中部内侧设置有花键连接的电动花键条（2012）输出端，所述推块（2011）的输出端设置有旋转套盒（2013），所述旋转套盒（2013）的两端输出端设置有气动连条（2014），且所述气动连条（2014）的内端侧设置有固定安装的夹持条（2015）。

7.根据权利要求2所述的一种数控凸轮轴磨床，其特征在于：所述控制部件（3）包含有螺栓垫座（301）、隔架基座（302）、端对架（303）、横顶座（304）和控制面板（305），所述螺栓垫座（301）螺栓连接在所述基座垫（101）的一端上方，所述螺栓垫座（301）的上方设置有隔架基座（302），且所述隔架基座（302）的一端上方设置有端对架（303），所述端对架（303）的顶端设置有横顶座（304），且所述横顶座（304）的一端设置有控制面板（305）。

8.根据权利要求7所述的一种数控凸轮轴磨床，其特征在于：所述冲铣加工机构（4）包含有液压缸（401）、升降基座（402）、旋转电机（403）、开环板（404）、电动铰接座（405）、传动箱（406）、伺服电机（407）、花键套座（408）、侧铣刀（409）和冲孔刀（4010），所述液压缸（401）套接连接在所述横顶座（304）的另一端内侧，所述液压缸（401）的输出端设置有升降基座（402），且所述升降基座（402）的内边侧设置有旋转电机（403），所述旋转电机（403）的输出端设置有开环板（404）。

9.根据权利要求8所述的一种数控凸轮轴磨床，其特征在于：所述开环板（404）的一端内侧设置有电动铰接座（405），且所述电动铰接座（405）的输出端设置有传动箱（406），所述传动箱（406）的一端设置有伺服电机（407），且所述伺服电机（407）的输出端设置有花键套座（408），所述花键套座（408）的输出端设置有侧铣刀（409），且所述侧铣刀（409）的中部外侧设置有冲孔刀（4010）。

技术总结
本发明公开了一种数控凸轮轴磨床，包括有搭载清废组件与冲铣加工机构，所述搭载清废组件的上方内侧设置有轴承套接的定位夹持机构，所述搭载清废组件的一端顶侧设置有螺栓装配的控制部件。该发明装置主要是利用液压缸输出动力能够带动输出端伸缩运行后让升降基座抬升到适合的高度位置，并使得旋转电机能够带动开环板进行调节后使得电动铰接座、传动箱可以根据定位夹持机构所夹持的产品调节到适合的加工角度位置，并使得中轴线处于同一直线上的侧铣刀和冲孔刀能够在伺服电机的输出动力带动输出端运行后能够对于定位夹持机构所夹持的产品能够精准的加工到精准的角度位置，提升了设备的加工精确度与操作便捷度。

技术研发人员：张文平
受保护的技术使用者：安庆市庆达模具制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/10/14