一种铸件加工用打孔装置的制作方法

本发明涉及铸件打孔装置，具体的，涉及一种铸件加工用打孔装置。

背景技术：

1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，在一些精密设备中，需要铸造相应的精密铸件，这类铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好，而在精密铸件铸造后仍需要进行一系列加工处理，例如打磨、切削、打孔等。

2、例如申请号为cn202310510468.4，公开号为cn116475454b的中国发明专利中，提供了一种精密铸件打孔设备，通过在夹持板上设置扩压板，在使用时，将待打孔的精密铸件放置到夹持板之间，通过夹持板进行夹持固定，同时铸件上下两侧通过扩压板挤压限制，配合夹持板对铸件夹持固定，对于铝这类硬度较软的金属铸造成型的铸件，可将夹持板对铸件的夹持挤压力降低，防止铸件被挤压变形，同时配合扩压板对铸件上下部分的挤压限制，确保铸件被夹持稳定，保证夹持效果，避免铸件打孔时松动，确保铸件的打孔质量。

3、但是上述发明专利中，卡板和扩压板之间是通过定位销固定，需要调整扩压板的位置时，需要手动拆卸定位销，然后再移动扩压板，然后再重新装配定位销，由于在打孔过程中，扩压板的位置是需要频繁调整的，即使用上述方式调整十分繁琐，极大的耗费了人力，影响了生产效率，因此需要对其加以改进，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明提出一种铸件加工用打孔装置，解决了相关技术中卡板和扩压板之间的紧固方式较为繁琐，不够简便的问题。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种铸件加工用打孔装置，包括，

4、卡板，有若干个；

5、竖向夹板，所述竖向夹板有若干个，两两上下对称分布，每个所述竖向夹板上均具有滑槽，每个所述滑槽内均拆卸设置有一个所述卡板；

6、其特征在于，所述滑槽具有间隔排列的干个定位孔，所述卡板上具有限位导向槽一，所述限位导向槽一位于所述定位孔下方，用于和其中一个所述定位孔连通，还包括，

7、弹性件一和限位件，限位件位于其中一个所述定位孔内，所述弹性件一的一端作用于所述竖向夹板，另一端作用于所述限位件，用于提供所述限位件靠近所述限位导向槽一的力，所述限位件用于伸入所述限位导向槽一内锁紧所述卡板；

8、推顶件，移动设置在所述滑槽内，位于所述卡板下方，所述推顶件用于移动后推顶位于所述限位导向槽一内的所述限位件，使得所述限位件在所述卡板转动后，沿所述限位导向槽一移动，取消锁紧所述卡板。

9、作为进一步的技术方案，还包括，

10、工作台；

11、打孔机构，相对所述工作台移动设置；

12、纵向夹板，位于所述打孔机构下方，所述纵向夹板两个为一组，至少有一组，所述纵向夹板均移动设置在所述工作台上，两个所述纵向夹板的移动方向相反，且均垂直于所述打孔机构的移动方向；

13、挤压杆，相对所述纵向夹板移动且转动设置，移动方向垂直于所述纵向夹板和所述打孔机构的移动方向，转动轴向平行于自身的移动方向，所述挤压杆有若干个；

14、若干个所述卡板分别设置在若干个所述挤压杆上。

15、作为进一步的技术方案，所述限位导向槽一由低到高依次具有低位端一、过渡端和高位端，所述卡板转动后，所述限位件位于所述低位端一锁紧所述卡板，或被所述推顶件顶到所述过渡端后进入所述高位端，取消锁紧所述卡板。

16、作为进一步的技术方案，所述限位件和所述推顶件的接触端均呈半球体状。

17、作为进一步的技术方案，所述过渡端具有过渡圆角。

18、作为进一步的技术方案，所述卡板还具有限位导向槽二，所述限位导向槽二与所述限位导向槽一连通，所述限位导向槽二具有低位端二，所述卡板转动后，所述低位端二对准或取消对准邻测的所述限位件。

19、作为进一步的技术方案，所述滑槽具有避让孔，所述避让孔位于所述卡板下方，所述推顶件移动设置在所述避让孔内，所述推顶件具有闭合导向槽，所述闭合导向槽有回路一和回路二组成，所述回路一具有导向斜面一，所述回路二具有导向斜面二，还包括，

20、摆动件，摆动设置在所述避让孔内，摆动轴向平行于所述纵向夹板的移动方向，所述摆动件的一端位于所述闭合导向槽内，所述导向斜面一用于将所述摆动件导向至所述回路一内，所述导向斜面二用于将上述摆动件导向至所述回路二内；

21、弹性件二，一端作用于所述避让孔，另一端作用于所述推顶件，用于提供所述推顶件靠近所述卡板的力。

22、作为进一步的技术方案，还包括，

23、支架，设置在所述纵向夹板上；

24、电动推杆，转动设置在所述支架上，所述挤压杆设置在所述电动推杆的输出端。

25、作为进一步的技术方案，所述滑槽为通槽。

26、作为进一步的技术方案，所述限位导向槽二对称有两个。

27、本发明的工作原理及有益效果为：

28、本发明中，设置了弹性件一和推顶件，实现卡板和竖向夹板之间的自动锁紧和脱离，代替了人工手动的操作模式，使得操作自动化、更加简便快捷，降低了人力成本， 提高了加工效率。

技术特征：

1.一种铸件加工用打孔装置，包括，

2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用打孔装置，其特征在于，还包括，

3.根据权利要求1所述的一种铸件加工用打孔装置，其特征在于，所述限位导向槽一（5）由低到高依次具有低位端一（13）、过渡端（14）和高位端（15），所述卡板（1）转动后，所述限位件（7）位于所述低位端一（13）锁紧所述卡板（1），或被所述推顶件（8）顶到所述过渡端（14）后进入所述高位端（15），取消锁紧所述卡板（1）。

4.根据权利要求1所述的一种铸件加工用打孔装置，其特征在于，所述限位件（7）和所述推顶件（8）的接触端均呈半球体状。

5.根据权利要求3所述的一种铸件加工用打孔装置，其特征在于，所述过渡端（14）具有过渡圆角。

6.根据权利要求3所述的一种铸件加工用打孔装置，其特征在于，所述卡板（1）还具有限位导向槽二（16），所述限位导向槽二（16）与所述限位导向槽一（5）连通，所述限位导向槽二（16）具有低位端二（17），所述卡板（1）转动后，所述低位端二（17）对准或取消对准邻测的所述限位件（7）。

7.根据权利要求2所述的一种铸件加工用打孔装置，其特征在于，所述滑槽（3）具有避让孔（18），所述避让孔（18）位于所述卡板（1）下方，所述推顶件（8）移动设置在所述避让孔（18）内，所述推顶件（8）具有闭合导向槽（19），所述闭合导向槽（19）有回路一（20）和回路二（21）组成，所述回路一（20）具有导向斜面一（22），所述回路二（21）具有导向斜面二（23），还包括，

8.根据权利要求2所述的一种铸件加工用打孔装置，其特征在于，还包括，

9.根据权利要求1所述的一种铸件加工用打孔装置，其特征在于，所述滑槽（3）为通槽。

10.根据权利要求6所述的一种铸件加工用打孔装置，其特征在于，所述限位导向槽二（16）对称有两个。

技术总结
本发明涉及铸件打孔装置技术领域，提出了一种铸件加工用打孔装置，包括工作台；打孔机构相对工作台移动设置；纵向夹板位于打孔机构下方，纵向夹板两个为一组，至少有一组，纵向夹板均移动设置在工作台上，两个纵向夹板的移动方向相反，且均垂直于打孔机构的移动方向；挤压杆相对纵向夹板移动且转动设置；卡板设置在挤压杆上，挤压杆和卡板有若干个；竖向夹板有若干个，两两上下对称分布，每个竖向夹板上均具有滑槽，每个滑槽内均拆卸设置有一个卡板；滑槽具有间隔排列的干个定位孔，卡板上具有限位导向槽一，限位导向槽一用于和其中一个定位孔连通。通过上述技术方案，解决了现有技术中卡板和扩压板之间的紧固方式较为繁琐，不够简便的问题。

技术研发人员：刘家良,郭建武,范昆朋,刘阳涛,胡鹏飞
受保护的技术使用者：定州市四新工业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/10/10