一种80kw激光切割机床的制作方法

本发明涉及机床，更具体的说是一种80kw激光切割机床。

背景技术：

1、机床作为激光加工的重要部件，传统的机床多采用设置多排支撑条，并在支撑条上端设置锯齿状的支撑点来完成对工件支撑，该类支撑方案在面对超高功率的激光加工时，会存在支撑点与工件之间发生焊接，进而导致工件后续拆卸困难，同时也影响工件的加工质量，因此有待改善。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种80kw激光切割机床，能够避免支撑点与工件之间发生焊接，从而提高工件加工质量，同时方便加工后的拆卸。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

3、一种80kw激光切割机床，包括架体，所述架体上形成安装空间；

4、支撑单元，所述支撑单元安设在安装空间内，所述支撑单元包括多个依次排列设置的安装片，所述安装片沿长度方向设有多个安装位，所述安装片对应安装位设有安装腔；

5、支撑片，所述支撑片上端用于支撑工件，所述支撑片下端形成连接端与安装腔插接，所述安装腔内设有连接单元，所述连接单元分别连接安装腔和连接端，所述连接单元用于在受热后带动支撑片向安装片方向移动，以使支撑片上端与工件之间形成加工间隙。

6、作为本发明的进一步改进，所述连接单元包括第一磁性件、第二磁性件和弹簧，所述连接端设有限位板，所述安装腔对应限位板设有限位面，所述限位面用于抵触限位板以限制连接端仅在安装腔内移动，所述弹簧两端分别连接限位板和安装腔并用于带动限位板向安装腔底部方向移动，所述第一磁性件和第二磁性件分别对应限位面和限位板设置，所述第一磁性件用于磁性连接第二磁性件，以使得限位板与限位面抵触，同时弹簧受拉获得弹力。

7、作为本发明的进一步改进，还包括有风机单元，所述安装片内设有连通通路，所述安装腔与连通通路呈上下设置，所述连通通路用于依次连接多个安装腔，所述风机单元通过管路与连通通路连通并用于向连通通路内输气，所述安装片侧面对应安装腔设有出风口。

8、作为本发明的进一步改进，所述支撑片内形成冷却腔，所述冷却腔包括两侧竖向设置的限位边沿，所述安装腔内设有与冷却腔形状相互契合的冷却件，所述冷却件两侧分别与两个限位边沿滑移限位，当所述第一磁性件和第二磁性件相互分离，所述弹簧带动支撑片移动以使冷却件与冷却腔相互契合。

9、作为本发明的进一步改进，所述冷却件包括两个对称设置的片体，两个所述片体之间形成冷却区间，所述安装腔对应冷却区间设有连接孔并通过连接孔与连通通路连通。

10、作为本发明的进一步改进，所述安装腔底部对应弹簧设有容纳腔，所述弹簧位于容纳腔内，所述容纳腔上端形成环状的冷却面，所述安装片底部设有与连通通路连接的导热面，所述弹簧用于带动限位板与冷却抵触。

11、作为本发明的进一步改进，所述安装片对应安装位设有抵触板，所述限位面为抵触板一侧面，所述抵触板两端通过螺栓与安装片连接，所述抵触板对应支撑片设有贯通孔。

12、本发明的有益效果：通过设置连接单元来带动支撑片移动，使得在激光加工时通过激光温度的传导来实现支撑片的自动移动，从而形成加工间隙来避免支撑片与工件之间发生焊接，从而提高工件加工质量，并方便工件加工后的拆卸。

技术特征：

1.一种80kw激光切割机床，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种80kw激光切割机床，其特征在于：所述连接单元(9)包括第一磁性件(11)、第二磁性件(12)和弹簧(13)，所述连接端(8)设有限位板(14)，所述安装腔(6)对应限位板(14)设有限位面(15)，所述限位面(15)用于抵触限位板(14)以限制连接端(8)仅在安装腔(6)内移动，所述弹簧(13)两端分别连接限位板(14)和安装腔(6)并用于带动限位板(14)向安装腔(6)底部方向移动，所述第一磁性件(11)和第二磁性件(12)分别对应限位面(15)和限位板(14)设置，所述第一磁性件(11)用于磁性连接第二磁性件(12)，以使得限位板(14)与限位面(15)抵触，同时弹簧(13)受拉获得弹力。

3.根据权利要求2所述的一种80kw激光切割机床，其特征在于：还包括有风机单元，所述安装片(4)内设有连通通路(16)，所述安装腔(6)与连通通路(16)呈上下设置，所述连通通路(16)用于依次连接多个安装腔(6)，所述风机单元通过管路与连通通路(16)连通并用于向连通通路(16)内输气，所述安装片(4)侧面对应安装腔(6)设有出风口(17)。

4.根据权利要求3所述的一种80kw激光切割机床，其特征在于：所述支撑片(7)内形成冷却腔(18)，所述冷却腔(18)包括两侧竖向设置的限位边沿(19)，所述安装腔(6)内设有与冷却腔(18)形状相互契合的冷却件(20)，所述冷却件(20)两侧分别与两个限位边沿(19)滑移限位，当所述第一磁性件(11)和第二磁性件(12)相互分离，所述弹簧(13)带动支撑片(7)移动以使冷却件(20)与冷却腔(18)相互契合。

5.根据权利要求4所述的一种80kw激光切割机床，其特征在于：所述冷却件(20)包括两个对称设置的片体(21)，两个所述片体(21)之间形成冷却区间(22)，所述安装腔(6)对应冷却区间(22)设有连接孔(23)并通过连接孔(23)与连通通路(16)连通。

6.根据权利要求3所述的一种80kw激光切割机床，其特征在于：所述安装腔(6)底部对应弹簧(13)设有容纳腔(24)，所述弹簧(13)位于容纳腔(24)内，所述容纳腔(24)上端形成环状的冷却面(25)，所述安装片(4)底部设有与连通通路(16)连接的导热面(26)，所述弹簧(13)用于带动限位板(14)与冷却抵触。

7.根据权利要求2所述的一种80kw激光切割机床，其特征在于：所述安装片(4)对应安装位(5)设有抵触板(27)，所述限位面(15)为抵触板(27)一侧面，所述抵触板(27)两端通过螺栓与安装片(4)连接，所述抵触板(27)对应支撑片(7)设有贯通孔。

技术总结
本发明公开了一种80kw激光切割机床，包括架体，架体上形成安装空间，支撑单元，支撑单元安设在安装空间内，支撑单元包括多个依次排列设置的安装片，安装片沿长度方向设有多个安装位，安装片对应安装位设有安装腔，支撑片，支撑片上端用于支撑工件，支撑片下端形成连接端与安装腔插接，安装腔内设有连接单元，连接单元分别连接安装腔和连接端，连接单元用于在受热后带动支撑片向安装片方向移动，以使支撑片上端与工件之间形成加工间隙，通过设置连接单元来带动支撑片移动，使得在激光加工时通过激光温度的传导来实现支撑片的自动移动，从而形成加工间隙来避免支撑片与工件之间发生焊接，从而提高工件加工质量，并方便工件加工后的拆卸。

技术研发人员：李正,徐侠,吴让大,石志敏,徐昶,陈亮,罗佩锴,郑凯达,林建凯
受保护的技术使用者：浙江摩克激光智能装备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/10/10