天车框中框式立式加工中心的制作方法

本发明涉及加工中心，尤其涉及天车框中框式立式加工中心。

背景技术：

1、数控铣床又称cnc铣床。英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床，数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床又分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

2、现有的立式加工中心，主轴不论是在立柱上，还是在天车结构上安装，都是一种悬臂结构，无论是自重变形、加工受力变形、温升变形，都是比较大，这种结构性缺陷，导致机床无法完成精密度比较高的零件的加工，同时加工后，产生的碎屑，需要工作人员手动清理，清理的过程中，容易划伤手部的问题，为此提出一种天车框中框式立式加工中心。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了天车框中框式立式加工中心，用于解决现有的立式加工中心，主轴不论是在立柱上，还是在天车结构上安装，都是一种悬臂结构，无论是自重变形、加工受力变形、温升变形，都是比较大，这种结构性缺陷，导致机床无法完成精密度比较高的零件的加工，同时加工后，产生的碎屑，需要工作人员手动清理，清理的过程中，容易划伤手部的问题的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、天车框中框式立式加工中心，包括床身，所述床身上固定安装有两个墙式立柱和一个工作台，工作台位于两个墙式立柱之间位置，两个墙式立柱上通过y轴导轨驱动组件安装有同一个框中框行架，所述框中框行架上活动安装有鞍座，鞍座上开设有主轴移动孔，所述主轴移动孔上活动安装有主轴滑枕，所述鞍座与框中框行架之间设有x轴导轨驱动组件进行连接，所述鞍座与主轴滑枕通过z轴升降组件进行连接，所述工作台上设有夹持组件，一个墙式立柱上设有推动刮除组件，所述床身的顶侧开设有两个侧边漏孔，床身上设有底部收集腔，两个侧边漏孔与底部收集腔相连通，两个侧边漏孔设置在工作台的两侧位置。

4、优选的，所述y轴导轨驱动组件包括固定安装墙式立柱顶侧上的y轴伺服电机，y轴伺服电机的输出端固定安装有滚珠丝杠组件，滚珠丝杠组件的一侧与框中框行架的一侧固定连接。

5、优选的，所述墙式立柱的顶侧固定安装有直线导轨组件，框中框行架的底侧固定安装有直线导轨滑块，直线导轨滑块滑动安装在直线导轨组件上。

6、优选的，所述x轴导轨驱动组件包括固定安装在框中框行架上的x轴伺服电机，x轴伺服电机的输出端与鞍座的一侧固定连接，框中框行架的顶侧开设有直线滑轨，鞍座的两侧均设有侧边移动板，侧边移动板的底侧固定安装有移动滑块，移动滑块滑动安装在直线滑轨上。

7、优选的，所述z轴升降组件包括固定安装在主轴滑枕一侧上的z轴伺服电机，z轴伺服电机的输出端与鞍座的顶侧固定连接，主轴移动孔的内壁开设有升降移动孔，主轴滑枕的外侧固定安装有升降移动块，升降移动块活动安装在升降移动孔上。

8、优选的，所述夹持组件包括固定安装在工作台上的固定块，固定块的一侧固定安装有夹持气缸，夹持气缸的输出端活动贯穿固定块，并固定安装有夹持板。

9、优选的，所述推动刮除组件包括固定安装在一个墙式立柱一侧上的伸缩气缸，伸缩气缸的输出端连接有刮板，刮板的底侧安装有底部刮条，底部刮条与工作台高度齐平。

10、优选的，所述侧边漏孔上安装有防护架，底部收集腔的一侧内壁上开设有取出孔，底部收集腔内活动安装有收集框，收集框的一侧延伸至取出孔外。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、1、本发明中，该天车框中框式立式加工中心，该加工中心，通过y轴导轨驱动组件实现框中框行架沿着y轴来回移动，通过x轴导轨驱动组件实现鞍座在框中框行架上沿x轴移动，通过z轴升降组件上，实现主轴滑枕沿z轴移动，在传统的天车结构的立式加工中心的基础上，增加了框中框行架结构的主轴滑枕，通过这种对主轴滑枕的双导轨副支撑框中框行架式结构，避免了传统单悬臂单导轨副支撑结构的主轴滑枕，极大的提高了主轴滑枕的刚性、受力，大幅度提高了机床的精度以及稳定性。

技术特征：

1.天车框中框式立式加工中心，包括床身(1)，其特征在于，所述床身(1)上固定安装有两个墙式立柱(2)和一个工作台(17)，工作台(17)位于两个墙式立柱(2)之间位置，两个墙式立柱(2)上通过y轴导轨驱动组件安装有同一个框中框行架(3)，所述框中框行架(3)上活动安装有鞍座(29)，鞍座(29)上开设有主轴移动孔(8)，所述主轴移动孔(8)上活动安装有主轴滑枕(9)，所述鞍座(29)与框中框行架(3)之间设有x轴导轨驱动组件进行连接，所述鞍座(29)与主轴滑枕(9)通过z轴升降组件进行连接，所述工作台(17)上设有夹持组件，一个墙式立柱(2)上设有推动刮除组件，所述床身(1)的顶侧开设有两个侧边漏孔(24)，床身(1)上设有底部收集腔(25)，两个侧边漏孔(24)与底部收集腔(25)相连通，两个侧边漏孔(24)设置在工作台(17)的两侧位置。

2.根据权利要求1所述的天车框中框式立式加工中心，其特征在于，所述y轴导轨驱动组件包括固定安装墙式立柱(2)顶侧上的y轴伺服电机(4)，y轴伺服电机(4)的输出端固定安装有滚珠丝杠组件(5)，滚珠丝杠组件(5)的一侧与框中框行架(3)的一侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的天车框中框式立式加工中心，其特征在于，所述墙式立柱(2)的顶侧固定安装有直线导轨组件(6)，框中框行架(3)的底侧固定安装有直线导轨滑块(7)，直线导轨滑块(7)滑动安装在直线导轨组件(6)上。

4.根据权利要求1所述的天车框中框式立式加工中心，其特征在于，所述x轴导轨驱动组件包括固定安装在框中框行架(3)上的x轴伺服电机(13)，x轴伺服电机(13)的输出端与鞍座(29)的一侧固定连接，框中框行架(3)的顶侧开设有直线滑轨(11)，鞍座(29)的两侧均设有侧边移动板(10)，侧边移动板(10)的底侧固定安装有移动滑块(12)，移动滑块(12)滑动安装在直线滑轨(11)上。

5.根据权利要求1所述的天车框中框式立式加工中心，其特征在于，所述z轴升降组件包括固定安装在主轴滑枕(9)一侧上的z轴伺服电机(14)，z轴伺服电机(14)的输出端与鞍座(29)的顶侧固定连接，主轴移动孔(8)的内壁开设有升降移动孔(15)，主轴滑枕(9)的外侧固定安装有升降移动块(16)，升降移动块(16)活动安装在升降移动孔(15)上。

6.根据权利要求1所述的天车框中框式立式加工中心，其特征在于，所述夹持组件包括固定安装在工作台(17)上的固定块(18)，固定块(18)的一侧固定安装有夹持气缸(19)，夹持气缸(19)的输出端活动贯穿固定块(18)，并固定安装有夹持板(20)。

7.根据权利要求1所述的天车框中框式立式加工中心，其特征在于，所述推动刮除组件包括固定安装在一个墙式立柱(2)一侧上的伸缩气缸(21)，伸缩气缸(21)的输出端连接有刮板(22)，刮板(22)的底侧安装有底部刮条(23)，底部刮条(23)与工作台(17)高度齐平。

8.根据权利要求1所述的天车框中框式立式加工中心，其特征在于，所述侧边漏孔(24)上安装有防护架(26)，底部收集腔(25)的一侧内壁上开设有取出孔(28)，底部收集腔(25)内活动安装有收集框(27)，收集框(27)的一侧延伸至取出孔(28)外。

技术总结
本发明公开了天车框中框式立式加工中心，包括床身，所述床身上固定安装有两个墙式立柱和一个工作台，工作台位于两个墙式立柱之间位置，两个墙式立柱上通过Y轴导轨驱动组件安装有同一个框中框行架，本发明中，该天车框中框式立式加工中心，通过Y轴导轨驱动组件实现框中框行架沿着Y轴来回移动，通过X轴导轨驱动组件实现鞍座在框中框行架上沿X轴移动，通过Z轴升降组件上，实现主轴滑枕沿Z轴移动，在传统的的基础上，增加了框中框行架结构的主轴滑枕，通过这种对主轴滑枕的双导轨副支撑框中框行架式结构，避免了传统单悬臂单导轨副支撑结构的主轴滑枕，极大的提高了主轴滑枕的刚性、受力，大幅度提高了机床的精度以及稳定性。

技术研发人员：万萌,余丹
受保护的技术使用者：深圳市朗恩精密科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/2