一种分条整经设备的制作方法

本发明属于金属丝网生产设备，具体涉及一种分条整经设备。

背景技术：

1、高强度金属丝主要包括高碳钢丝、不锈钢丝、钨丝等，在钨合金细丝制备过程中，需要通过整经设备对钨合金细丝进行整经；整经机通过张力器、导纱器以及调整轮对钨合金细丝进行整理和调节，以使提高钨合金细丝的均匀度和稳定性。

2、现有技术中的整经设备在整经时，将钨合金细丝的一端固定在整经轴上，并通过整经轴的转动，能够使钨合金细丝缠绕到整经轴上；在缠绕预设长度之后，整经轴停止转动，然后将整经轴从整经机上拆下，并换上新的整经轴。具体的，在开始整经之前，操作人员将若干钨合金细丝分成三组或者四组，然后将每一组钨合金细丝与整经轴上对应的连接绳绑在一起；在转动整经轴之后，若干钨合金细丝能够逐渐铺满整经轴；随着整经轴的继续转动，能够使若干钨合金细丝缠绕到预设厚度。

3、虽然通过连接绳将钨合金细丝绑在一起，能够对钨合金细丝的端部起到固定的作用；但是，在缠绕时，绑扎部分会增加缠绕直径，会对最初缠绕到整经轴上的钨合金细丝产生影响。

技术实现思路

1、本发明实施例提供一种分条整经设备，旨降低钨合金细丝与整经轴的连接位置对钨合金细丝产生的影响。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

3、提供一种分条整经设备，包括设备本体以及转动设置在设备本体上的整经轴，所述整经轴的两端均连接有挡料盘；所述整经轴的外周壁上沿其轴向间隔设有若干条形孔，每一个所述条形孔均用于与钨合金细丝的端部插接配合：

4、其中，所述整经轴上还设有用于与所述条形孔插接配合的抵紧件，所述抵紧件与所述条形孔插接配合后，所述抵紧件的外周壁与所述整经轴的外周壁共面；所述抵紧件的一侧与所述条形孔的侧壁配合，以抵紧所述条形孔内的钨合金细丝。

5、在一种可能的实现方式中，所述抵紧件的侧壁上具有弹性层，所述弹性层用于抵紧所述条形孔内的钨合金细丝；

6、其中，所述条形孔的开口具有弧形过渡面，在钨合金细丝的端部固定在条形孔内时，钨合金细丝能够与弧形过渡面接触。

7、在一种可能的实现方式中，所述抵紧件的外周壁连接有弹性布，所述弹性布的两端固定在所述抵紧件上，所述弹性布的中部贴在所述抵紧件的外周壁上；

8、其中，所述弹性布的中部能够向外拉伸，以使弹性布与所述抵紧件之间形成提拉空间。

9、在一种可能的实现方式中，所述抵紧件的内侧端设有开口，所述抵紧件的开口能够与钨合金细丝插接配合；

10、其中，在钨合金细丝与所述抵紧件的开口插接配合后，所述抵紧件与条形孔插接配合，以抵紧钨合金细丝。

11、在一种可能的实现方式中，所述条形孔的底壁具有用于避让钨合金细丝的弧形槽。

12、在一种可能的实现方式中，所述抵紧件的开口内设有夹板，所述抵紧件的侧壁上具有螺纹孔，螺纹孔内螺纹配合有顶丝；

13、其中，在钨合金细丝与抵紧件的开口插接配合时，所述夹板在顶丝的顶推作用下抵紧钨合金细丝。

14、在一种可能的实现方式中，所述抵紧件的侧壁具有容置孔，所述容置孔内滑动设有限位杆，所述条形孔的内壁上具有插孔，所述限位杆与所述插孔插接配合；

15、其中，所述限位杆上套设有弹性件，所述弹性件的两端分别与限位杆和抵紧件连接；所述抵紧件上具有复位结构，所述复位结构用于对限位杆提供拉力，以使限位杆与所述插孔分离。

16、在一种可能的实现方式中，所述复位结构包括拉绳，所述拉绳的一端与限位杆的内侧端连接，所述拉绳的另一端穿出所述抵紧件的外周壁；

17、其中，所述抵紧件的外周壁上具有用于拉绳穿出的避让孔，所述拉绳的穿出端具有打结头，所述打结头位于避让孔内。

18、在一种可能的实现方式中，所述避让孔为阶梯孔，所述打结头位于直径较大的开口位置。

19、在一种可能的实现方式中，所述抵紧件为锥状结构，所述条形孔为锥状槽。

20、本发明提供的一种分条整经设备，与现有技术相比，通过在整经轴上设置条形孔，将若干钨合金细丝分成与条形孔数量对应的组，将每一组钨合金细丝插入到对应的条形孔内，并通过抵紧件与条形孔插接配合，能够使抵紧件将钨合金细丝的端部夹紧在条形孔内；在整经轴转动过程中，能够对钨合金细丝的端部起到固定的作用；由于抵紧件的外周壁与整经轴的外周壁共面，因此能够使钨合金细丝的初始缠绕半径为整经轴的半径，相比于现有技术中绑扎的固定方式，本申请能够降低钨合金细丝在初始缠绕时的影响。

技术特征：

1.一种分条整经设备，包括设备本体以及转动设置在设备本体上的整经轴，所述整经轴的两端均连接有挡料盘；其特征在于，所述整经轴的外周壁上沿其轴向间隔设有若干条形孔，每一个所述条形孔均用于与钨合金细丝的端部插接配合；

2.如权利要求1所述的一种分条整经设备，其特征在于，所述抵紧件的侧壁上具有弹性层，所述弹性层用于抵紧所述条形孔内的钨合金细丝；

3.如权利要求1所述的一种分条整经设备，其特征在于，所述抵紧件的外周壁连接有弹性布，所述弹性布的两端固定在所述抵紧件上，所述弹性布的中部贴在所述抵紧件的外周壁上；

4.如权利要求1所述的一种分条整经设备，其特征在于，所述抵紧件的内侧端设有开口，所述抵紧件的开口能够与钨合金细丝插接配合；

5.如权利要求4所述的一种分条整经设备，其特征在于，所述条形孔的底壁具有用于避让钨合金细丝的弧形槽。

6.如权利要求4所述的一种分条整经设备，其特征在于，所述抵紧件的开口内设有夹板，所述抵紧件的侧壁上具有螺纹孔，螺纹孔内螺纹配合有顶丝；

7.如权利要求1所述的一种分条整经设备，其特征在于，所述抵紧件的侧壁具有容置孔，所述容置孔内滑动设有限位杆，所述条形孔的内壁上具有插孔，所述限位杆与所述插孔插接配合；

8.如权利要求7所述的一种分条整经设备，其特征在于，所述复位结构包括拉绳，所述拉绳的一端与限位杆的内侧端连接，所述拉绳的另一端穿出所述抵紧件的外周壁；

9.如权利要求8所述的一种分条整经设备，其特征在于，所述避让孔为阶梯孔，所述打结头位于直径较大的开口位置。

10.如权利要求1所述的一种分条整经设备，其特征在于，所述抵紧件为锥状结构，所述条形孔为锥状槽。

技术总结
本发明提供了一种分条整经设备，属于金属丝网生产设备技术领域，包括设备本体以及转动设置在设备本体上的整经轴，整经轴的两端均连接有挡料盘；整经轴的外周壁上沿其轴向间隔设有若干条形孔，每一个条形孔均用于与钨合金细丝的端部插接配合；其中，整经轴上还设有用于与条形孔插接配合的抵紧件，抵紧件与条形孔插接配合后，抵紧件的外周壁与整经轴的外周壁共面；抵紧件的一侧与条形孔的侧壁配合，以抵紧条形孔内的钨合金细丝；与现有技术相比，由于抵紧件的外周壁与整经轴的外周壁共面，因此能够使钨合金细丝的初始缠绕半径为整经轴的半径，相比于现有技术中绑扎的固定方式，本申请能够降低钨合金细丝在初始缠绕时的影响。

技术研发人员：刘彦辉,张光毅,崔伟
受保护的技术使用者：河北丝筘金属制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/11/18