一种仪表板管梁总成焊接夹具的制作方法

本发明属于焊接夹具，具体是一种仪表板管梁总成焊接夹具。

背景技术：

1、仪表板管梁总成焊接夹具它通常由多个定位元件、夹紧机构、支撑部件等组成，能够准确地固定仪表板管梁总成的各个零件，使其在焊接过程中保持正确的相对位置和姿态，确保各个零件在焊接时处于设计要求的位置，保证焊接后的总成尺寸精度。

2、传统的仪表板管梁总成焊接夹具在使用时，通常仅能对直管部分进行夹持固定，然而，当仪表板管梁总成呈u型等特殊形状时，该夹具很难对其进行有效地夹持固定，容易发生松动，由于管梁总成松动，在焊接过程中各部件的相对位置容易发生变化，导致焊接后的尺寸与设计要求不符，影响仪表板的安装精度和整车内饰的装配质量。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的当仪表板管梁总成呈u型等特殊形状时，该夹具很难对其进行有效的夹持固定，容易发生松动的问题，本发明提供了一种仪表板管梁总成焊接夹具。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种仪表板管梁总成焊接夹具，包括操作台，所述操作台的顶部分别设置有第一夹持机构和第二夹持机构，所述操作台的正面固定安装有清理机构；

3、所述第一夹持机构包括上夹块、下夹块、缓冲组件和动力组件，所述上夹块和下夹块的一端均固定连接有滑块，所述缓冲组件设置有两组，两组所述缓冲组件分别固定连接于上夹块和下夹块的两侧，所述上夹块和下夹块均与动力组件螺纹连接，所述滑块的表面滑动连接有稳定台，所述稳定台的背面固定安装有旋转组件。

4、优选地，所述第一夹持机构的数量设置有两个，两个所述第一夹持机构和第二夹持机构所包含的结构相同，两个所述第一夹持机构和第二夹持机构的底面均固定连接有电动滑板，所述操作台的顶面固定安装有电动滑轨，且电动滑轨与电动滑板相适配。

5、优选地，所述缓冲组件包括弹簧、移动块和滑动轨道，所述弹簧的一端与移动块的一侧固定连接，所述移动块的另一侧滑动连接于滑动轨道的内部。

6、优选地，所述弹簧的数量设置有两组，两组所述弹簧的另一端分别固定连接于上夹块和下夹块一侧的表面，所述滑动轨道的数量设置有两组，两组所述滑动轨道的一侧分别与稳定台的两侧相连接。

7、优选地，所述动力组件包括双向螺纹杆和驱动电机，所述双向螺纹杆两端的外圈均通过轴承转动连接有固定片，所述驱动电机固定安装于固定片的一侧。

8、优选地，所述双向螺纹杆的一端贯穿固定片并与驱动电机的输出端花键连接，所述双向螺纹杆的外表面与滑块的内壁螺纹连接。

9、优选地，所述旋转组件包括齿轮、齿板和支撑台，所述齿轮与齿板啮合连接，所述齿板的一侧固定连接有卡块，所述卡块滑动连接于支撑台的内部。

10、优选地，所述齿轮的一侧固定连接有固定架，所述固定架的两端分别与两组滑动轨道的背面固定连接，所述齿轮的内部转动连接有转轴，所述转轴的两端均与支撑台内部的两侧固定连接。

11、优选地，所述齿板的底面固定连接有连杆，所述支撑台的内部固定安装有气缸，所述气缸的输出端与连杆的底端固定连接，所述支撑台的底面与电动滑板的顶面固定连接。

12、优选地，所述清理机构包括筛选板和收集箱，所述筛选板固定安装于操作台靠近第二夹持机构的一侧，所述收集箱固定安装于操作台的一侧，所述操作台和收集箱的底面均固定连接有支撑腿。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

14、本发明通过设置第一夹持机构和第二夹持机构配合，利用电动滑板和电动滑轨可分别将两个夹持机构调节至合适位置，当仪表板管梁总成呈u型等特殊形状时，该夹具能够对其进行有效夹持固定且不易松动，具体而言，可先将第一夹持机构调节至合适位置对特殊形状管梁总成的直管部分进行夹持，再移动第二夹持机构对管梁总成的另一部分进行夹持固定，启动驱动电机带动双向螺纹杆旋转，使上夹块和下夹块两端的滑块在稳定台上滑动，实现上夹块和下夹块的相对运动以夹持管梁总成，这种方式大大扩展了夹具的适用范围，满足不同形状管梁总成的夹持需求，同时，两个夹持机构分别对不同部位进行夹持，能从多个方向提供稳定的支撑力，防止管梁总成在焊接过程中发生松动或移位，从而保证焊接质量。

15、本发明旋转组件的设计具有重要作用，通过启动气缸推动连杆，使齿板在支撑台内上下移动，进而带动与其啮合的齿轮旋转，齿轮借助固定架带动上夹块、下夹块及稳定台等整体结构旋转，从而实现仪表板管梁总成角度的调整，在焊接过程中，不同部位往往需要不同的焊接角度，旋转组件使得管梁总成可以方便地调整到最佳焊接位置，提高了焊接的便利性和效率，对于复杂形状如u型等特殊形状的管梁总成，旋转功能可让焊接工人更容易接近各个焊接点，降低焊接难度，提升焊接质量。

技术特征：

1.一种仪表板管梁总成焊接夹具，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的顶部分别设置有第一夹持机构（2）和第二夹持机构（3），所述操作台（1）的正面固定安装有清理机构（4）；

2.根据权利要求1所述的仪表板管梁总成焊接夹具，其特征在于：所述第一夹持机构（2）的数量设置有两个，两个所述第一夹持机构（2）和第二夹持机构（3）所包含的结构相同，两个所述第一夹持机构（2）和第二夹持机构（3）的底面均固定连接有电动滑板（5），所述操作台（1）的顶面固定安装有电动滑轨（6），且电动滑轨（6）与电动滑板（5）相适配。

3.根据权利要求1所述的仪表板管梁总成焊接夹具，其特征在于：所述缓冲组件（23）包括弹簧（231）、移动块（232）和滑动轨道（233），所述弹簧（231）的一端与移动块（232）的一侧固定连接，所述移动块（232）的另一侧滑动连接于滑动轨道（233）的内部。

4.根据权利要求3所述的仪表板管梁总成焊接夹具，其特征在于：所述弹簧（231）的数量设置有两组，两组所述弹簧（231）的另一端分别固定连接于上夹块（21）和下夹块（22）一侧的表面，所述滑动轨道（233）的数量设置有两组，两组所述滑动轨道（233）的一侧分别与稳定台（26）的两侧相连接。

5.根据权利要求4所述的仪表板管梁总成焊接夹具，其特征在于：所述动力组件（24）包括双向螺纹杆（241）和驱动电机（242），所述双向螺纹杆（241）两端的外圈均通过轴承转动连接有固定片，所述驱动电机（242）固定安装于固定片的一侧。

6.根据权利要求5所述的仪表板管梁总成焊接夹具，其特征在于：所述双向螺纹杆（241）的一端贯穿固定片并与驱动电机（242）的输出端花键连接，所述双向螺纹杆（241）的外表面与滑块（25）的内壁螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的仪表板管梁总成焊接夹具，其特征在于：所述旋转组件（27）包括齿轮（271）、齿板（272）和支撑台（273），所述齿轮（271）与齿板（272）啮合连接，所述齿板（272）的一侧固定连接有卡块，所述卡块滑动连接于支撑台（273）的内部。

8.根据权利要求7所述的仪表板管梁总成焊接夹具，其特征在于：所述齿轮（271）的一侧固定连接有固定架（274），所述固定架（274）的两端分别与两组滑动轨道（233）的背面固定连接，所述齿轮（271）的内部转动连接有转轴（275），所述转轴（275）的两端均与支撑台（273）内部的两侧固定连接。

9.根据权利要求7所述的仪表板管梁总成焊接夹具，其特征在于：所述齿板（272）的底面固定连接有连杆，所述支撑台（273）的内部固定安装有气缸（276），所述气缸（276）的输出端与连杆的底端固定连接，所述支撑台（273）的底面与电动滑板（5）的顶面固定连接。

10.根据权利要求1所述的仪表板管梁总成焊接夹具，其特征在于：所述清理机构（4）包括筛选板（41）和收集箱（42），所述筛选板（41）固定安装于操作台（1）靠近第二夹持机构（3）的一侧，所述收集箱（42）固定安装于操作台（1）的一侧，所述操作台（1）和收集箱（42）的底面均固定连接有支撑腿。

技术总结
本发明属于焊接夹具技术领域，且公开了一种仪表板管梁总成焊接夹具，包括操作台，所述操作台的顶部分别设置有第一夹持机构和第二夹持机构，通过设置第一夹持机构和第二夹持机构配合，利用电动滑板和电动滑轨可分别将两个夹持机构调节至合适位置，当仪表板管梁总成呈U型等特殊形状时，该夹具能够对其进行有效夹持固定且不易松动，具体而言，可先将第一夹持机构调节至合适位置对特殊形状管梁总成的直管部分进行夹持，再移动第二夹持机构对管梁总成的另一部分进行夹持固定，启动驱动电机带动双向螺纹杆旋转，使上夹块和下夹块两端的滑块在稳定台上滑动，实现上夹块和下夹块的相对运动以夹持管梁总成。

技术研发人员：李莹,郭望旭
受保护的技术使用者：上海联谷汽车配件有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/2