一种卧式加工中心的制作方法

本发明涉及数控机床，尤其涉及一种卧式加工中心。

背景技术：

1、卧式加工中心是一种工业母机，其具有高度的运动自由度，能够对一次性加工成具有复杂特征的零件，是工业体系中至关重要的角色，已经成为汽车制造、工程机械、通用设备和军事工业等高端装备制造中不可缺少的关键性基础设备，在未来仍有较大的发展空间。

2、其中，常规的卧式加工中心包括机架、主轴、进给机构以及工作台，其中，主轴、进给机构分别设置在机架上，工作台则固定设置在进给机构处，工作台上可安装治具，通过治具将工件进行夹持固定，起到支撑工件的作用，此时在进给机构的带动下，使主轴相较于工件进给，实现切削、铣削等一系列加工效果，结合智能化的控制系统，能够实现全流程自动化加工。

3、然而，目前的加工中心仍存在一些弊端，比如当进给机构通过工作台带动工件完成进给加工后，通常需要对工件进行替换，然而常规的机床结构在替换工件的过程中，需要重复装夹调试，无论是对加工的精度还是加工的效率而言，都存在部分影响，因此仍需要进行改进。

4、因此，需要对现有技术进行改进。

5、以上信息作为背景信息给出只是为了辅助理解本公开，并没有确定或者承认任意上述内容是否可用作相对于本公开的现有技术。

技术实现思路

1、本发明提供一种卧式加工中心，以解决现有技术中加工中心存在工件替换过程中所存在的加工精度不足以及替换效率过低的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：

3、一种卧式加工中心，包括机架、主轴机构，所述主轴机构设于所述机架上，用于对工件进行加工，还包括：进给机构，设于所述机架；直驱转台，设于所述进给机构；托盘，可拆卸设置于所述直驱转台，所述直驱转台用于驱使所述托盘旋转，所述进给机构通过所述直驱转台带动托盘朝向所述主轴机构处进给；切换机构，具有放置工位，所述放置工位上可拆卸设置有另一托盘，所述切换机构用于带动托盘在直驱转台以及所述放置工位之间交替位移。

4、优选的，所述切换机构包括承台，设置于所述机架；升降位移组件，设置于所述承台内，交换台，具有若干个交换部，所述交换部用于取放托盘，所述交换台与所述升降位移组件连接，所述升降位移组件用于驱使所述交换台升降运动；以及凸轮滚子组件，设置于所述承台内，与所述升降位移组件活动配合，并且与所述交换台连接，所述凸轮滚子组件用于驱使所述交换台水平旋转。

5、优选的，凸轮滚子组件包括旋转动力元件，设于所述承台；滚子凸轮，转动设置于所述承台，并与所述交换台连接；以及凸轮轴，转动设置于所述承台并与所述滚子凸轮相啮合，所述凸轮轴与所述旋转动力元件固定连接。

6、优选的，所述升降位移组件包括：旋转轴套，一端与所述交换台固定连接，所述旋转轴套上设置有滑动元件，所述凸轮滚子组件上开设有供所述滑动元件沿着旋转轴升降滑动的滑动配合部，并且所述凸轮滚子组件通过所述滑动元件以及滑动配合部驱使所述旋转轴套沿着旋转轴转动；升降动力元件，设于所述承台；以及连接轴，分别与所述旋转轴套以及所述升降动力元件连接，所述升降动力元件通过所述连接轴以及所述旋转轴套驱使所述承台升降运动。

7、优选的，所述旋转轴套包括外轴套，分别与所述连接轴以及所述凸轮滚子组件连接；内轴芯，所述外轴套转动套接于所述内轴芯的外侧，所述内轴芯与所述交换台固定连接；以及弹性缓冲件，位于所述外轴套以及所述内轴芯之间，并分别与所述外轴套以及所述内轴芯连接，用于补偿所述外轴套以及所述内轴芯的误差；还包括定位组件，分别设置于所述交换台以及所述承台处，用于对交换台在下降的过程中进行定位。

8、优选的，所述内轴芯的外周侧设置有连接臂，所述外轴套的内周侧设置有供所述连接臂以及所述弹性缓冲件容纳的容纳槽；所述弹性缓冲件包括：第一缓冲弹簧，位于所述连接臂的一侧，并且分别与所述连接臂以及所述外轴套连接；以及第二缓冲弹簧，位于所述连接臂的另一侧，并且分别与所述连接臂以及所述外轴套连接。

9、优选的，所述定位组件包括第一锥形定位部，设于所述承台的相对两侧；以及第二锥形定位部，设于所述交换台的底部，所述第一锥形定位部以及所述第二锥形定位部上分别设有锥形定位面，所述第一锥形定位部以及所述第二锥形定位部通过所述锥形定位相互抵接限位。

10、优选的，所述直驱转台上设置有若干个锥形联结器，所述锥形联结器内设置有锁定组件，所述托盘底部对应设置有与所述锥形联结器插接配合的锥形定位件，所述锁定组件用于将锥形定位件与所述锥形联结器之间锁定或松脱。

11、优选的，所述放置工位处同样设置有若干个与所述锥形定位件对应的锥形联结器。

12、优选的，所述主轴机构包括第一水平直线模组，设于所述机架；升降直线模组，设于所述第一水平直线模组；以及直驱主轴，设于所述升降直线模组，所述第一水平直线模组以及所述升降直线模组用于驱使所述直驱主轴水平以及升降运动。

13、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明提供的卧式加工中心，在加工过程中，切换机构会将位于放置工位上的托盘拆下，并通过升降旋转的方式移送至直驱转台上，与此同时，已经加工完毕的工件同步转移至加工工位处，以便于操作人员拆卸；随后，待加工的工件以及成品工件因为以切换机构作为旋转基准，能够降低工件装夹至直驱转台处的误差，无需反复装夹调试，能够以提升加工过程中的精度；另外，通过设置两个同步转动的可拆卸托盘结构，能够在其中一个工件加工的同时，在设备外部对另一工件进行装夹或卸料，能够明显优化替换效率，减少停机时间。

14、本发明具有其它的特性和优点，这些特性和优点从并入本文中的附图和随后的具体实施方式中将是显而易见的，或者将在并入本文中的附图和随后的具体实施方式中进行详细陈述，这些附图和具体实施方式共同用于解释本发明的特定原理。

技术特征：

1.一种卧式加工中心，包括机架(1)、主轴机构(2)，所述主轴机构(2)设于所述机架(1)上，用于对工件进行加工，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的卧式加工中心，其特征在于，所述切换机构(4)包括：

3.根据权利要求2所述的卧式加工中心，其特征在于，凸轮滚子组件(44)包括：

4.根据权利要求2或3所述的卧式加工中心，其特征在于，所述升降位移组件(42)包括：

5.根据权利要求4所述的卧式加工中心，其特征在于，所述旋转轴套(421)包括：

6.根据权利要求5所述的卧式加工中心，其特征在于，所述内轴芯(4212)的外周侧设置有连接臂(13)，所述外轴套(4211)的内周侧设置有供所述连接臂(13)以及所述弹性缓冲件(4213)容纳的容纳槽；

7.根据权利要求5所述的卧式加工中心，其特征在于，所述定位组件(12)包括：

8.根据权利要求1所述的卧式加工中心，其特征在于，所述直驱转台(5)上设置有若干个锥形联结器(7)，所述锥形联结器(7)内设置有锁定组件，所述托盘(6)底部对应设置有与所述锥形联结器(7)插接配合的锥形定位件(8)，所述锁定组件用于将锥形定位件(8)与所述锥形联结器(7)之间锁定或松脱。

9.根据权利要求8所述的卧式加工中心，其特征在于，所述放置工位(9)处同样设置有若干个与所述锥形定位件(8)对应的锥形联结器(7)。

10.根据权利要求1所述的卧式加工中心，其特征在于，所述主轴机构(2)包括

技术总结
本发明涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种卧式加工中心，其技术方案的要点是：包括机架、主轴机构，所述主轴机构设于所述机架上，用于对工件进行加工，还包括：进给机构，设于所述机架；直驱转台，设于所述进给机构；托盘，可拆卸设置于所述直驱转台，所述直驱转台用于驱使所述托盘旋转，所述进给机构通过所述直驱转台带动托盘朝向所述主轴机构处进给；切换机构，具有放置工位，所述放置工位上可拆卸设置有另一托盘，所述切换机构用于带动托盘在直驱转台以及所述放置工位之间交替位移，本申请具有提升工件替换效率的效果，同时还能满足替换后的工件加工精度需求。

技术研发人员：黄光景,芮栋,雍鹏,杨嘉俊,魏亮,李进宝,张晓辉,张金元
受保护的技术使用者：巨冈精工（宁夏）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/10/31