用于生产铁艺工艺品的激光切割机的制作方法

本发明涉及铁艺工艺品生产设备领域，更具体的说，它涉及用于生产铁艺工艺品的激光切割机。

背景技术：

1、铁艺工艺品主要通过铁件焊接、粘接等方式制作而成。随着激光加工技术在金属加工领域的日益普及，激光切割机已成为生产铁艺工艺品所需铁件的主要设备，用于对薄板进行平面加工，以获取各种不同形状的铁件。

2、然而，在当前的生产过程中，存在一个显著问题：在特定方向上切割完成后，零件可能无法稳定地搭在隔架的两个支撑点上，导致零件脱落并掉进废料箱，这增加了人工整理的难度和时间成本。针对此问题，目前主要有两种解决方案：

3、一、工程人员在切割编程时，会特意设计不同方向的三个连接点，这些连接点会留有小于0.2mm的宽度不进行切割，以防止零件在切割过程中掉落。但这种做法增加了取件的难度，操作人员需要使用一字螺丝刀或其他尖锐工具将连接点翘断，耗时长且效率低下，经常因取件速度过慢而影响后续的上料流程。

4、二、另一种方法是根据铁件的尺寸和形状，设计专门的隔架，以确保隔架上的支撑点能够稳固地支撑住铁件。然而，由于不同铁艺工艺品所需的隔架各不相同，这种方法导致了高昂的成本。

5、因此需要提出新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的是为了解决上述的问题而提供用于生产铁艺工艺品的激光切割机。

2、本发明通过以下技术方案实现上述目的：用于生产铁艺工艺品的激光切割机，包括激光切割组件、机架以及隔架，所述隔架包括框体、支撑件以及抵接件，所述框体与机架相连接，所述支撑件设置有若干个，并与框体拆卸连接，每根所述支撑件上滑动设置有若干抵接件，所述抵接件上固定设置有相斥件，相邻抵接件的所述相斥件之间形成有相斥力，以使相邻抵接件之间的间距相等。

3、本发明进一步设置为：所述支撑件侧壁开设有内凹滑槽，所述抵接件上成型有用于嵌入内凹滑槽的凸起，且所述相斥件固定设置于凸起上。

4、本发明进一步设置为：所述支撑件上还拆卸连接有用于抵接抵接件的定位板。

5、本发明进一步设置为：所述定位板与抵接件抵接面设置有嵌入条，所述抵接件上开设有用于嵌入条嵌入的凹槽，所述抵接件上设置有防滑组件，所述防滑组件一端延伸至凹槽内部与嵌入条相连接。

6、本发明进一步设置为：所述抵接件内开设有用于放置防滑组件的滚动腔，所述滚动腔可容纳空间从一端向另一端逐渐变小，所述滚动腔与凹槽之间开设有用于相连通的条形开口，抵接件上的所述防滑组件沿嵌入条设置方向对称设置有两个，所述防滑组件包括滚珠以及推动滚珠向滚动腔可容纳空间小一端移动的弹簧一，所述滚珠通过条形开口与嵌入条相连接。

7、本发明进一步设置为：所述支撑件一端固定设置有挡物板，另一端设置有单向限位组件，以使正常状态下，抵接件通过单向限位组件进入支撑件中，限制抵接件从单向限位组件处退出支撑件。

8、本发明进一步设置为：所述单向限位组件包括转动设置于支撑件上的限位块、推动限位块位置固定的扭簧以及用于推动限位块压缩扭簧的解锁件，所述解锁件滑动设置于支撑件上。

9、本发明进一步设置为：所述支撑件上开设有收纳解锁件的下沉槽。

10、本发明进一步设置为：所述凸起上转动设置有用于内凹滑槽内壁滚动连接的滚轮。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、通过框体、支撑件和抵接件的配合，形成可以适应多种尺寸和形状铁件的隔架，从而保证加工不同形状的铁件时，隔架能起到正常的支撑效果，同时通过隔架结构可改变实现降低定制成本，并且通过相斥件的相斥力便于自行调整间距，降低工作人员的工作强度。

技术特征：

1.用于生产铁艺工艺品的激光切割机，包括激光切割组件(1)、机架(2)以及隔架(3)，其特征在于：所述隔架(3)包括框体(4)、支撑件(5)以及抵接件(6)，所述框体(4)与机架(2)相连接，所述支撑件(5)设置有若干个，并与框体(4)拆卸连接，每根所述支撑件(5)上滑动设置有若干抵接件(6)，所述抵接件(6)上固定设置有相斥件(7)，相邻抵接件(6)的所述相斥件(7)之间形成有相斥力，以使相邻抵接件(6)之间间距相等。

2.根据权利要求1所述的用于生产铁艺工艺品的激光切割机，其特征在于：所述支撑件(5)侧壁开设有内凹滑槽(8)，所述抵接件(6)上成型有用于嵌入内凹滑槽(8)的凸起，所述相斥件(7)固定设置于凸起上。

3.根据权利要求2所述的用于生产铁艺工艺品的激光切割机，其特征在于：所述支撑件(5)上还拆卸连接有用于抵接抵接件(6)的定位板(9)。

4.根据权利要求3所述的用于生产铁艺工艺品的激光切割机，其特征在于：所述定位板(9)与抵接件(6)抵接面设置有嵌入条(10)，所述抵接件(6)上开设有用于嵌入条(10)嵌入的凹槽(11)，所述抵接件(6)上设置有防滑组件，所述防滑组件一端延伸至凹槽(11)内部与嵌入条(10)相连接。

5.根据权利要求4所述的用于生产铁艺工艺品的激光切割机，其特征在于：所述抵接件(6)内开设有用于放置防滑组件的滚动腔(12)，所述滚动腔(12)可容纳空间从一端向另一端逐渐变小，所述滚动腔(12)与凹槽(11)之间开设有用于相连通的条形开口(13)，抵接件(6)上的所述防滑组件沿嵌入条(10)设置方向对称设置有两个，所述防滑组件包括滚珠(14)以及推动滚珠(14)向滚动腔(12)可容纳空间小一端移动的弹簧一(15)，所述滚珠(14)通过条形开口(13)与嵌入条(10)相连接。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的用于生产铁艺工艺品的激光切割机，其特征在于：所述支撑件(5)一端固定设置有挡物板(16)，另一端设置有单向限位组件，以使正常状态下，抵接件(6)通过单向限位组件进入支撑件(5)中，限制抵接件(6)从单向限位组件处退出支撑件(5)。

7.根据权利要求6所述的用于生产铁艺工艺品的激光切割机，其特征在于：所述单向限位组件包括转动设置于支撑件(5)上的限位块(17)、推动限位块(17)位置固定的扭簧(18)以及用于推动限位块(17)压缩扭簧(18)的解锁件(19)，所述解锁件(19)滑动设置于支撑件(5)上。

8.根据权利要求7所述的用于生产铁艺工艺品的激光切割机，其特征在于：所述支撑件(5)上开设有收纳解锁件(19)的下沉槽(20)。

9.根据权利要求2所述的用于生产铁艺工艺品的激光切割机，其特征在于：所述凸起上转动设置有用于内凹滑槽(8)内壁滚动连接的滚轮(21)。

技术总结
本发明公开用于生产铁艺工艺品的激光切割机，旨在解决由于不同铁艺工艺品所需的隔架各不相同，导致高昂成本的问题。其技术方案要点是：包括激光切割组件、机架以及隔架，隔架包括框体、支撑件以及抵接件，每根支撑件上滑动设置有若干抵接件，抵接件上固定设置有相斥件，相邻抵接件的相斥件之间形成有相斥力，以使相邻抵接件之间的间距相等。本发明通过框体、支撑件和抵接件的配合，形成可以适应多种尺寸和形状铁件的隔架，从而保证加工不同形状的铁件时，隔架能起到正常的支撑效果，同时通过隔架结构可改变实现降低定制成本，并且通过相斥件的相斥力便于自行调整间距，降低工作人员的工作强度。

技术研发人员：陈见亲,刘卫忠
受保护的技术使用者：福建省琪鑫金属科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/10/28