一种工业护栏用波纹护板焊接通用工装的制作方法

本发明涉及焊接辅助装置，尤其涉及一种工业护栏用波纹护板焊接通用工装。

背景技术：

1、工业护栏用波纹护板，简称波形护板或波形护栏板，是一种采用优质钢板经过特定工艺加工而成的防护板材，这种板材通常被加工成连续的梯形或波纹状，以提高其刚性和减轻重量，在工业护栏系统中，波纹护板通过焊接或其他连接方式固定在立柱上，形成连续的结构，用于保护人员和设备免受意外伤害，而随着工业护栏的普遍应用，工业护栏用波纹护板长度尺寸变化多样化，因此需要根据不同的使用位置进行调整波纹护板的长度，因此需要根据不同的尺寸进行焊接，从而延长长度，而焊接时需要工装对其进行夹持固定。

2、目前，现有技术中在对波纹板进行夹持时，会从波纹板的两侧进行夹持限位，而当两个波纹板对接时，在靠近对接位置的上方缺乏对其限位固定，因此在夹持力过大时会导致对接位置拱起，导致无法进行焊接，而夹持力过小会导致对位位置不够紧密，从而会影响对波纹板的焊接效果，导致焊接不牢固，并且在焊接时需要根据对接缝隙的位置对焊接机构进行调节，导致无法快速完成焊接操作，从而影响焊接的效率；

3、此外，在焊接时会在焊接位置及其周围形成热影响区，而处于热影响区会对波纹护板的性能造成影响，导致其材料性能下降或者裂纹产生，以及扩大热胀冷缩的变形量，导致影响焊接结构的精度和稳定性，并且还会导致冷却时间的增加。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种工业护栏用波纹护板焊接通用工装。

2、为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种工业护栏用波纹护板焊接通用工装，包括底座，所述底座顶端对称滑动连接有放置座，两个所述放置座顶端形状均由两个弧形槽和一个弧形凸块组成，两个所述放置座上均设置有挤压调节机构，所述底座顶端中部设置有焊接机构，所述焊接机构上设置有冷却机构，所述底座底端设置有对接机构；

3、所述挤压调节机构包括对称开设在所述放置座相互靠近一端的调节槽，四个所述调节槽一端均连通有方形槽，四个所述调节槽两端均开设有导向槽，四组所述导向槽内壁均设置有在其内滑动的圆形柱，四组所述圆形柱之间均固定连接有调节板，四个所述调节板顶端相互靠近一侧均固定连接有对齐块并用于对波纹护板本体进行定位阻挡，并确保波纹护板本体对接的位置位于焊接机构正下方；

4、所述挤压调节机构还包括设置在所述放置座顶端的挤压板，两个所述挤压板底端均对称固定连接有固定连柱并贯穿放置座延伸至方形槽内，四个所述固定连柱底端均固定连接有移动滑板，四个所述移动滑板均和调节板滑动连接，所述挤压板向下移动时会带着调节板两端的圆形柱沿着导向槽的轨迹下移，并使对齐块远离波纹护板本体。

5、优选的，所述挤压调节机构还包括对称固定连接在所述放置座顶端的l形固定板，两组所述l形固定板相互靠近一端均固定连接有顶板，两个所述顶板顶端中部均固定贯穿有液压杆，两个所述液压杆伸缩端均和挤压板固定连接。

6、优选的，两个所述挤压板底端形状均由两个弧形槽和一个弧形凸块组成，并与波纹护板本体顶端形状相适配，两个所述挤压板顶端对应液压杆的两侧均固定连接有导向柱并贯穿顶板。

7、优选的，所述焊接机构包括固定连接在所述底座顶端中部的固定架，所述固定架一端固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆另一端和固定架转动连接。

8、优选的，所述螺纹杆外壁螺纹连接有调节滑杆，所述调节滑杆和固定架滑动连接，所述调节滑杆底端固定安装有机械臂，所述机械臂上末端固定安装有焊接枪，所述焊接枪的焊接头和波纹护板本体对接产生的缝隙相对应。

9、优选的，所述冷却机构包括固定连接在所述底座顶端对应固定架内侧的固定块，所述固定块的数量设置有四个并关于冷却板的中心线对称分布，四个所述固定块顶端固定连接有冷却板，所述冷却板内部设置有冷却流道用于冷却水的流动。

10、优选的，所述冷却板两端分别固定贯穿有进水管和出水管，所述进水管用于冷却水的流入，所述出水管用于冷却水的排放。

11、优选的，所述对接机构包括开设在所述放置座底端的缓冲槽，两个所述缓冲槽内壁均滑动连接有移动板，两组所述移动板和缓冲槽之间均固定连接有多个缓冲弹簧。

12、优选的，所述底座底端对称穿设有方形孔，两个所述方形孔内壁均设置在所述移动板外壁。

13、优选的，所述对接机构包括固定连接在所述底座底端中部的电动推杆，所述电动推杆伸缩端固定连接有升降板，所述升降板两端均对称转动连接有连板，两组所述连板均和移动板转动连接。

14、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

15、通过设置的挤压调节机构，可以使对接留出的长度保持一致，从而可以使对接位置的缝隙刚好落在焊接枪的正下方，从而方便对缝隙进行焊接处理，无需对焊接机构进行调节，保证焊接的效率，并且可以对波纹护板进行靠近焊接位置进行挤压固定，防止在对接时对接处出现拱起的情况，或者接触不紧密的情况，从而可以提高焊接的效果；

16、通过设置的对接机构，可以在使两侧的波纹护板紧密对接时避免夹持力过大，对波纹护板进行保护，从而防止在对接处波纹护板发生变形的情况，避免影响后续的焊接处理；

17、通过设置的冷却机构，可以在焊接时对焊接位置及其周围区域进行降温处理，减少热影响区的范围，从而保护波纹护板的性能，防止因过热导致的材料性能下降或裂纹产生，以及可以减小因热胀冷缩产生的变形量，提高焊接结构的精度和稳定性，并且可以加快冷却速度，缩短冷却时间，提高焊接效率；

18、通过设置的焊接机构，可以在焊接时使焊接枪始终垂直于对接缝隙，并根据焊缝的轨迹变化而变化，因此可以提高对波纹护板的焊接效果。

技术特征：

1.一种工业护栏用波纹护板焊接通用工装，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端对称滑动连接有放置座（12），两个所述放置座（12）顶端形状均由两个弧形槽和一个弧形凸块组成，两个所述放置座（12）上均设置有挤压调节机构，所述底座（1）顶端中部设置有焊接机构，所述焊接机构上设置有冷却机构，所述底座（1）底端设置有对接机构；

2.根据权利要求1所述的一种工业护栏用波纹护板焊接通用工装，其特征在于：所述挤压调节机构还包括对称固定连接在所述放置座（12）顶端的l形固定板（2），两组所述l形固定板（2）相互靠近一端均固定连接有顶板（3），两个所述顶板（3）顶端中部均固定贯穿有液压杆（5），两个所述液压杆（5）伸缩端均和挤压板（7）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种工业护栏用波纹护板焊接通用工装，其特征在于：两个所述挤压板（7）底端形状均由两个弧形槽和一个弧形凸块组成，并与波纹护板本体（21）顶端形状相适配，两个所述挤压板（7）顶端对应液压杆（5）的两侧均固定连接有导向柱（6）并贯穿顶板（3）。

4.根据权利要求1所述的一种工业护栏用波纹护板焊接通用工装，其特征在于：所述焊接机构包括固定连接在所述底座（1）顶端中部的固定架（4），所述固定架（4）一端固定连接有电机（13），所述电机（13）驱动端固定连接有螺纹杆（16），所述螺纹杆（16）另一端和固定架（4）转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种工业护栏用波纹护板焊接通用工装，其特征在于：所述螺纹杆（16）外壁螺纹连接有调节滑杆（17），所述调节滑杆（17）和固定架（4）滑动连接，所述调节滑杆（17）底端固定安装有机械臂（31），所述机械臂（31）上末端固定安装有焊接枪（32），所述焊接枪（32）的焊接头和波纹护板本体（21）对接产生的缝隙相对应。

6.根据权利要求1所述的一种工业护栏用波纹护板焊接通用工装，其特征在于：所述冷却机构包括固定连接在所述底座（1）顶端对应固定架（4）内侧的固定块（22），所述固定块（22）的数量设置有四个并关于冷却板（19）的中心线对称分布，四个所述固定块（22）顶端固定连接有冷却板（19），所述冷却板（19）内部设置有冷却流道（33）用于冷却水的流动。

7.根据权利要求6所述的一种工业护栏用波纹护板焊接通用工装，其特征在于：所述冷却板（19）两端分别固定贯穿有进水管（18）和出水管（34），所述进水管（18）用于冷却水的流入，所述出水管（34）用于冷却水的排放。

8.根据权利要求1所述的一种工业护栏用波纹护板焊接通用工装，其特征在于：所述对接机构包括开设在所述放置座（12）底端的缓冲槽（28），两个所述缓冲槽（28）内壁均滑动连接有移动板（8），两组所述移动板（8）和缓冲槽（28）之间均固定连接有多个缓冲弹簧（14）。

9.根据权利要求8所述的一种工业护栏用波纹护板焊接通用工装，其特征在于：所述底座（1）底端对称穿设有方形孔（15），两个所述方形孔（15）内壁均设置在所述移动板（8）外壁。

10.根据权利要求8所述的一种工业护栏用波纹护板焊接通用工装，其特征在于：所述对接机构包括固定连接在所述底座（1）底端中部的电动推杆（10），所述电动推杆（10）伸缩端固定连接有升降板（11），所述升降板（11）两端均对称转动连接有连板（9），两组所述连板（9）均和移动板（8）转动连接。

技术总结
本发明涉及焊接辅助装置技术领域，尤其涉及一种工业护栏用波纹护板焊接通用工装，包括底座，所述底座顶端对称滑动连接有放置座，两个所述放置座顶端形状均由两个弧形槽和一个弧形凸块组成，两个所述放置座上均设置有挤压调节机构，所述底座顶端中部设置有焊接机构，所述焊接机构上设置有冷却机构，所述底座底端设置有对接机构；所述挤压调节机构包括对称开设在所述放置座相互靠近一端的调节槽，四个所述调节槽一端均连通有方形槽，四个所述调节槽两端均开设有导向槽；本发明可以使对接位置的缝隙刚好落在焊接枪的正下方，保证焊接的效率，并且可以使波纹护板的对接处紧密接触，从而保证焊接效果。

技术研发人员：宋新宾,贾东梅,李会香,曲朋朋,李会民,杨兵
受保护的技术使用者：山东得邦电力设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/11/26