一种多主轴钻铣加工数控机床的制作方法

本发明涉及钻铣机床，尤其涉及一种多主轴钻铣加工数控机床。

背景技术：

1、在传统的多主轴钻铣加工数控机床中，换钻头系统的设计和实现对提高生产效率和加工精度起着至关重要的作用，这些系统常采用机械臂或滑轨机制来自动更换钻头，以应对不同的加工需求，换钻头系统的核心包括一个固定或可移动的钻头库，以及一系列的驱动和控制装置，这些装置协同工作以选择和更换合适的钻头；

2、然而，尽管这些传统的换钻头系统能够在一定程度上满足生产需求，它们也存在一些明显的缺点，首先，机械臂和滑轨机制往往占用较大的空间，这不仅限制了机床布局的灵活性，而且在有限的生产空间内可能导致操作效率的降低，其次，这些系统的机械复杂性可能导致维护成本的增加和系统故障率的上升，从而影响总体的生产稳定性和效率。

技术实现思路

1、本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此，本发明的目的在于提出一种多主轴钻铣加工数控机床，能够解决传统的换钻头系统机械臂和滑轨机制往往占用较大的空间，这不仅限制了机床布局的灵活性，而且在有限的生产空间内可能导致操作效率的降低，其次，这些系统的机械复杂性可能导致维护成本的增加和系统故障率的上升，从而影响总体的生产稳定性和效率的问题。

3、为达到上述目的，本发明提出了一种多主轴钻铣加工数控机床，包括加工座、加工台、切钻头高效切换机构、第三驱动电机、安装顶板和钻铣组件，其中，所述加工台固定连接在所述加工座的内侧底部，所述切钻头高效切换机构包括第一气缸、第一磁吸头、装配套板、复位组件、支撑台、转动套板和驱动组件，其中，所述第一气缸设置有两个，分别安装在所述加工座的外壁两侧，所述第一气缸的输出端贯穿所述加工座的外壁，并与所述第一磁吸头的一端固定连接，所述支撑台固定连接在所述加工座的内壁，所述转动套板转动卡接在所述支撑台的内壁，多个所述装配套板呈圆周阵列式滑动贯穿所述转动套板的外壁，所述装配套板的外壁与所述转动套板之间设置有所述复位组件，并通过所述复位组件相连接，所述驱动组件安装在所述支撑台，并与所述转动套板相连接，所述第三驱动电机的一端固定连接在所述加工座的内侧顶部，所述安装顶板的顶部与所述第三驱动电机的输出端固定连接，所述钻铣组件安装在所述安装顶板的底部。

4、本发明的多主轴钻铣加工数控机床，通过驱动组件带动转动套板转动，将用于放置该钻头的装配套板转动到合适的位置，而后启动其中一第一气缸，使其带动第一磁吸头与装配套板的端部相贴合，并推动装配套板端部开始的安装槽套接在该钻头上，由于在装配套板的内部安装有第二磁吸头，于是通过第二磁吸头将该钻头吸附到装配套板的内部，而在第一磁吸头的作用下可将第二磁吸头吸附在装配套板的内壁端部，从而完成该钻杆的回收，而要更换另一钻杆时，将另一装配套板移动到相应的位置，而后通过启动另一第一气缸，带动另一第一磁吸头抵触在装配套板的端部，而此第一磁吸头与装配套板内部的第二磁吸头同性相背，从而可使第二磁吸头推动需要更换的钻头置于钻铣组件中，从而完成钻头的更换，由此提高了换刀效率和精准性，同时各种钻头能够在一个固定平面内被有效地安排和存取，增加了刀具存储的密集度，且通过使用电磁铁进行刀具的吸附和释放，可以提高换刀过程的速度和可靠性。

5、另外，根据本发明上述提出的多主轴钻铣加工数控机床还可以具有如下附加的技术特征：

6、具体地，所述复位组件包括固定套板、支撑弹簧和支撑头，其中，所述固定套板固定套接在所述装配套板的外壁，所述支撑头固定连接在所述转动套板的外壁，并位于所述装配套板的两侧，所述固定套板与所述支撑头之间设置有所述支撑弹簧，并通过所述支撑弹簧相连接。

7、具体地，所述驱动组件包括第一驱动电机、主齿轮和从动齿，其中，所述第一驱动电机安装在所述加工座的内侧顶部，所述主齿轮转动连接在所述支撑台的顶部，多个所述从动齿呈圆周阵列式固定连接在所述转动套板的外壁，且所述主齿轮与所述从动齿啮合连接，所述第一驱动电机的输出端与所述主齿轮的顶部固定连接。

8、具体地，所述钻铣组件包括第二气缸、连接板、支撑套板、支撑侧板、第二驱动电机、转动臂、吸附套板和电磁铁，其中，所述第二气缸安装在所述安装顶板的底部，所述连接板 的顶部与所述第二气缸的输出端固定连接，所述支撑套板的一端固定连接在所述连接板的底部，所述支撑侧板固定连接在所述支撑套板的外壁，所述第二驱动电机安装在所述支撑侧板的外壁，所述转动臂转动连接在所述支撑套板的内壁，所述转动臂的一端与所述第二驱动电机的输出端固定连接，所述吸附套板的一端固定套接在所述转动臂的外壁，所述电磁铁安装在所述吸附套板的内侧顶部。

9、具体地，所述装配套板的端部开设有安装槽，所述安装槽的内侧端部滑动安装有第二磁吸头。

10、具体地，两个所述第一磁吸头贴近所述转动套板的一端分别为南极和北极。

11、具体地，所述加工台的顶部安装有多主轴操作台。

12、具体地，所述吸附套板在所述转动套板的圆心位置垂直方向上下位置移动。

13、本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种多主轴钻铣加工数控机床，其特征在于，包括加工座（1）、加工台（2）、切钻头高效切换机构（3）、第三驱动电机（4）、安装顶板（5）和钻铣组件（6），其中，

2.根据权利要求1所述的多主轴钻铣加工数控机床，其特征在于，所述复位组件（34）包括固定套板（341）、支撑弹簧（342）和支撑头（343），其中，

3.根据权利要求2所述的多主轴钻铣加工数控机床，其特征在于，所述驱动组件（37）包括第一驱动电机（371）、主齿轮（372）和从动齿（373），其中，

4.根据权利要求3所述的多主轴钻铣加工数控机床，其特征在于，所述钻铣组件（6）包括第二气缸（61）、连接板（62）、支撑套板（63）、支撑侧板（64）、第二驱动电机（65）、转动臂（66）、吸附套板（67）和电磁铁（68），其中，

5.根据权利要求3所述的多主轴钻铣加工数控机床，其特征在于，所述装配套板（33）的端部开设有安装槽（331），所述安装槽（331）的内侧端部滑动安装有第二磁吸头（332）。

6.根据权利要求3所述的多主轴钻铣加工数控机床，其特征在于，两个所述第一磁吸头（32）贴近所述转动套板（36）的一端分别为南极和北极。

7.根据权利要求1所述的多主轴钻铣加工数控机床，其特征在于，所述加工台（2）的顶部安装有多主轴操作台（21）。

8.根据权利要求4所述的多主轴钻铣加工数控机床，其特征在于，所述吸附套板（67）在所述转动套板（36）的圆心位置垂直方向上下位置移动。

技术总结
本发明公开了一种多主轴钻铣加工数控机床，包括加工座、加工台、切钻头高效切换机构、第三驱动电机、安装顶板和钻铣组件，其中，转动套板转动卡接在支撑台的内壁，多个装配套板呈圆周阵列式滑动贯穿转动套板的外壁，装配套板的外壁与转动套板之间设置有复位组件，并通过复位组件相连接，驱动组件安装在支撑台，并与转动套板相连接，第三驱动电机的一端固定连接在加工座的内侧顶部，安装顶板的顶部与第三驱动电机的输出端固定连接，钻铣组件安装在安装顶板的底部。由此，各种钻头能够在一个固定平面内被有效地安排和存取，增加了刀具存储的密集度，且通过使用电磁铁进行刀具的吸附和释放，可以提高换刀过程的速度和可靠性。

技术研发人员：江波,陈国勇,崔军博,廖燕
受保护的技术使用者：广东智目科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/10/21