分液管的制造方法与流程

本发明涉及分液管的制造方法。

背景技术：

1、分液管是用来传输热量的重要设备，主要用于制冷系统的换热。

2、在冬季较冷的时候，制冷系统在使用过程中经常会因结冰而失效，现有技术中采用定时开关新风机让制冷系统解冻，或者在制冷系统前面加一个小功率的加热器。但是无法除去毛细管上的冰，大大影响使用效率。

技术实现思路

1、本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供分液管的制造方法的技术方案，不仅提高了移动加热除冰机构安装的稳定性和可靠性，而且可以对毛细管表面进行除冰处理，大大提高了毛细管的工作效率，延长分配管的使用寿命。

2、为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、分液管的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

4、s1、分液头和直管加工

5、a、首先根据设计要求确定分液头和直管的尺寸，通过一体加工成型形成所需的分液头和直管；

6、b、然后对分液头和直管的内壁进行打磨抛光处理，沿分液头的端面开设出液孔，用于连接毛细管；

7、c、接着在分液头的外侧面上安装控制器；

8、s2、移动加热除冰机构加工

9、a、首先首先根据毛细管的尺寸加工合适的第一移动套环和第二移动套环，第一移动套环和第二移动套环均包括环形本体，沿环形本体竖直开设通孔，对环形本体的内外表面进行打磨抛光处理，沿通孔的内壁安装加热丝和毛刷；

10、b、然后根据毛细管的分布位置和长度确定移动加热除冰机构的尺寸，通过分液头上出液孔的位置和间距加工相应的升降套环，将第一移动套环通过第二支撑杆连接于升降套环，第二支撑杆上开设有定位孔，两个定位孔对称分布于升降套环的两侧，相邻两个第一移动套环之间通过第二连接杆固定连接；

11、c、接着将第二移动套环通过伸缩组件连接于第一移动套环；

12、s3、固定架安装

13、a、首先根据毛细管的尺寸加工相应的固定套环，固定套环包括环形本体，沿环形本体竖直开设通孔，对环形本体的内外表面进行打磨抛光处理，沿通孔的内壁安装加热丝；

14、b、然后根据移动加热除冰机构的移动距离确定固定架的尺寸，加工相应的套筒、第一支撑杆和立柱，第一支撑杆呈环形均匀分布于套筒的外侧面，其中相对的两个第一支撑杆通过立柱固定于分液头上；

15、c、接着将固定套环水平安装于第一支撑杆的端部，将相邻两个固定套环之间通过第一连接杆进行固定连接；

16、s4、驱动机构安装

17、a、首先根据固定架的尺寸加工相应的驱动机构，选择合适的电机，将电机固定安装于套筒的顶部；

18、b、然后将螺杆的顶端穿过套筒连接于电机的输出轴，并根据螺杆的尺寸选取合适的定位块固定于分液头的顶面中心处；

19、c、接着将加工好的移动加热除冰机构竖直放置于分液头的顶面上，使第一移动套环靠近分液头，将固定架的立柱竖直穿过第二支撑杆上的定位孔，并固定连接于分液头，同时将螺杆穿过升降套环转动连接于定位块上；

20、s5、毛细管安装

21、a、首先根据设计要求选取合适尺寸的毛细管，将毛细管的端部先穿过第二移动套环上的通孔，再穿过固定套环上的通孔，最后穿过第一移动套环上的通孔，并连接至分液头的出液孔；

22、b、然后将毛细管与出液孔进行焊接固定，直至所需的毛细管焊接完毕；

23、s6、加热除冰

24、a、首先根据各个毛细管的长度通过伸缩组件组件第二移动套环与第一移动套环之间的间距，并将控制器与外部电源连通；

25、b、然后通过控制器启动电机，使电机带动螺杆旋转，将移动加热除冰机构沿固定架上下移动；

26、c、接着通过控制器启动加热丝，在移动过程中对毛细管的表面进行加热处理，除去毛细管上的冰。

27、该制造方法步骤简单，不仅提高了移动加热除冰机构安装的稳定性和可靠性，而且可以对毛细管表面进行除冰处理，大大提高了毛细管的工作效率，延长分配管的使用寿命。

28、进一步，第一移动套环和第二移动套环的环形本体内的加热丝和毛刷从上往下间隔分布，不仅可以实现对毛细管进行加热除冰，而且可以对毛细管的表面进行清洁，提高毛细管的工作效率，延长使用寿命。

29、进一步，升降套环设有内螺纹，内螺纹与螺杆相匹配，便于通过螺杆带动升降套环上下移动，进而实现整个移动加热除冰机构稳定的上下移动，提高除冰效果。

30、进一步，伸缩组件包括第一伸缩杆和第二伸缩杆，第一伸缩杆的一端通过第一衔接杆固定于第一移动套环，第二伸缩杆的一端通过第二衔接杆固定于第二移动套环，第一伸缩杆上设有腔体，第二伸缩杆插入腔体，并沿腔体伸缩移动，通过第一伸缩杆和第二伸缩杆可以调节第二移动套环与第一移动套环之间的间距，满足不同长度毛细管的除冰要求，使用灵活方便。

31、进一步，第一伸缩杆的侧面设有卡孔，第二伸缩杆上设有弹性件，通过弹性件限位于卡孔，实现第一伸缩杆与第二伸缩杆的固定连接，通过弹性件和卡孔的设计，便于调节第一伸缩杆与第二伸缩杆的长度。

32、进一步，毛细管通过热缩管连接有扩口接头，热缩管上靠近扩口接头的一侧设有感温夹。

33、本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

34、1、本发明的制造方法步骤简单，不仅提高了移动加热除冰机构安装的稳定性和可靠性，而且可以对毛细管表面进行除冰处理，大大提高了毛细管的工作效率，延长分配管的使用寿命。

35、2、第一移动套环和第二移动套环的环形本体内的加热丝和毛刷从上往下间隔分布，不仅可以实现对毛细管进行加热除冰，而且可以对毛细管的表面进行清洁，提高毛细管的工作效率，延长使用寿命。

36、3、通过第一伸缩杆和第二伸缩杆可以调节第二移动套环与第一移动套环之间的间距，满足不同长度毛细管的除冰要求，使用灵活方便。

技术特征：

1.分液管的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的热交换分配管组件，其特征在于：所述第一移动套环和所述第二移动套环的所述环形本体内的所述加热丝和所述毛刷从上往下间隔分布。

3.根据权利要求1所述的热交换分配管组件，其特征在于：所述升降套环设有内螺纹，所述内螺纹与所述螺杆相匹配。

4.根据权利要求1所述的热交换分配管组件，其特征在于：所述伸缩组件包括第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端通过第一衔接杆固定于所述第一移动套环，所述第二伸缩杆的一端通过第二衔接杆固定于所述第二移动套环，所述第一伸缩杆上设有腔体，所述第二伸缩杆插入所述腔体，并沿所述腔体伸缩移动。

5.根据权利要求3所述的热交换分配管组件，其特征在于：所述第一伸缩杆的侧面设有卡孔，所述第二伸缩杆上设有弹性件，通过所述弹性件限位于所述卡孔，实现所述第一伸缩杆与所述第二伸缩杆的固定连接。

6.根据权利要求1所述的热交换分配管组件，其特征在于：所述毛细管通过热缩管连接有扩口接头，所述热缩管上靠近所述扩口接头的一侧设有感温夹。

技术总结
本发明公开分液管的制造方法，包括如下步骤：S1、分液头和直管加工；S2、移动加热除冰机构加工；S3、固定架安装；S4、驱动机构安装；S5、毛细管安装；S6、加热除冰。本发明的制造方法步骤简单，不仅提高了移动加热除冰机构安装的稳定性和可靠性，而且可以对毛细管表面进行除冰处理，大大提高了毛细管的工作效率，延长分配管的使用寿命。

技术研发人员：吴小芳,陈贤军,俞军,杨文江
受保护的技术使用者：新昌县鸿立制冷有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/10