一种零部件加工用金属切削装置及其切削方法与流程

本发明属于金属切削装置，具体为一种零部件加工用金属切削装置及其切削方法。

背景技术：

1、金属切削是金属成形工艺中的一种重要方法，它通过刀具从工件上切除多余的材料，以获得符合设计和工艺要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的零件；

2、经检索，如专利：cn218611945u，一种便于碎屑清理的金属切削装置，包括：加工台；加工台上端部设有凹面，凹面内固定安装有放置板，放置板上端部开设有多个通孔，加工台内部位于放置板的下方设有两个斜面，两个斜面之间设有凹槽；毛刷；毛刷为两个，毛刷分别位于加工台的两侧，毛刷与加工台之间通过第一伸缩气缸进行连接；切削刀片；切削刀片位于加工台的正上方；该装置在进行切削时，将待切削工件放在放置板上，然后通过切削刀片对待切削工件切割，切削过程中产生的碎屑一部分会通过放置板上的通孔漏入凹槽内，对于未漏入凹槽内的碎屑，能够通过毛刷对停留在放置板上的碎屑进行清扫，从而使停留在放置板的碎屑通过通孔漏入凹槽；

3、由于在金属切削的过程中，会产生大量的金属颗粒和灰尘，这些微小的颗粒会飘散在工作台附近的空气中，不仅会影响工作环境，还会对附近工作人员的身体健康造成影响。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种零部件加工用金属切削装置及其切削方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种零部件加工用金属切削装置，包括加工台，所述加工台的两侧皆安装有支撑柱，两个所述支撑柱的顶端均设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶端安装有支撑架，所述支撑架设置在加工台的上方，所述支撑架的底端固定连接有防护罩，所述防护罩的内部设置有防护组件，所述防护罩的内部通过第一转动轴转动连接有切削刀片，所述第一转动轴的一端安装有电机；

3、其中，所述防护组件包括开设在防护罩内部的导流槽和出液孔，所述出液孔设置在导流槽的底端，所述出液孔均匀设置，所述导流槽的顶端设置有第四连接管，所述第四连接管穿过防护罩的内部并延伸至支撑架的内部，所述第四连接管远离防护罩的一端安装有第三连接管，所述第三连接管的底端固定连接有第二连接管，所述第二连接管嵌入在加工台的内部，所述第二连接管的一端安装有水泵，所述水泵远离第二连接管的一侧连接有第一连接管，所述第一连接管的一端设置有储液腔，所述储液腔开设在加工台的内部。

4、作为本发明进一步的技术方案，所述防护罩的内部均匀开设有进气孔，所述进气孔与出液孔连通。

5、作为本发明进一步的技术方案，所述出液孔的底端安装有第一滤网。

6、作为本发明进一步的技术方案，所述进气孔的底端安装有第二滤网。

7、作为本发明进一步的技术方案，所述第三连接管设置为波纹管。

8、作为本发明进一步的技术方案，所述加工台的顶端安装有第一滤板，所述第一滤板设置在切削刀片的下方。

9、作为本发明进一步的技术方案，所述第一滤板的下方设置有第二滤板，所述第二滤板安装在储液腔的内部，所述第二滤板的顶端设置有刮除组件。

10、作为本发明进一步的技术方案，所述刮除组件包括设置在第二滤板顶端的刮板，所述刮板的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的底端啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的底端固定安装有第二转动轴，所述第二转动轴的底端固定安装有转动板，所述转动板设置在第一连接管的内部。

11、作为本发明进一步的技术方案，所述刮板的内部均匀设置有凸杆，每个所述凸杆的外壁皆固定连接有限位板，所述限位板滑动安装在刮板的内部，所述限位板与刮板之间设置有弹簧。

12、一种零部件加工用金属切削装置的切削方法，包括以下步骤：

13、s1：在使用金属切削装置加工零部件时，首先将工件放置在第一滤板的顶端，然后控制伸缩气缸进行收缩带动支撑架下移，支撑架的移动带动防护罩的移动，防护罩的移动带动切削刀片下移对工件进行切削；

14、s2：切削时，启动水泵，通过第一连接管抽取储液腔内部的水经第二连接管和第三连接管排入第四连接管的内部，然后通过导流槽导流最终从出液孔排出，环绕在切削刀片外部的一圈形成水幕，阻挡金属颗粒和灰尘；

15、s3：当储液腔内部的水源进入第一连接管后促使转动板发生转动，转动板的转动带动第二转动轴的转动，第二转动轴的转动带动第二锥形齿轮的转动，第二锥形齿轮的转动带动第一锥形齿轮的转动，第一锥形齿轮的转动带动螺纹杆的转动，螺纹杆的转动带动刮板在第二滤板的顶端往复移动，刮动第二滤板顶端上积聚的金属碎屑至两侧；

16、s4：在刮板移动的过程中，刮板的移动带动凸杆的移动，凸杆的两端分别与第一滤板的底端和第二滤板的顶端接触，通过弹簧的弹性势能使凸杆往复上下移动，对第一滤板和第二滤板产生敲击，有助于第一滤板和第二滤板内部的金属碎屑脱离。

17、本发明的有益效果如下：

18、1、本发明通过防护组件的设置，在使用金属切削装置加工零部件时，控制水泵启动，通过第一连接管抽取储液腔内部的水经第二连接管和第三连接管排入第四连接管的内部，然后通过导流槽导流最终从出液孔排出，由于防护罩位于切削刀片的外部，且出液孔均匀分布，因此水源排出时环绕在切削刀片外部的一圈形成水幕，以阻挡切削过程中产生的金属颗粒和灰尘，不仅提高了工作环境，还确保了附近工作人员的身体健康。

19、2、本发明通过刮除组件的设置，在金属切削时，当储液腔内部的水源进入第一连接管后促使转动板发生转动，转动板的转动带动第二转动轴的转动，第二转动轴的转动带动第二锥形齿轮的转动，第二锥形齿轮的转动带动第一锥形齿轮的转动，第一锥形齿轮的转动带动螺纹杆的转动，螺纹杆的转动带动刮板在第二滤板的顶端往复移动，刮动第二滤板顶端上积聚的金属碎屑，防止装置使用一段时间后金属碎屑堆积在第二滤板的顶端，影响过滤效果，将第二滤板顶端的金属碎屑及杂质刮至两侧，以确保第二滤板的过滤效果。

20、3、本发明通过凸杆的设置，在刮板移动的过程中，刮板的移动带动凸杆的移动，凸杆的两端分别与第一滤板的底端和第二滤板的顶端接触，通过弹簧的弹性势能使凸杆往复上下移动，对第一滤板和第二滤板产生敲击，有助于第一滤板和第二滤板内部的金属碎屑脱离，确保第一滤板和第二滤板过滤的稳定性。

技术特征：

1.一种零部件加工用金属切削装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的两侧皆安装有支撑柱（2），两个所述支撑柱（2）的顶端均设置有伸缩气缸（3），所述伸缩气缸（3）的顶端安装有支撑架（4），所述支撑架（4）设置在加工台（1）的上方，所述支撑架（4）的底端固定连接有防护罩（5），所述防护罩（5）的内部设置有防护组件，所述防护罩（5）的内部通过第一转动轴（8）转动连接有切削刀片（6），所述第一转动轴（8）的一端安装有电机（7）；

2.根据权利要求1所述的一种零部件加工用金属切削装置，其特征在于：所述防护罩（5）的内部均匀开设有进气孔（19），所述进气孔（19）与出液孔（18）连通。

3.根据权利要求1所述的一种零部件加工用金属切削装置，其特征在于：所述出液孔（18）的底端安装有第一滤网（20）。

4.根据权利要求2所述的一种零部件加工用金属切削装置，其特征在于：所述进气孔（19）的底端安装有第二滤网（30）。

5.根据权利要求1所述的一种零部件加工用金属切削装置，其特征在于：所述第三连接管（15）设置为波纹管。

6.根据权利要求1所述的一种零部件加工用金属切削装置，其特征在于：所述加工台（1）的顶端安装有第一滤板（9），所述第一滤板（9）设置在切削刀片（6）的下方。

7.根据权利要求6所述的一种零部件加工用金属切削装置，其特征在于：所述第一滤板（9）的下方设置有第二滤板（11），所述第二滤板（11）安装在储液腔（10）的内部，所述第二滤板（11）的顶端设置有刮除组件。

8.根据权利要求7所述的一种零部件加工用金属切削装置，其特征在于：所述刮除组件包括设置在第二滤板（11）顶端的刮板（21），所述刮板（21）的内部螺纹连接有螺纹杆（22），所述螺纹杆（22）的一端固定安装有第一锥形齿轮（23），所述第一锥形齿轮（23）的底端啮合连接有第二锥形齿轮（24），所述第二锥形齿轮（24）的底端固定安装有第二转动轴（25），所述第二转动轴（25）的底端固定安装有转动板（26），所述转动板（26）设置在第一连接管（13）的内部。

9.根据权利要求8所述的一种零部件加工用金属切削装置，其特征在于：所述刮板（21）的内部均匀设置有凸杆（27），每个所述凸杆（27）的外壁皆固定连接有限位板（28），所述限位板（28）滑动安装在刮板（21）的内部，所述限位板（28）与刮板（21）之间设置有弹簧（29）。

10.一种零部件加工用金属切削装置的切削方法，该方法适用于上述权利要求1-9所述的一种零部件加工用金属切削装置，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明属于金属切削装置技术领域，且公开了一种零部件加工用金属切削装置及其切削方法，包括加工台，加工台的两侧皆安装有支撑柱，两个支撑柱的顶端均设置有伸缩气缸，伸缩气缸的顶端安装有支撑架，支撑架设置在加工台的上方，支撑架的底端固定连接有防护罩，防护罩的内部设置有防护组件，防护罩的内部通过第一转动轴转动连接有切削刀片，在使用金属切削装置加工零部件时，控制水泵启动，通过第一连接管抽取储液腔内部的水经第二连接管和第三连接管排入第四连接管的内部，最终从出液孔排出环绕在切削刀片外部的一圈形成水幕，以阻挡切削过程中产生的金属颗粒和灰尘，不仅提高了工作环境，还确保了附近工作人员的身体健康。

技术研发人员：钱列
受保护的技术使用者：麦孚思科技（苏州）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/1/6