本发明涉及机加工刀具，特别涉及一种航天发动机涡轮叶片锥度铣刀。
背景技术：
1、锥度铣刀是一种具有特殊形状的铣刀，主要用于加工具有锥度的表面或孔，锥度铣刀在模具制造、航空航天、汽车制造等领域有着广泛的应用。例如，在模具制造中，锥度铣刀可以用于加工模具的型腔和型芯，提高模具的精度和表面质量；在航空航天领域，锥度铣刀可以用于加工飞机发动机的叶片和叶轮，提高发动机的性能和可靠性，目前现有的锥度铣刀大多位于刀头的内部开设安装孔，然后将刀柄安装于刀头安装孔内，这样的安装方式当刀头损坏时，需要将刀头进行更换，而刀头开设安装孔的加工步骤较为复杂且加工时间较长，因此刀头的加工成本较高，不利用推广和使用。
技术实现思路
1、本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种航天发动机涡轮叶片锥度铣刀，能够解决刀头开设安装孔的加工步骤较为复杂且加工时间较长，因此当刀头的加工成本较高的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种航天发动机涡轮叶片锥度铣刀，包括以下步骤：
3、步骤一、原料准备：选取优质的硬质合金或者高速钢所制成的圆柱形棒料，棒料直径为3mm-10mm，长度为30mm-100mm，再将棒料通过清洗装置进行清理，去除棒料表面粘附的灰尘以及杂质；
4、步骤二、铣刀成型：通过车床、铣床和钻床等加工装置，选取清洗后的棒料a作为刀头，然后将棒料a进行车削、铣削和钻孔处理，车削出棒料a的部分余量，加工余量控制在0.6mm-1mm，随后将车削后的棒料a进行铣加工，随后对棒料a进行开槽，开槽深度1mm-5mm，在选取棒料b作为刀柄，通过车床将棒料b进行车削处理，车削出棒料b的部分余量，加工余量控制在0.4mm-0.8mm，通过钻床对刀柄部位进行开孔处理，得到安装孔的直径为1mm-3mm；
5、步骤三、深加工：将开槽后的棒料a通过电火花机进行加工，以确保棒料a的表面质量，使棒料a的表面粗糙值为0.4μm-0.8μm，随后在通过磨床对棒料b部位进行磨削处理，使棒料b直径与原设计的误差为0.1mm-0.5mm；
6、步骤四、装配调试：检查棒料a和棒料b的尺寸是否匹配，确保棒料b的安装孔直径与棒料a的直径相符合，以保证紧密配合，然后在通过干净的毛刷或者柔软布料将棒料a的表面以及棒料b表面和安装孔的内部进行擦拭，以确保棒料a与棒料b上无灰尘和杂质，然后将棒料a与棒料b进行装配，装配后通过螺栓进行将棒料a与棒料b进行固定连接，在拨动棒料a与棒料b，观察两者连接处是否产生松动，装配之后在通过三坐标测量仪观察棒料a与棒料b是否呈垂直；
7、步骤五、表面处理：将装配后的棒料a和棒料b进行涂层和抛光处理，将装配后的棒料a和棒料b固定与离子镀设备的放置台上，并且通过夹具将棒料a和棒料b固定与离子镀设备的加工台上后，通过离子镀设备对棒料a和棒料b进行镀膜使其表面形成涂层，涂层的厚度为2μm-4μm，再通过抛光设备对镀膜后的棒料a和棒料b进行抛光，以去除棒料a和棒料b上镀膜时残留的颗粒物质，抛光数值为0.05μm-0.15μm；
8、步骤六、检验和包装：将加工后的棒料a和棒料b装配的成品进行尺寸精度、表面质量和切削性能检验，当检验合格后，将成品进行包装，并且在包装之前确保成品呈干燥状态。
9、优选的，所述步骤一中，棒料清洗之后，需要将棒料进行烘干处理，以确保棒料的干燥度，并且在清洗之后确保棒料表面无灰尘和杂质后，对棒料进行加工处理。
10、优选的，所述步骤二中所述，棒料a和棒料b在加工时，进行分开加工，并且在车削、铣削和钻孔时，需使用吹风设备将加工时产生的碎屑吹走，避免加工时产生的碎屑导致棒料a或者棒料b表面划伤。
11、优选的，所述步骤二和步骤三中，车削、铣削、钻孔、电火花加工以及磨削时，需要等待20min-30min后才能够继续下一步加工，避免棒料a或者棒料b温度过高影响成品的质量。
12、优选的，所述步骤四中，工人在加工棒料a和棒料b装配时，需要穿戴防护手套等防护设施，避免加工后的棒料a或者棒料b对工人造成伤害，以确保工人的安全。
13、优选的，所述步骤五中所述，在对棒料a和棒料b涂层和抛光前，需将棒料a和棒料b进行清洗，去除棒料a和棒料b表面的杂质，清洗之后需要通过干燥设备将棒料a和棒料b进行烘干，确保棒料a和棒料b加工后的质量。
14、优选的，所述步骤六中，在对成品检测之后，检测的成品无法进行销售，需将其进行销毁，并且在成品包装后，存放环境的湿度应为40％-60％。
15、优选的，所述所述步骤一、步骤二、步骤三、步骤四、步骤五和步骤六中的设备或者装置在使用前，需要检查设备的接地电线是否牢固，查看连接电源的绝缘防护是否安全可靠，作业期间停机或断电，应切断电源，防止突然启动，造成事故。
16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该航天发动机涡轮叶片锥度铣刀，位于棒料b的内部开设有安装孔，这样能够减少棒料a的生产生成本，当棒料a产生损坏需要更换棒料a时，能够减少铣刀整体维修的成本，利于对其推广和使用，并且对棒料a和棒料b进行深加工后，能够提高铣刀整体的质量，进而提高铣刀在使用时的精准度，增加铣刀加工工件后工件的质量，便于对航天零件进行加工，还能够在对棒料a和棒料b加工时，对棒料a和棒料b进行吹屑处理，能够很好的避免棒料a和棒料b在加工时被碎屑划伤的情况，降低棒料a和棒料b生产时的损坏率，提高棒料a和棒料b生产后的合格率，并且在加工棒料a和棒料b时，需对棒料a和棒料b进行多次清洗，以确保棒料a和棒料b表面无灰尘杂质，有效地避免灰尘和杂质对影响棒料a和棒料b的生产精度，进一步地提高了铣刀的加工后的质量。
1.一种航天发动机涡轮叶片锥度铣刀，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种航天发动机涡轮叶片锥度铣刀，其特征在于：所述s1中，棒料清洗之后，需要将棒料进行烘干处理，以确保棒料的干燥度，并且在清洗之后确保棒料表面无灰尘和杂质后，对棒料进行加工处理。
3.根据权利要求2所述的一种航天发动机涡轮叶片锥度铣刀，其特征在于：所述s2中所述，棒料a和棒料b在加工时，进行分开加工，并且在车削、铣削和钻孔时，需使用吹风设备将加工时产生的碎屑吹走，避免加工时产生的碎屑导致棒料a或者棒料b表面划伤。
4.根据权利要求3所述的一种航天发动机涡轮叶片锥度铣刀，其特征在于：所述s2和s3中，车削、铣削、钻孔、电火花加工以及磨削时，需要等待20min-30min后才能够继续下一步加工，避免棒料a或者棒料b温度过高影响成品的质量。
5.根据权利要求4所述的一种航天发动机涡轮叶片锥度铣刀，其特征在于：所述s4中，工人在加工棒料a和棒料b装配时，需要穿戴防护手套等防护设施，避免加工后的棒料a或者棒料b对工人造成伤害，以确保工人的安全。
6.根据权利要求5所述的一种航天发动机涡轮叶片锥度铣刀，其特征在于：所述s5中所述，在对棒料a和棒料b涂层和抛光前，需将棒料a和棒料b进行清洗，去除棒料a和棒料b表面的杂质，清洗之后需要通过干燥设备将棒料a和棒料b进行烘干，确保棒料a和棒料b加工后的质量。
7.根据权利要求6所述的一种航天发动机涡轮叶片锥度铣刀，其特征在于：所述s6中，在对成品检测之后，检测的成品无法进行销售，需将其进行销毁，并且在成品包装后，存放环境的湿度应为40％-60％。
8.根据权利要求7所述的一种航天发动机涡轮叶片锥度铣刀，其特征在于：所述所述s1、s2、s3、s4、s5和s6中的设备或者装置在使用前，需要检查设备的接地电线是否牢固，查看连接电源的绝缘防护是否安全可靠，作业期间停机或断电，应切断电源，防止突然启动，造成事故。