一种上料架及激光切割机的制作方法

本申请涉及上料架的领域，尤其是涉及一种上料架及激光切割机。

背景技术：

1、金属管材是一种由金属材料制成的管状产品，常见的金属管材包括钢管、铜管、铝管、不锈钢管等。其中，有些金属管材需要通过激光切割机进行切割使用。

2、在相关技术中，激光切割机包括激光切割装置和上料架，金属管材放置于上料架中，以实现对金属管材上料位置的定位，且激光切割装置对金属管材切割，使得激光切割装置对金属管材切割的更为精准。

3、然而，在实际应用中，金属管材在放置于上料架和切割过程中，容易与上料架发生碰撞，导致金属管材表面损伤，因此需要改进。

技术实现思路

1、为了尽量避免金属管材表面损伤，第一方面，本申请提供一种上料架。

2、本申请提供的一种上料架采用如下的技术方案：

3、一种上料架，包括架体和多个放置组件，多个所述放置组件沿所述架体的长度方向间隔设置；所述放置组件包括放置板和防撞软垫；所述放置板设于所述架体的一侧且沿所述架体的长度方向开设有弧形状的放置槽；所述防撞软垫设于所述放置板的一侧，所述防撞软垫位于所述放置槽处且形状与所述放置槽相适配。

4、通过采用上述技术方案，在实际应用中，多个金属管材能够放置于架体上进行储存，以便于对金属管材进行上料；先将金属管材放置于各放置板的放置槽中，使得金属管材抵接于各防撞软垫中，放置槽呈圆弧状且防撞软垫的形状与放置槽的形状相适配，金属管材在放置于上料架和切割过程中能够有效减少碰撞，并且金属管材与具有弹性的防撞软垫相接触，从而尽量避免金属管材表面损伤。

5、优选的，所述放置组件还包括连接螺栓，所述放置板沿竖直方向开设有调节槽，所述连接螺栓的一端活动穿设于所述调节槽且螺纹连接于所述架体，另一端抵接于所述放置板。

6、通过采用上述技术方案，通过设置连接螺栓和调节槽，以实现对放置板高度的调节，从而调节金属管材上料的高度，以提高对金属管材的切割精度。

7、优选的，所述放置组件还包括限位杆和扭簧，所述限位杆转动连接于所述放置板靠近所述防撞软垫的一侧，所述扭簧设于所述限位杆与所述放置板之间，以驱使所述限位杆朝靠近放置于所述放置槽的金属管材的方向转动，以使所述金属管材限位于所述放置板、所述防撞软垫与所述限位杆之间。

8、通过采用上述技术方案，通过设置限位杆和扭簧，金属管材放置于放置槽中时，扭簧驱使限位杆朝靠近金属管材的方向转动，使得限位杆抵接于金属管材，以使金属管材限位于放置板、防撞软垫与限位杆之间，尽量避免金属管材在切割过程中发生位移或转动，以提高对金属管材切割的稳定性，同时也能够减少金属管材发生碰撞。

9、优选的，所述限位杆靠近所述金属管材的一侧设有橡胶垫。

10、通过采用上述技术方案，通过设置橡胶垫，尽量避免限位杆直接抵接于金属管材，从而尽量避免限位杆造成金属管材的损坏。

11、优选的，所述放置组件还包括限位柱，所述限位柱设于所述放置板靠近所述防撞软垫的一侧，且所述限位杆在所述扭簧的驱使下抵接于所述限位柱。

12、通过采用上述技术方案，通过设置限位柱，当金属管材与对应的限位杆相脱离后，扭簧驱使限位杆进行转动复位，使得限位柱对限位杆的转动进行限位，以便于实现限位杆的定位安装；并且，能够保证放置板、防撞软垫与限位杆之间具有一定空间放置金属管材，以便于对金属管材进行放置。

13、优选的，所述限位柱包括柱体和紧固螺母，所述放置板开设有圆弧状的调节孔，所述柱体抵接于所述放置板靠近所述防撞软垫的一侧且穿设于所述调节孔，所述紧固螺母螺纹连接于所述柱体且抵接于所述所述放置板远离所述防撞软垫的一侧。

14、通过采用上述技术方案，通过设置调节孔，且柱体与紧固螺母螺纹连接实现限位柱与放置板的可拆卸连接，以便于调节限位柱的位置，从而便于调节限位杆的初始位置。

15、优选的，所述紧固螺母为蝶形螺母。

16、通过采用上述技术方案，通过设置紧固螺母为蝶形螺母，以便于对紧固螺母进行转动，从而便于实现限位柱的安装与拆卸。

17、优选的，所述放置组件还包括支撑块，所述支撑块设于所述放置板远离所述防撞软垫的一侧且用于支撑所述金属管材。

18、通过采用上述技术方案，通过设置支撑块，金属管材脱离限位杆过程中，支撑块能够对金属管材进行支撑，尽量避免支撑块发生转动。

19、优选的，所述支撑块与所述限位杆同步转动。

20、通过采用上述技术方案，通过设置支撑块与限位杆同步转动，当金属管材脱离限位杆后，限位杆在扭簧的驱使下转动，以带动支撑块转动至水平状态并对金属管材进行支撑，能够及时对金属管材进行支撑，以保证金属管材脱离限位杆后支撑的稳定性；同时，当金属管材限位于放置板、防撞软垫与限位杆之间时，支撑块处于倾斜状态，即支撑块解除对金属管材的支撑，如此能够减少支撑块对金属管材的支撑时间，以减小支撑块对金属管材移动的摩擦力，以便于对金属管材进行上料。

21、第二方面，本申请提供一种激光切割机。

22、本申请提供的一种激光切割机采用如下的技术方案：

23、一种激光切割机，包括上述所记载的上料架。

24、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

25、1.在实际应用中，多个金属管材能够放置于架体上进行储存，以便于对金属管材进行上料；先将金属管材放置于各放置板的放置槽中，使得金属管材抵接于各防撞软垫中，放置槽呈圆弧状且防撞软垫的形状与放置槽的形状相适配，金属管材在放置于上料架和切割过程中能够有效减少碰撞，并且金属管材与具有弹性的防撞软垫相接触，从而尽量避免金属管材表面损伤；

26、2.通过设置限位杆和扭簧，金属管材放置于放置槽中时，扭簧驱使限位杆朝靠近金属管材的方向转动，使得限位杆抵接于金属管材，以使金属管材限位于放置板、防撞软垫与限位杆之间，尽量避免金属管材在切割过程中发生位移或转动，以提高对金属管材切割的稳定性，同时也能够减少金属管材发生碰撞；

27、3.通过设置支撑块与限位杆同步转动，当金属管材脱离限位杆后，限位杆在扭簧的驱使下转动，以带动支撑块转动至水平状态并对金属管材进行支撑，如此能够减少支撑块对金属管材的支撑时间，以减小支撑块对金属管材移动的摩擦力，以便于对金属管材进行上料。

技术特征：

1.一种上料架，其特征在于，包括架体（1）和多个放置组件（2），多个所述放置组件（2）沿所述架体（1）的长度方向间隔设置；所述放置组件（2）包括放置板（21）和防撞软垫（22）；所述放置板（21）设于所述架体（1）的一侧且沿所述架体（1）的长度方向开设有弧形状的放置槽（211）；所述防撞软垫（22）设于所述放置板（21）的一侧，所述防撞软垫（22）位于所述放置槽（211）处且形状与所述放置槽（211）相适配。

2.根据权利要求1所述的一种上料架，其特征在于，所述放置组件（2）还包括连接螺栓（23），所述放置板（21）沿竖直方向开设有调节槽（212），所述连接螺栓（23）的一端活动穿设于所述调节槽（212）且螺纹连接于所述架体（1），另一端抵接于所述放置板（21）。

3.根据权利要求1所述的一种上料架，其特征在于，所述放置组件（2）还包括限位杆（24）和扭簧（25），所述限位杆（24）转动连接于所述放置板（21）靠近所述防撞软垫（22）的一侧，所述扭簧（25）设于所述限位杆（24）与所述放置板（21）之间，以驱使所述限位杆（24）朝靠近放置于所述放置槽（211）的金属管材（3）的方向转动，以使所述金属管材（3）限位于所述放置板（21）、所述防撞软垫（22）与所述限位杆（24）之间。

4.根据权利要求3所述的一种上料架，其特征在于，所述限位杆（24）靠近所述金属管材（3）的一侧设有橡胶垫（242）。

5.根据权利要求3所述的一种上料架，其特征在于，所述放置组件（2）还包括限位柱（26），所述限位柱（26）设于所述放置板（21）靠近所述防撞软垫（22）的一侧，且所述限位杆（24）在所述扭簧（25）的驱使下抵接于所述限位柱（26）。

6.根据权利要求5所述的一种上料架，其特征在于，所述限位柱（26）包括柱体（261）和紧固螺母（262），所述放置板（21）开设有圆弧状的调节孔（213），所述柱体（261）抵接于所述放置板（21）靠近所述防撞软垫（22）的一侧且穿设于所述调节孔（213），所述紧固螺母（262）螺纹连接于所述柱体（261）且抵接于所述所述放置板（21）远离所述防撞软垫（22）的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种上料架，其特征在于，所述紧固螺母（262）为蝶形螺母。

8.根据权利要求5所述的一种上料架，其特征在于，所述放置组件（2）还包括支撑块（27），所述支撑块（27）设于所述放置板（21）远离所述防撞软垫（22）的一侧且用于支撑所述金属管材（3）。

9.根据权利要求8所述的一种上料架，其特征在于，所述支撑块（27）与所述限位杆（24）同步转动。

10.一种激光切割机，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的上料架。

技术总结
本申请涉及上料架技术领域，提供了一种上料架，包括架体和多个放置组件，多个所述放置组件沿所述架体的长度方向间隔设置；所述放置组件包括放置板和防撞软垫；所述放置板设于所述架体的一侧且沿所述架体的长度方向开设有弧形状的放置槽；所述防撞软垫设于所述放置板的一侧，所述防撞软垫位于所述放置槽处且形状与所述放置槽相适配。基于此，可尽量避免金属管材表面损伤。此外，还提供了一种激光切割机。

技术研发人员：胡建坤,余韩龙,韦作远
受保护的技术使用者：厦门欣泰货架有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/10/31