一种大型锻件锻造用套筒杆、锻造设备及制造方法与流程

本发明涉及锻造，尤其是一种大型锻件锻造用套筒杆、锻造设备及制造方法。

背景技术：

1、本部分的陈述仅仅是提供了与本发明相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

2、在自由锻中，针对质量较大的锻件如重量在40t以上的锻件进行锻造时，行车与套筒杆连接，套筒杆的端部套住钳把(翻转用起重钳)以夹持锻件，并通过锻造机械进行锻造，套筒杆作为一个中间件，其长度通常在8-20米，其具体通过一体锻造成型，发明人发现，因套筒杆的长度较长，单根套筒杆制作时使用的钢锭大，制造成本高，制造周期长，维修费用较高；

3、发明人还发现，行车设置转动件以带动套筒杆转动，套筒杆与转动件之间存在滑动现象，导致套筒杆的转动效率较低。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种大型锻件锻造用套筒杆，易于制造，可节省原材料，节省后期维护保养费用，也可缩短后期维护保养耗费时间。

2、为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

3、一种大型锻件锻造用套筒杆，包括多段套筒杆体，每一段套筒杆体的至少一端设置连接端，相邻两段套筒杆体的连接端分别与中部连接件连接，或者相邻两段套筒杆体的连接端插接连接，使得多段套筒杆体连为一体形成套筒杆；

4、每一段套筒杆体为多棱柱构件，部分或全部套筒杆体的侧面设置防滑块，套筒杆体设置的防滑块沿着套筒杆体的轴向方向设置，防滑块与套筒杆体的棱边配合以增强套筒杆体与链条之间的滑动摩擦力。

5、如上所述的套筒杆，套筒杆包括多段套筒杆体，如此将较长的需要锻造加工的套筒杆分段进行制造，不仅方便加工制作，还可利用现有的材料进行改制，有利于节约材料，利于控制套筒杆的制造周期，分段设置的套筒杆拆开后，也方便对各段进行维护，对磨损较多的进行更换，如此无需更换整根套筒杆，有效控制套筒杆的加工成本。

6、如上所述的一种大型锻件锻造用套筒杆，所述中部连接件为连接筒，所述套筒杆体的连接端插入连接筒的一侧，连接筒的内径与套筒杆体连接端的外径相适配，中部连接件为连接筒，如此套筒杆体的连接端可插入连接筒中，连接筒方便制作，由连接筒连接两侧的套筒杆体，也可保证中部连接件与套筒杆体连接的可靠性。

7、如上所述的一种大型锻件锻造用套筒杆，所述套筒杆体的连接端插入所述连接筒后，二者受热粘结，使得套筒杆体的连接端与连接筒过盈配合，二者在加工时受热粘结保证套筒杆体与连接筒的连接强度；

8、所述套筒杆体连接端处的外径小于所述套筒杆体的最大外径，使得套筒杆体与其连接端之间形成限位台阶以对连接筒的位置进行限位。

9、如上所述的一种大型锻件锻造用套筒杆，考虑到套筒杆的整体强度，所述连接筒的长度大于等于1.5m，连接筒的壁厚大于等于100mm，保证连接筒的强度。

10、如上所述的一种大型锻件锻造用套筒杆，在另一方案中，相邻两段所述套筒杆体中其中一段套筒杆体的连接端设置为凸部，另一段套筒杆体的连接端设置有凹部，凸部可插入凹部设置，在凸部插入凹部后相邻两段套筒杆体受热粘结；

11、凸部的长度大于等于1.2m，凸部为实心结构。

12、如上所述的一种大型锻件锻造用套筒杆，为避免套筒杆体数量过多影响到套筒杆的使用强度，所述套筒杆体的数量为2-4段，每段套筒杆体的长度为4-8m。

13、如上所述的一种大型锻件锻造用套筒杆，沿着所述套筒杆体的每一侧面，在每一段套筒杆体的同一轴向方向设置有至少一处所述的防滑块，在防滑块设置有多处时，每一侧面相邻两防滑块之间间隔距离设置；

14、所述防滑块为长条防滑块，如此沿着套筒杆体的纵向截面，防滑块与套筒杆体的棱边形成多个防滑点，在相应装置带动套筒杆转动时起到减少滑动的作用。

15、如上所述的一种大型锻件锻造用套筒杆，其中一处所述套筒杆体的一端设置有第一缩径段以同配重块连接，另一处套筒杆体的另一端设置第二缩径段以同钳把连接，钳把用于夹持锻造件，配重块用于保持套筒杆的平衡。

16、第二方面，本发明还提供了一种大型锻件锻造设备，包括行车，其特征在于，行车设置第一链条、第二链条以支撑所述的一种大型锻件锻造用套筒杆，行车支撑可转动的链条以带动套筒杆转动。

17、第三方面，本发明还提供了一种大型锻件锻造用套筒杆的制造方法，包括如下内容：

18、分段制造中部连接件、多段套筒杆体，各段套筒杆体通过锻造制造或采用废旧套筒杆进行改制；

19、制造防滑块，将防滑块焊接于部分或全部套筒杆体；

20、各段套筒杆体通过中部连接件实现连接，或者，各段套筒杆体的连接端插接连接，使得多段套筒杆体连为一体形成套筒杆。

21、上述本发明的有益效果如下：

22、1)本发明提供了套筒杆，套筒杆包括多段套筒杆体，如此将较长的需要锻造加工的套筒杆分段进行制造，不仅方便加工制作，还可利用现有的材料进行改制，材料选取灵活易得，易于制造，可节省原材料费用20％-30％，利于缩短套筒杆的制造周期，分段设置的套筒杆拆开后，也方便对各段进行维护，对磨损较多的进行更换，如此无需更换整根套筒杆，有效控制套筒杆的加工成本，节省后期维护保养费用，也可缩短后期维护保养耗费时间。

23、2)本发明中套筒杆体为多棱柱结构，即套筒杆体的环向设置有多条棱边，部分或全部套筒杆体的侧面设置防滑块，如此在链条带动套筒杆转动过程中，套筒杆的环向面形成有多处防滑点，增强套筒杆体与链条之间的滑动摩擦力，提高链条传动效率，利于提高锻造效率。

24、3)本发明中通过连接筒连接相邻两套筒杆体，连接筒具有设定的长度和壁厚以保证连接筒的强度，连接筒与套筒杆体的连接端受热粘结使得二者过盈配合，以保证套筒杆体与连接筒的连接强度。

25、4)本发明中另一些方案中相邻两套筒杆体通过凸部和凹部的设置，可使得相邻两套筒杆体通过凹部与凸部的配合，实现相邻两段套筒杆体的连接。

26、5)本发明中套筒杆体的设置数量是合理的，没有设置过多，在保证每一段套筒杆体自身强度的前提下，也能保证所有套筒杆体连接后的形成的套筒杆的连接强度和结构稳定性。

27、6)本发明中锻造设备结构设置合理，设置两处链条，两链条轮可转动，由此通过第二链条带动套筒杆的转动。

28、7)本发明中制造方法的提供，可利用废旧套筒杆改制套筒杆体，利用现有的废旧材料，有效控制成本，再进一步将相邻两套筒杆体连接；而且在套筒杆体还未连接前，就设置防滑块，方便加工制造。

技术特征：

1.一种大型锻件锻造用套筒杆，其特征在于，包括多段套筒杆体，每一段套筒杆体的至少一端设置连接端，相邻两段套筒杆体的连接端分别与中部连接件连接，或者相邻两段套筒杆体的连接端插接连接，使得多段套筒杆体连为一体形成套筒杆；

2.根据权利要求1所述的一种大型锻件锻造用套筒杆，其特征在于，所述中部连接件为连接筒，所述套筒杆体的连接端插入连接筒的一侧，连接筒的内径与套筒杆体连接端的外径相适配。

3.根据权利要求2所述的一种大型锻件锻造用套筒杆，其特征在于，所述套筒杆体的连接端插入所述连接筒后，二者受热粘结；

4.根据权利要求2所述的一种大型锻件锻造用套筒杆，其特征在于，所述连接筒的长度大于等于1.5m，连接筒的壁厚大于等于100mm。

5.根据权利要求1所述的一种大型锻件锻造用套筒杆，其特征在于，相邻两段所述套筒杆体中其中一段套筒杆体的连接端设置为凸部，另一段套筒杆体的连接端设置有凹部，凸部可插入凹部设置，在凸部插入凹部后相邻两段套筒杆体受热粘结；

6.根据权利要求1所述的一种大型锻件锻造用套筒杆，其特征在于，所述套筒杆体的数量为2-4段，每段套筒杆体的长度为4-8m。

7.根据权利要求1所述的一种大型锻件锻造用套筒杆，其特征在于，沿着所述套筒杆体的每一侧面，在每一段套筒杆体的同一轴向方向设置有至少一处所述的防滑块，在防滑块设置有多处时，每一侧面相邻两防滑块之间间隔距离设置；

8.根据权利要求1所述的一种大型锻件锻造用套筒杆，其特征在于，其中一处所述套筒杆体的一端设置有第一缩径段以同配重块连接，另一处套筒杆体的另一端设置第二缩径段以同钳把连接。

9.一种大型锻件锻造设备，包括行车，其特征在于，行车设置第一链条、第二链条以支撑权利要求1-8中任一项所述的一种大型锻件锻造用套筒杆，行车支撑可转动的链条以带动套筒杆转动。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的一种大型锻件锻造用套筒杆的制造方法，其特征在于，包括如下内容：

技术总结
本发明公开了一种大型锻件锻造用套筒杆、锻造设备及制造方法，解决了现有技术中套筒杆质量大长度较长导致制造周期长、制造成本较高的问题，具有方便套筒杆加工、有效控制其加工制造成本的有益效果，具体方案如下：一种大型锻件锻造用套筒杆，包括多段套筒杆体，每一段套筒杆体的至少一端设置连接端，相邻两段套筒杆体的连接端分别与中部连接件连接，或者相邻两段套筒杆体的连接端插接连接，使得多段套筒杆体连为一体形成套筒杆；每一段套筒杆体为多棱柱构件，部分或全部套筒杆体的侧面设置防滑块，套筒杆体设置的防滑块沿着套筒杆体的轴向方向设置，防滑块与套筒杆体的棱边配合以增强套筒杆体与链条之间的滑动摩擦力。

技术研发人员：曹智勇,王玉杰,杨后雷,张帅,肖广帅
受保护的技术使用者：通裕重工股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/11/4