一种一模多出的光伏边框挤压模具的制作方法

本发明涉及光伏边框挤压模具，具体为一种一模多出的光伏边框挤压模具。

背景技术：

1、光伏边框是光伏产业链中的重要组件，随着我国光伏产业链的飞速发展，光伏边框的需求量也越来越大，按材料划分，光伏边框可分为铝合金边框、钢边框、复合材料边框等，其中铝合金边框因其优良的性能和成本效益，使用最为广泛，其中铝型材光伏边框通常是通过挤压成型工艺制造的，将预先加热和软化的铝棒通过一个设计好的模具，通过挤压机的压力和力量，使其形成具有所需截面形状的铝型材，这种工艺能够有效地生产出复杂截面和高精度的铝型材，符合光伏组件边框的设计要求。

2、参考专利申请号为cn202321792870.8的一种一模多出铝棒热挤压模具，还包括：镶嵌座，其设置在所述液压推杆机构的一端，所述镶嵌座的一侧设置有第一挤压顶头，所述镶嵌座的另一侧设置有第三挤压顶头，所述第一挤压顶头和第三挤压顶头之间设置有第二挤压顶头，该实用新型解决了现有铝棒热挤压模具多数都是一模单出形式，一次只能成型一个，导致铝棒热挤压模具成型效率低的问题，但该专利仍存在以下问题：

3、现有的挤压模具在使用过程中，缺乏对挤压模腔进行维护的机构，其模腔由于其复杂的截面设计，内部残留的废渣以及灰尘等难以进行清理，且使用过程中摩擦力不断增加，导致模具容易出现磨损和擦伤，影响工件成型精度。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种一模多出的光伏边框挤压模具，解决了挤压模腔内部残留的废渣以及灰尘等难以进行清理，且使用过程中摩擦力不断增加，导致模具容易出现磨损和擦伤的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种一模多出的光伏边框挤压模具，包括工作台、固定座和成型模座，还包括：

3、多个挤压筒，通过安装组件设置在固定座的内部；

4、多个模腔，设置在成型模座的内部；

5、电动推杆，通过安装板固定设置在固定座的前后两侧，所述电动推杆的输出端通过锁固机构与成型模座的表面固定连接；

6、润滑组件，通过竖板设置在工作台的下方，用于对模腔进行润滑；

7、电动伸缩杆，通过连接板固定在竖板的底部，用于带动竖板进行上下移动；

8、清洗组件，设置在竖板一侧的顶部，所述清洗组件包括固定在竖板表面的分水管，所述分水管的一侧通过出水管连通有高压喷头。

9、优选的，所述润滑组件包括储油箱，所述储油箱的一侧固定连接有输油泵，所述竖板的内部固定连接有气缸，且气缸的输出端通过横板固定连接有多个储油筒，所述储油筒一侧的顶部与底部均连通有出油管，且出油管的出油端设置有与模腔相适配的海绵块，所述输油泵的出油口通过多个支管分别与多个储油筒相连通。

10、优选的，所述工作台的顶部开设有与竖板相适配的通槽，所述工作台底部的一侧固定连接有收集箱，所述固定座固定设置在工作台的顶部，所述成型模座活动设置在工作台的顶部。

11、优选的，所述工作台顶部的一侧通过支板固定连接有液压缸，且液压缸的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有多个支撑杆，且支撑杆的一端通过螺丝螺纹连接有与挤压筒相适配的挤压头。

12、优选的，所述安装组件包括多个通孔，所述固定座的表面且位于通孔的两侧均固定连接有螺杆，每一个所述挤压筒的前后两侧均固定连接有凸板，所述螺杆贯穿至凸板外部一端的表面螺纹连接有手拧螺母。

13、优选的，所述通孔内壁的两侧均开设有凹槽，且凹槽的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有弧形块，所述挤压筒的表面开设有与弧形块相适配的弧形槽。

14、优选的，所述锁固机构包括固定块，所述成型模座的前后两侧均通过安装板固定连接有套板，所述固定块的内部贯穿有弯折板，所述弯折板的两端均开设有活动槽，且活动槽的内壁固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固定连接有卡杆，所述套板的前后两侧均固定连接有安装块，且安装块的底部开设有与卡杆相适配的固定槽。

15、优选的，所述固定块与电动推杆的输出端固定连接，所述弯折板的两端均贯穿套板并延伸至套板的外部。

16、本发明提供了一种一模多出的光伏边框挤压模具。具备以下有益效果：

17、(1)、该一模多出的光伏边框挤压模具，通过电动伸缩杆能够带动高压喷头移动至不同高度的模腔侧，外部清洗系统通过管道将洗涤液通过高压喷头对模腔进行喷淋清洗，去除铝残渣以及灰尘，清洗后使海绵块被润滑油浸润，然后在电动伸缩杆和气缸的驱动作用下，带动海绵块穿过不同高度的模腔，可对模腔内部进行润滑，减少模具与工件之间的摩擦和磨损，提高挤压过程中的效率和产品质量。

18、(2)、该一模多出的光伏边框挤压模具，通过将手拧螺母拧出螺杆，向外拉动挤压筒，在拉力的作用下，带动弧形块挤压弹簧，移出弧形槽，从而将挤压筒从固定座中拆出，操作简单快捷，无需借助外部工具，便于根据铝棒的直径对挤压筒进行相应更换，提升该模具的适用范围。

19、(3)、该一模多出的光伏边框挤压模具，通过在成型模座与固定座内均设置有多个挤压筒和模腔，使得该模具能够实现一模多出，提升加工效率，通过解除锁固机构的固定，将电动推杆端的固定块与套板进行分离，便于将成型模座进行更换，适应对不同尺寸和形状的光伏边框进行挤压加工。

技术特征：

1.一种一模多出的光伏边框挤压模具，包括工作台(1)、固定座(2)和成型模座(3)，其特征在于：还包括：

2.根据权利要求1所述的一种一模多出的光伏边框挤压模具，其特征在于：所述润滑组件包括储油箱(13)，所述储油箱(13)的一侧固定连接有输油泵(14)，所述竖板(8)的内部固定连接有气缸(15)，且气缸(15)的输出端通过横板固定连接有多个储油筒(16)，所述储油筒(16)一侧的顶部与底部均连通有出油管(17)，且出油管(17)的出油端设置有与模腔(5)相适配的海绵块(18)，所述输油泵(14)的出油口通过多个支管分别与多个储油筒(16)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种一模多出的光伏边框挤压模具，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有与竖板(8)相适配的通槽(19)，所述工作台(1)底部的一侧固定连接有收集箱(20)，所述固定座(2)固定设置在工作台(1)的顶部，所述成型模座(3)活动设置在工作台(1)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种一模多出的光伏边框挤压模具，其特征在于：所述工作台(1)顶部的一侧通过支板固定连接有液压缸(21)，且液压缸(21)的输出端固定连接有支撑板(22)，所述支撑板(22)的一侧固定连接有多个支撑杆(23)，且支撑杆(23)的一端通过螺丝螺纹连接有与挤压筒(4)相适配的挤压头(24)。

5.根据权利要求1所述的一种一模多出的光伏边框挤压模具，其特征在于：所述安装组件包括多个通孔(25)，所述固定座(2)的表面且位于通孔(25)的两侧均固定连接有螺杆(26)，每一个所述挤压筒(4)的前后两侧均固定连接有凸板(27)，所述螺杆(26)贯穿至凸板(27)外部一端的表面螺纹连接有手拧螺母(28)。

6.根据权利要求5所述的一种一模多出的光伏边框挤压模具，其特征在于：所述通孔(25)内壁的两侧均开设有凹槽(29)，且凹槽(29)的内壁固定连接有弹簧(30)，所述弹簧(30)的一端固定连接有弧形块(31)，所述挤压筒(4)的表面开设有与弧形块(31)相适配的弧形槽(32)。

7.根据权利要求1所述的一种一模多出的光伏边框挤压模具，其特征在于：所述锁固机构(7)包括固定块(71)，所述成型模座(3)的前后两侧均通过安装板固定连接有套板(72)，所述固定块(71)的内部贯穿有弯折板(73)，所述弯折板(73)的两端均开设有活动槽(74)，且活动槽(74)的内壁固定连接有伸缩弹簧(75)，所述伸缩弹簧(75)的一端固定连接有卡杆(76)，所述套板(72)的前后两侧均固定连接有安装块(77)，且安装块(77)的底部开设有与卡杆(76)相适配的固定槽(78)。

8.根据权利要求7所述的一种一模多出的光伏边框挤压模具，其特征在于：所述固定块(71)与电动推杆(6)的输出端固定连接，所述弯折板(73)的两端均贯穿套板(72)并延伸至套板(72)的外部。

技术总结
本发明公开了一种一模多出的光伏边框挤压模具，包括工作台、固定座和成型模座，还包括：多个挤压筒，通过安装组件设置在固定座的内部；多个模腔，设置在成型模座的内部；电动推杆，通过安装板固定设置在固定座的前后两侧，本发明涉及光伏边框挤压模具技术领域。该一模多出的光伏边框挤压模具，通过电动伸缩杆能够带动高压喷头移动至不同高度的模腔侧，外部清洗系统通过管道将洗涤液通过高压喷头对模腔进行喷淋清洗，去除铝残渣以及灰尘，清洗后使海绵块被润滑油浸润，然后在电动伸缩杆和气缸的驱动作用下，带动海绵块穿过不同高度的模腔，可对模腔内部进行润滑，减少模具与工件之间的摩擦和磨损，提高挤压过程中的效率和产品质量。

技术研发人员：刘胜强,刘芬,刘燕
受保护的技术使用者：常州市常英机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/11/26