本发明涉及机床,尤其涉及一种非正交五轴转台。
背景技术:
1、五轴加工中心是一种数控机床,具有五个独立运动轴的能力,能够在一次装夹的情况下完成多个面的加工,提高加工效率和精度,特别适用于复杂曲面的加工。转台是五轴加工中心上用于工件固定并进行加工的工作台。
2、目前的五轴加工中心中,其转台的两个旋转轴是呈正交摇篮式结构,由于摇篮式结构的转台在工作时需要围绕a轴和b轴进行旋转,这种旋转运动会降低转台的整体刚度,特别是在高速加工或重切削时,转台的变形会影响加工精度,摇篮式结构转台在加工复杂形状时需要更长的路径或更大的摆角,导致加工效率相对较低。
技术实现思路
1、本发明的目的在于:为了解决现有的正交摇篮式结构的转台在工作时需要围绕a轴和b轴进行旋转,这种旋转运动会降低转台的整体刚度的问题,而提出的一种非正交五轴转台。
2、为了实现上述目的,本发明采用了如下技术:一种非正交五轴转台,包括底座,所述底座上通过第一驱动组件设置有a轴旋转轴,所述a轴旋转轴远离底座的一端设置有连接座,所述连接座上通过第二驱动组件设置有b轴旋转轴,且b轴旋转轴远离连接座的一端设置有工作台;
3、所述a轴旋转轴的轴线与b轴旋转轴的轴线位于同一平面且形成45°夹角。
4、作为上述技术方案的进一步描述:所述第一驱动组件包括设置在底座上的第一直驱马达,所述第一直驱马达的输出端上设置有与a轴旋转轴相连接的第一连接板。
5、作为上述技术方案的进一步描述:所述第二驱动组件包括设置在连接座上的第二直驱马达,所述第二直驱马达的输出端上设置有与b轴旋转轴相连接的第二连接板。
6、作为上述技术方案的进一步描述:所述第一直驱马达通过底座上开设的第一安装口与底座可拆卸式连接,所述第二直驱马达通过连接座上开设的第二安装口与连接座可拆卸式连接。
7、作为上述技术方案的进一步描述:所述底座的后侧面开设有用于第一直驱马达维护检修的第一检修窗。
8、作为上述技术方案的进一步描述:所述连接座的后侧面开设有用于第二直驱马达维护检修的第二检修窗。
9、作为上述技术方案的进一步描述:所述底座的底部开设有滑轨连接槽,且底座上位于滑轨连接槽一侧的位置开设有丝杆连接槽。
10、作为上述技术方案的进一步描述:所述工作台通过紧固件与b轴旋转轴可拆卸式连接。
11、综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
12、a轴旋转轴的第一直驱马达直径可以最大化,安装面大,从而获得了最大的支撑刚性,两个旋转轴呈45度角设计使得旋转惯量大大减小,获得了非常优越的动态响应,同时b轴工作台旋转在五个面上无任何干涩物,因此非正交五轴转台具有刚性强、干涉小、惯量小、动态响应高等优点;
13、非正交的45°ab轴设计打破了传统正交轴的限制,使得机床在加工过程中能够实现更加灵活的角度调整,有助于在复杂曲面加工中避免刀具干涉,提高加工的自由度。
1.一种非正交五轴转台,其特征在于,包括底座(1),所述底座(1)上通过第一驱动组件(2)设置有a轴旋转轴(3),所述a轴旋转轴(3)远离底座(1)的一端设置有连接座(4),所述连接座(4)上通过第二驱动组件(5)设置有b轴旋转轴(6),且b轴旋转轴(6)远离连接座(4)的一端设置有工作台(7);
2.根据权利要求1所述的一种非正交五轴转台,其特征在于,所述第一驱动组件(2)包括设置在底座(1)上的第一直驱马达(21),所述第一直驱马达(21)的输出端上设置有与a轴旋转轴(3)相连接的第一连接板(22)。
3.根据权利要求2所述的一种非正交五轴转台,其特征在于,所述第二驱动组件(5)包括设置在连接座(4)上的第二直驱马达(51),所述第二直驱马达(51)的输出端上设置有与b轴旋转轴(6)相连接的第二连接板(52)。
4.根据权利要求3所述的一种非正交五轴转台,其特征在于,所述第一直驱马达(21)通过底座(1)上开设的第一安装口(11)与底座(1)可拆卸式连接,所述第二直驱马达(51)通过连接座(4)上开设的第二安装口(41)与连接座(4)可拆卸式连接。
5.根据权利要求2或3或4所述的一种非正交五轴转台,其特征在于,所述底座(1)的后侧面开设有用于第一直驱马达(21)维护检修的第一检修窗(12)。
6.根据权利要求5所述的一种非正交五轴转台,其特征在于,所述连接座(4)的后侧面开设有用于第二直驱马达(51)维护检修的第二检修窗(42)。
7.根据权利要求1所述的一种非正交五轴转台,其特征在于,所述底座(1)的底部开设有滑轨连接槽(13),且底座(1)上位于滑轨连接槽(13)一侧的位置开设有丝杆连接槽(14)。
8.根据权利要求1所述的一种非正交五轴转台,其特征在于,所述工作台(7)通过紧固件与b轴旋转轴(6)可拆卸式连接。