一种直进式拉丝机及使用方法与流程

本发明涉及金属拉丝，具体为一种直进式拉丝机及使用方法。

背景技术：

1、拉丝机是采用拉拔处理，使线材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求的机械。

2、直进式拉丝机在拉丝时，为了保证润滑效果，通常会在线材上涂抹润滑皂粉润滑用，但拉拔是个放热的过程，钢丝温度和模子温度都会上升，钢丝温度上升后，表面吸附的皂化粉会烧焦，正常拉拔时形成白色絮状物，温度过高时形成黑色焦状物，这些物质都会牢牢附着在线材表面，而现有的拉丝机缺少对这些皂粉的清理机构，这就导致最后在线材收卷时，如果不对粘附在线材表面的皂粉进行清理，后续绕卷的线材容易粘附在一起，影响使用，并且在线材拉拔后，通常需要对线材进行冷却，现有的拉丝机冷却装置通常都是依靠风力降温冷却，但风力降温冷却通常只适用于热敏感的线材，但如果需要对不热敏感的线材进行快速冷却时，风力冷却效率太低，影响整个拉丝机的生产进度。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种直进式拉丝机及使用方法。以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种直进式拉丝机及使用方法，包括设备主体，所述设备主体的外侧壁上均安装设置有多个绕线轮，多个所述绕线轮的侧面均对应设置有导线轮与拉拔模具，所述设备主体的尾部设置有清理箱，所述清理箱的端部开设有滑孔，所述清理箱上安装设置有储液箱，所述储液箱的内部设置有隔板，所述隔板上设置有通水管，所述储液箱的内部安装设置有内盒，所述内盒上固定连接有安装件，所述安装件上安装设置有驱动电机，所述驱动电机上设置有刮擦机构。

3、优选地，所述刮擦机构包括设置在驱动电机输出端的传动杆，所述传动杆的外侧壁上套接有转轮，所述转轮的外侧壁上套接有皮带，所述储液箱的侧壁安装设置有转动件，所述转动件的内侧壁转动连接有带动杆，所述带动杆的端部设置有套轮，所述皮带远离转轮的一端套接在套轮的外侧壁上。

4、优选地，所述带动杆远离套轮的一端固定连接有凸轮，所述清理箱的外部安装设置有摩擦盘，所述摩擦盘与凸轮滑动接触，所述摩擦盘的内部设置有导热管，所述导热管贯穿至储液箱的内部。

5、优选地，所述清理箱的内部设置有安装头，所述安装头的内部开设有多个滑槽，多个所述滑槽的内侧壁滑动连接有环形刮板，所述滑槽的内部设置有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接在环形刮板的外侧壁上，所述环形刮板的外部固定连接有推板，所述推板滑动贯穿至清理箱的外部且位于凸轮的正侧方。

6、优选地，所述储液箱的两侧均设置有多个流通管，多个所述流通管的底部均连通设置有套环，所述套环上开设有多个出风孔，多个所述流通管的内部均滑动连接有滑管，所述滑管的外侧壁上套接有按压弹簧，所述滑管的内部开设有两个贯穿孔，所述储液箱的内部设置有喷风管，所述喷风管的内部固定连接有底轮，所述滑管滑动贯穿至喷风管的内部，多个所述滑管的端部均设置有压板，所述压板上设置有强磁石与触发磁石。

7、优选地，所述传动杆的端部设置有风扇，所述风扇的外侧壁上设置有驱动杆，所述驱动杆的两侧均固定连接有横杆，所述横杆的内部设置有磁力驱动机构。

8、优选地，所述磁力驱动机构包括开设在横杆内部的滑轨，所述滑轨的内侧壁滑动连接有驱动磁块，所述驱动磁块的外侧壁上固定连接有拉簧，所述拉簧远离驱动磁块的一端固定连接在滑轨的内侧壁上，所述驱动杆的端部设置有摩擦轮，所述摩擦轮与底轮滑动接触，所述底轮的底部设置有导热件。

9、优选地，所述储液箱的底部安装设置有冷却箱，所述冷却箱的内部连通设置有出线管，所述出线管贯穿至清理箱的外部，靠近所述出线管一侧的压板上设置有多个连接板，多个所述连接板均滑动贯穿至喷风管的外部，所述连接板的端部设置有移动板，所述移动板上开设有多个气泡制造孔，靠近所述移动板一侧的喷风管上设置有多个导热凸块。

10、优选地，所述冷却箱的内部开设有收集槽，所述收集槽的内部连通设置有多个抽吸管，多个所述抽吸管的内部均设置有微型抽吸泵，所述清理箱的背部设置有循环水箱，所述抽吸管的另一端连通至循环水箱的内部，所述循环水箱的内部连通设置有循环管，所述循环管连通至储液箱的内部。

11、一种直进式拉丝机的使用方法，该方法包括以下步骤；

12、s1：将需要拉拔的线材放到绕线轮上，由绕线轮输送，通过拉拔模具逐渐拉拔成较细的线材；

13、s2：线材被拉拔后，会进入到清理箱中，被清理箱内的刮擦机构进行清理；

14、s3：清理箱内的刮擦机构对线材清理完毕后，热敏感线材会被内盒中的机构进行喷风冷却；

15、s4：而如果是非热敏感线材时，清理箱则会对线材进行滴淋冷却。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、1、通过环形刮板的设置，在使用时，当线材被拉丝完毕后，环形刮板会对线材表面的皂粉进行往复刮擦，将线材表面附着的皂粉进行清理，避免线材表面残留皂粉，影响后期的使用。

18、2、通过多个套环的设置，在使用时，当整个拉丝机拉丝的是热敏感线材时，此时套环会通过多个出风孔对线材进行喷风冷却，当拉丝机拉拔的不是热敏感线材时，此时多个套环会向线材表面滴淋冷却水对线材进行滴淋降温，加快线材的冷却速度，通过两个冷却方式的切换，可以保证整个冷却系统能够满足不同线材的冷却需求，保证整个设备主体的使用效率，并且整个设备无论风冷还是滴淋冷却都是采用分段冷却的方式，有效地避免了冷却速度过快，因为热应力导致材料内部结构不均匀，甚至产生微裂纹，保证整个设备主体拉丝生产线材的质量。

技术特征：

1.一种直进式拉丝机及使用方法，包括设备主体（1），其特征在于，所述设备主体（1）的外侧壁上均安装设置有多个绕线轮（2），多个所述绕线轮（2）的侧面均对应设置有导线轮（3）与拉拔模具（4），所述设备主体（1）的尾部设置有清理箱（5），所述清理箱（5）的端部开设有滑孔（6），所述清理箱（5）上安装设置有储液箱（8），所述储液箱（8）的内部设置有隔板（42），所述隔板（42）上设置有通水管（41），所述储液箱（8）的内部安装设置有内盒（28），所述内盒（28）上固定连接有安装件，所述安装件上安装设置有驱动电机（14），所述驱动电机（14）上设置有刮擦机构。

2.根据权利要求1所述的一种直进式拉丝机及使用方法，其特征在于：所述刮擦机构包括设置在驱动电机（14）输出端的传动杆（15），所述传动杆（15）的外侧壁上套接有转轮（16），所述转轮（16）的外侧壁上套接有皮带（7），所述储液箱（8）的侧壁安装设置有转动件，所述转动件的内侧壁转动连接有带动杆（18），所述带动杆（18）的端部设置有套轮（19），所述皮带（7）远离转轮（16）的一端套接在套轮（19）的外侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种直进式拉丝机及使用方法，其特征在于：所述带动杆（18）远离套轮（19）的一端固定连接有凸轮（20），所述清理箱（5）的外部安装设置有摩擦盘（21），所述摩擦盘（21）与凸轮（20）滑动接触，所述摩擦盘（21）的内部设置有导热管，所述导热管贯穿至储液箱（8）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种直进式拉丝机及使用方法，其特征在于；所述清理箱（5）的内部设置有安装头（22），所述安装头（22）的内部开设有多个滑槽（26），多个所述滑槽（26）的内侧壁滑动连接有环形刮板（23），所述滑槽（26）的内部设置有复位弹簧（25），所述复位弹簧（25）的另一端固定连接在环形刮板（23）的外侧壁上，所述环形刮板（23）的外部固定连接有推板（24），所述推板（24）滑动贯穿至清理箱（5）的外部且位于凸轮（20）的正侧方。

5.根据权利要求1所述的一种直进式拉丝机及使用方法，其特征在于；所述储液箱（8）的两侧均设置有多个流通管（31），多个所述流通管（31）的底部均连通设置有套环（29），所述套环（29）上开设有多个出风孔（30），多个所述流通管（31）的内部均滑动连接有滑管（32），所述滑管（32）的外侧壁上套接有按压弹簧（33），所述滑管（32）的内部开设有两个贯穿孔（34），所述储液箱（8）的内部设置有喷风管（27），所述喷风管（27）的内部固定连接有底轮（39），所述滑管（32）滑动贯穿至喷风管（27）的内部，多个所述滑管（32）的端部均设置有压板（35），所述压板（35）上设置有强磁石（17）与触发磁石（49）。

6.根据权利要求2所述的一种直进式拉丝机及使用方法，其特征在于：所述传动杆（15）的端部设置有风扇（51），所述风扇（51）的外侧壁上设置有驱动杆（36），所述驱动杆（36）的两侧均固定连接有横杆（37），所述横杆（37）的内部设置有磁力驱动机构。

7.根据权利要求6所述的一种直进式拉丝机及使用方法，其特征在于：所述磁力驱动机构包括开设在横杆（37）内部的滑轨（43），所述滑轨（43）的内侧壁滑动连接有驱动磁块（44），所述驱动磁块（44）的外侧壁上固定连接有拉簧（45），所述拉簧（45）远离驱动磁块（44）的一端固定连接在滑轨（43）的内侧壁上，所述驱动杆（36）的端部设置有摩擦轮（38），所述摩擦轮（38）与底轮（39）滑动接触，所述底轮（39）的底部设置有导热件（40）。

8.根据权利要求1所述的一种直进式拉丝机及使用方法，其特征在于：所述储液箱（8）的底部安装设置有冷却箱（9），所述冷却箱（9）的内部连通设置有出线管（50），所述出线管（50）贯穿至清理箱（5）的外部，靠近所述出线管（50）一侧的压板（35）上设置有多个连接板（52），多个所述连接板（52）均滑动贯穿至喷风管（27）的外部，所述连接板（52）的端部设置有移动板（46），所述移动板（46）上开设有多个气泡制造孔（47），靠近所述移动板（46）一侧的喷风管（27）上设置有多个导热凸块（48）。

9.根据权利要求8所述的一种直进式拉丝机及使用方法，其特征在于；所述冷却箱（9）的内部开设有收集槽（10），所述收集槽（10）的内部连通设置有多个抽吸管（11），多个所述抽吸管（11）的内部均设置有微型抽吸泵，所述清理箱（5）的背部设置有循环水箱（12），所述抽吸管（11）的另一端连通至循环水箱（12）的内部，所述循环水箱（12）的内部连通设置有循环管（13），所述循环管（13）连通至储液箱（8）的内部。

10.一种直进式拉丝机的使用方法，采用所述权利要求1-9任意一条所述的装置，其特征在于：该方法包括以下步骤；

技术总结
本发明涉及金属拉丝技术领域，具体为一种直进式拉丝机及使用方法，包括设备主体，所述设备主体的外侧壁上均安装设置有多个绕线轮，多个所述绕线轮的侧面均对应设置有导线轮与拉拔模具，所述设备主体的尾部设置有清理箱，所述清理箱的端部开设有滑孔，所述清理箱上安装设置有储液箱，所述储液箱的内部设置有隔板，所述隔板上设置有通水管，所述储液箱的内部安装设置有内盒，所述内盒上固定连接有安装件，通过环形刮板的设置，在使用时，当线材被拉丝完毕后，环形刮板会对线材表面的皂粉进行往复刮擦，将线材表面附着的皂粉进行清理，避免线材表面残留皂粉，影响后期的使用。

技术研发人员：马志强,祁洋,黄华,朱晨曦
受保护的技术使用者：江苏鑫立强机械科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/11/18