一种喉箍专用焊接设备的制作方法

本发明属于焊接设备，具体是一种喉箍专用焊接设备。

背景技术：

1、喉箍，也称为卡箍或管束带，是一种常见的管道连接紧固件，广泛应用于水管、气管、油管等管道系统的密封和固定；在喉箍的生产过程中，主要将喉箍中的钢带端部与另外箍头进行焊接，传统的喉箍焊接生产中主要采用手工电弧焊、气体保护焊等，其焊接生产质量不一，且效率较低，而又如专利号为cn202410536055.8的发明专利，其能够通过精度对接箍壳与钢带保证焊接中心，同时可方便进行下一钢带的放入，这样虽然能够显著提高加工效率，但仍需人工介入；同时喉箍焊接质量还易受箍头焊缝大小影响，焊缝过大或过小都可能导致牢固性能下降、强度不足，而现有的所述焊接设备难以处理特殊焊缝结构，导致残次率较高，生产成本大。

2、因此，有必要提供一种喉箍专用焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种喉箍专用焊接设备，其包括：送料座、喂料架、转盘机构、点焊系统以及钢带输送架；其中，所述转盘机构上圆周分布有若干定型组件，所述转盘机构的外围设置有喂料工位，所述喂料工位处设置有送料座，所述送料座上水平固定有喂料架，所述喂料架上排列输送有箍头，所述喂料架配合转盘机构旋转工作将箍头一一输送至各定位组件中；所述转盘机构的位于喂料工位的一侧设置有钢带输送架，所述钢带输送架用于将钢带水平传送至定型组件中，从而由定型组件对箍头上的外展沿预折弯定型，使得箍头抱紧在钢带外；所述点焊系统包括前置点焊组件与后置电焊组件，所述前置点焊组件与后置电焊组件分别位于转盘机构外相邻两个工位处，所述前置点焊组件与后置电焊组件的组成结构相同；

2、所述钢带输送架的侧面水平固定有安装板，所述安装板上固定前置点焊组件，所述前置点焊组件竖直架空在转盘机构的上方；

3、所述前置点焊组件包括机架，竖直固定在安装板上，所述机架上水平设置有导轨架，所述导轨架上滑动安装有连接座，所述连接座的一侧竖直设置有滑杆，所述滑杆上滑动连接有焊接变压器，所述焊接变压器的下方安装有焊臂，所述焊臂内设置有可调焊头；

4、所述连接座上设置有视觉扫描单元，所述视觉扫描单元通过高清工业相机对预折弯定型的箍头进焊缝行识别扫描，从而获取箍头焊缝的特征图像，所述前置点焊组件与后置电焊组件中的可调焊头基于各箍头的焊缝大小适应性调整点焊参数，其中包括点焊接触面、压力以及焊接能量。

5、进一步，作为优选，所述定型组件包括定型轨，水平固定在所述转盘机构的上端面，所述转盘机构上位于定型轨的端部固定有挡板，所述转盘机构上位于定位轨的两侧对称固定有推进气缸，所述推进气缸的伸缩端安装有定型块；

6、所述推进气缸倾斜分布在定位轨两侧，且两个所述推进气缸同步伸缩控制，从而由定型块对箍头上的外展沿进行预折弯。

7、进一步，作为优选，所述可调焊头包括电极头，竖直连接在所述焊臂内，所述焊臂的下端面固定有外护管，所述电极头的下端伸入连接在外护管内，且所述电极头的上端与焊接变压器电性连接；

8、所述电极头上同轴套设有内极环，所述内极环外套设有外极环；所述电极头与内极环之间圆周分布有若干个第一弹簧，且所述外极环与内极环之间圆周分布有若干个第二弹簧。

9、进一步，作为优选，所述电极头在第一弹簧弹性支撑下外凸于所述内极环架设，且所述内极环在第二弹簧弹性支撑下外凸于所述外极环架设；所述外极环的上端面对称固定有多个滑杆，所述滑杆的上端滑动连接在焊臂内；

10、所述滑杆在竖向滑动调节中使得电极头优先接触在焊缝表面；

11、所述焊臂内转动连接有导套，所述导套的侧壁上开设有多个与所述滑杆相对应的导槽，所述滑杆的侧壁上固定有导销，所述导销滑动连接在导槽内，所述焊臂上设置有驱动部，所述驱动部的输出端通过齿轮啮合作用与所述导套相连接传动；

12、所述导槽的横截面呈弧形结构，使得所述导套在正反向转动调节中控制滑杆进行上下位移滑动；

13、所述电极头被设置为两段式可伸缩结构。

14、进一步，作为优选，所述第一弹簧的弹簧弹力强度小于第二弹簧的弹簧弹力强度，使得所述第一弹簧先于所述第二弹簧被压缩。

15、进一步，作为优选，所述内极环中还竖直对称设置有两个电触头，两个所述电触头均滑动连接在所述内极环内，所述内极环中转动连接有小齿，所述电触头的侧壁上设有内齿槽，所述小齿与内齿槽相啮合传动；且所述电极头的侧壁上开设有外齿槽，所述外齿槽与所述小齿相啮合传动 。

16、进一步，作为优选，当所述内极环的下端与电极头的端面相齐平时，所述小齿与外齿槽相接触，而随着内极环在控制调节下逐步外凸于所述电极头时，所述电触头能够在齿轮传动下逐步滑出所述内极环；

17、所述外极环中设有相同结构的电触头

18、进一步，作为优选，所述焊臂内设有密封仓，所述密封仓中滑动连接有活塞，所述活塞套设固定在电极头的伸缩端，所述密封仓外还连接有气控管。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

20、本发明中喉箍专用焊接设备无需人工介入，可通过定型组件与点焊系统分别对箍头外展沿预折弯定型以及箍头与钢带的焊接固定，生产效率高；其中，点焊系统设有前置点焊组件与后置点焊组件，前置点焊组件与后置点焊组件能够针对特殊结构焊缝进行点焊参数调整，从而能够根据箍头外展沿预折弯定型状况采取最佳焊接方式进行焊接，提高焊接质量。

21、

技术特征：

1.一种喉箍专用焊接设备，其特征在于：其包括：送料座（11）、喂料架（12）、转盘机构（1）、点焊系统以及钢带输送架（13）；其中，所述转盘机构（1）上圆周分布有若干定型组件（2），所述转盘机构（1）的外围设置有喂料工位，所述喂料工位处设置有送料座（11），所述送料座（11）上水平固定有喂料架（12），所述喂料架（12）上排列输送有箍头，所述喂料架（12）配合转盘机构（1）旋转工作将箍头一一输送至各定位组件（2）中；所述转盘机构（1）的位于喂料工位的一侧设置有钢带输送架（13），所述钢带输送架（13）用于将钢带水平传送至定型组件（2）中，从而由定型组件（2）对箍头上的外展沿预折弯定型，使得箍头抱紧在钢带外；所述点焊系统包括前置点焊组件（3）与后置电焊组件，所述前置点焊组件（3）与后置电焊组件分别位于转盘机构（1）外相邻两个工位处，所述前置点焊组件（3）与后置电焊组件的组成结构相同；

2.根据权利要求1所述的一种喉箍专用焊接设备，其特征在于：所述定型组件（2）包括定型轨（21），水平固定在所述转盘机构（1）的上端面，所述转盘机构（1）上位于定型轨（21）的端部固定有挡板（22），所述转盘机构（1）上位于定位轨（21）的两侧对称固定有推进气缸（23），所述推进气缸（23）的伸缩端安装有定型块（24）；

3.根据权利要求1所述的一种喉箍专用焊接设备，其特征在于：所述可调焊头（4）包括电极头（41），竖直连接在所述焊臂（35）内，所述焊臂（35）的下端面固定有外护管（36），所述电极头（41）的下端伸入连接在外护管（36）内，且所述电极头（41）的上端与焊接变压器（34）电性连接；

4.根据权利要求3所述的一种喉箍专用焊接设备，其特征在于：所述电极头（41）在第一弹簧（44）弹性支撑下外凸于所述内极环（42）架设，且所述内极环（42）在第二弹簧（45）弹性支撑下外凸于所述外极环（43）架设；所述外极环（43）的上端面对称固定有多个滑杆（46），所述滑杆（46）的上端滑动连接在焊臂（35）内；

5.根据权利要求3所述的一种喉箍专用焊接设备，其特征在于：所述第一弹簧（44）的弹簧弹力强度小于第二弹簧（45）的弹簧弹力强度，使得所述第一弹簧（44）先于所述第二弹簧（45）被压缩。

6.根据权利要求3所述的一种喉箍专用焊接设备，其特征在于：所述内极环（42）中还竖直对称设置有两个电触头（5），两个所述电触头（5）均滑动连接在所述内极环（42）内，所述内极环（42）中转动连接有小齿（51），所述电触头（5）的侧壁上设有内齿槽，所述小齿（51）与内齿槽相啮合传动；且所述电极头（41）的侧壁上开设有外齿槽，所述外齿槽与所述小齿（51）相啮合传动。

7.根据权利要求6所述的一种喉箍专用焊接设备，其特征在于：当所述内极环（42）的下端与电极头（41）的端面相齐平时，所述小齿（51）与外齿槽相接触，而随着内极环（42）在控制调节下逐步外凸于所述电极头（41）时，所述电触头（5）能够在齿轮传动下逐步滑出所述内极环（42）；

8.根据权利要求7所述的一种喉箍专用焊接设备，其特征在于：所述焊臂（35）内设有密封仓（6），所述密封仓（6）中滑动连接有活塞（61），所述活塞（61）套设固定在电极头（41）的伸缩端，所述密封仓（6）外还连接有气控管。

技术总结
本发明公开了一种喉箍专用焊接设备，其包括：送料座、喂料架、转盘机构、点焊系统以及钢带输送架；其中，所述转盘机构上圆周分布有若干定型组件，所述转盘机构的外围设置有喂料工位，所述喂料工位处设置有送料座，所述送料座上水平固定有喂料架，所述喂料架上排列输送有箍头，所述喂料架配合转盘机构旋转工作将箍头一一输送至各定位组件中；所述转盘机构的位于喂料工位的一侧设置有钢带输送架，所述钢带输送架用于将钢带水平传送至定型组件中，从而由定型组件对箍头上的外展沿预折弯定型，使得箍头抱紧在钢带外；所述点焊系统包括前置点焊组件与后置电焊组件；本发明能够实现对箍头外展沿预折弯定型以及箍头与钢带的焊接固定，生产效率高。

技术研发人员：王峰
受保护的技术使用者：常州市金坛久春五金橡塑制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/11/18