一种不锈钢线材冲压装置的制作方法

本发明涉及不锈钢线材冲压，尤其涉及一种不锈钢线材冲压装置。

背景技术：

1、不锈钢线材也可叫不锈钢丝、不锈钢盘条、不锈钢盘元，但跟不锈钢丝绳不同，不锈钢线材主要有弹簧线和螺丝线两种，顾名思义，螺丝线主要用来做螺丝，而弹簧线用来做弹簧或者其他要求具有弹性的五金产品。

2、而现有技术多采用如公告号为cn215203563u公开的一种钢铁线材冲压装置，该技术包括底座、下模块和上模块；所述底座的上侧设有固定架，所述固定架为“u”形结构，所述固定架竖直端的左右两侧分别开设有线材放置孔，该技术便于对冲压模块进行更换、所需劳动强度低、工作效率高，但上述技术中仍因为结构所限导致使用过程中存在问题：

3、若使用不锈钢线材为原料制造台阶螺栓，由于台阶螺栓上存在三种直径递减的圆柱体，这使得在加工台阶螺栓时，需对不锈钢线材依次进行两次冲压作业，同时两次冲压作业所使用的模具尺寸递减，进而让不锈钢线材上形成三种直径递减的圆柱体，并以此为基础加工出台阶螺栓，但上述技术中的多个冲压模具均为同一尺寸，这使得在完成第一次冲压后，需立刻取下线材，并更换冲压模具，才能继续进行第二次冲压，进而无法连贯完成两次冲压作业，严重影响台阶螺栓的制造效率。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中无法同时对不锈钢线材进行两次冲压模具尺寸递减的冲压作业的问题，而提出的一种不锈钢线材冲压装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种不锈钢线材冲压装置，包括机架和待加工线材，所述机架下端设置有下端固定模块和下端转换模块，所述下端固定模块上端开设有下端固定模槽，所述下端转换模块上下两端分别开设有第一转换模槽和第二转换模槽，所述机架上端设置有长方体形状的上端转换模块，所述上端转换模块其中一端开设有长方体形状的避让槽，所述上端转换模块与避让槽配合形成l形形状，所述上端转换模块远离避让槽一侧开设有第三转换模槽，所述上端转换模块相邻避让槽一侧开设有第四转换模槽；

4、所述下端固定模槽与第一转换模槽平齐时，让第三转换模槽向下移动，对待加工线材进行第一次冲压加工，所述下端转换模块和上端转换模块同时进行旋转，让第二转换模槽与第四转换模槽上下对应，再使第四转换模槽向下移动，对待加工线材进行第二次冲压加工，所述机架上设置有用于切换下端固定模槽与第一转换模槽平齐状态，和第二转换模槽与第四转换模槽上下对应状态的切换机构。

5、优选地，所述机架下端固定连接有第一横向滑轨，所述第一横向滑轨两端均固定连接有横向气缸，所述第一横向滑轨中滑动套设有滑动安装架和第一u形安装框，所述滑动安装架上开设有竖向滑槽，且滑动安装架上端设置有第二u形安装框，所述第二u形安装框下端固定连接有竖向长块，所述竖向长块活动套设于竖向滑槽中。

6、优选地，所述第一u形安装框两端均转动安装有第一转动轴，且第一转动轴两端分别延伸至第一u形安装框内外两侧，两个所述第一转动轴内侧延伸端均与下端转换模块中端处固定连接，所述机架上端固定安装有推动气缸，所述推动气缸输出端固定连接有第二横向滑轨；

7、所述第二横向滑轨中滑动连接有第三u形安装框，所述第三u形安装框两端均转动安装有第二转动轴，且第二转动轴两端分别延伸至第三u形安装框内外两侧，两个所述第二转动轴内侧延伸端均与上端转换模块中端处固定连接。

8、优选地，两个所述横向气缸输出端分别与第一u形安装框下端和滑动安装架固定连接，所述下端固定模块与第二u形安装框固定连接。

9、优选地，所述切换机构包括固定安装于滑动安装架上的第一竖向滑轨，所述第一竖向滑轨中固定连接有升降气缸，所述第二u形安装框外侧通过横向长块固定连接有l形移动杆，所述l形移动杆滑动连接有牵引长杆，所述第一横向滑轨上固定连接有固定套筒，所述固定套筒中滑动套设有与牵引长杆固定连接的放置圆环。

10、优选地，所述切换机构还包括分别滑动套设于第一u形安装框内侧两端的第一限位板和第二限位板，所述第一u形安装框内侧两端均固定连接有第一限位气缸，两个所述第一限位气缸输出端分别与第一限位板和第二限位板固定连接，所述第一u形安装框内侧两端均贯穿开设有固定开口，所述第一限位板通过第一延伸杆从其中一个固定开口延伸出第一u形安装框，所述第二限位板通过第二延伸杆从另一个固定开口延伸出第一u形安装框，所述第一延伸杆和第二延伸杆分别固定连接有第二竖向滑轨和竖向移动杆。

11、优选地，所述切换机构还包括滑动套设于第二竖向滑轨中的双齿牙齿条，其中一个所述第一转动轴外侧延伸端键连接有第一齿轮，其中一个所述第二转动轴外侧延伸端键连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮分别与双齿牙齿条的双齿牙啮合连接；

12、所述第一u形安装框外侧通过安装桁架固定安装有驱动电机，另一个所述第一转动轴外侧延伸端固定套设有旋转块，且驱动电机输出端与另一个第一转动轴外侧延伸端固定连接，所述旋转块上下两端分别开设有第一限位槽和第二限位槽，所述第三u形安装框外侧固定连接有l形固定块，所述l形固定块开设有连接固定槽，所述竖向移动杆上端一体成型有与连接固定槽相适配的连接凸块。

13、优选地，所述第二u形安装框滑动套设于第一竖向滑轨中，所述升降气缸输出端与第二u形安装框固定连接。

14、优选地，所述第一齿轮和第二齿轮分别位于双齿牙齿条右下端和左上端，所述l形移动杆活动套设于第一限位槽时，下端固定模槽槽底与第一转换模槽槽底处于同一高度，所述l形移动杆活动套设于第二限位槽时，下端固定模槽槽底与放置在第二转换模槽上的待加工线材底端处于同一高度。

15、优选地，所述第三u形安装框内侧两端均滑动套设有第三限位板，所述第三u形安装框内侧两端均固定连接有第二限位气缸，且两个第二限位气缸输出端分别与两个第三限位板固定连接。

16、与现有技术相比，本发明具备以下优点：

17、1、本发明在下端固定模槽与第一转换模槽平齐时，通过第三转换模槽向下移动，对待加工线材进行第一次冲压加工，之后抬起待加工线材，并让下端转换模块和上端转换模块进行旋转，使第二转换模槽与第四转换模槽上下对应，再让第四转换模槽向下移动，对待加工线材进行第二次冲压加工，进而无需更换冲压模具，既可连贯完成两次冲压加工，以提高台阶螺栓的制造效率。

18、2、本发明通过带动旋转块进行旋转，让第二限位槽位于上方处，再启动升降气缸，让升降气缸输出端带动下端固定模槽和l形移动杆向下移动，直到l形移动杆运动至第二限位槽中，此时下端固定模槽槽底与放置在第二转换模槽上的待加工线材底端处于同一高度，进而让待加工线材整体处于同一高度，避免待加工线材两端因高低不齐而在第二次冲压后发生折弯。

技术特征：

1.一种不锈钢线材冲压装置，包括机架（1）和待加工线材，其特征在于，所述机架（1）下端设置有下端固定模块（2）和下端转换模块（4），所述下端固定模块（2）上端开设有下端固定模槽（3），所述下端转换模块（4）上下两端分别开设有第一转换模槽（5）和第二转换模槽（6），所述机架（1）上端设置有长方体形状的上端转换模块（9），所述上端转换模块（9）其中一端开设有长方体形状的避让槽（10），所述上端转换模块（9）与避让槽（10）配合形成l形形状，所述上端转换模块（9）远离避让槽（10）一侧开设有第三转换模槽（11），所述上端转换模块（9）相邻避让槽（10）一侧开设有第四转换模槽（12）；

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢线材冲压装置，其特征在于，所述机架（1）下端固定连接有第一横向滑轨（13），所述第一横向滑轨（13）两端均固定连接有横向气缸（14），所述第一横向滑轨（13）中滑动套设有滑动安装架（15）和第一u形安装框（19），所述滑动安装架（15）上开设有竖向滑槽（16），且滑动安装架（15）上端设置有第二u形安装框（17），所述第二u形安装框（17）下端固定连接有竖向长块（18），所述竖向长块（18）活动套设于竖向滑槽（16）中。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢线材冲压装置，其特征在于，所述第一u形安装框（19）两端均转动安装有第一转动轴（20），且第一转动轴（20）两端分别延伸至第一u形安装框（19）内外两侧，两个所述第一转动轴（20）内侧延伸端均与下端转换模块（4）中端处固定连接，所述机架（1）上端固定安装有推动气缸（21），所述推动气缸（21）输出端固定连接有第二横向滑轨（22）；

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢线材冲压装置，其特征在于，两个所述横向气缸（14）输出端分别与第一u形安装框（19）下端和滑动安装架（15）固定连接，所述下端固定模块（2）与第二u形安装框（17）固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种不锈钢线材冲压装置，其特征在于，所述切换机构包括固定安装于滑动安装架（15）上的第一竖向滑轨（45），所述第一竖向滑轨（45）中固定连接有升降气缸（25），所述第二u形安装框（17）外侧通过横向长块固定连接有l形移动杆（26），所述l形移动杆（26）滑动连接有牵引长杆（27），所述第一横向滑轨（13）上固定连接有固定套筒（7），所述固定套筒（7）中滑动套设有与牵引长杆（27）固定连接的放置圆环（8）。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢线材冲压装置，其特征在于，所述切换机构还包括分别滑动套设于第一u形安装框（19）内侧两端的第一限位板（28）和第二限位板（35），所述第一u形安装框（19）内侧两端均固定连接有第一限位气缸（29），两个所述第一限位气缸（29）输出端分别与第一限位板（28）和第二限位板（35）固定连接，所述第一u形安装框（19）内侧两端均贯穿开设有固定开口（30），所述第一限位板（28）通过第一延伸杆从其中一个固定开口（30）延伸出第一u形安装框（19），所述第二限位板（35）通过第二延伸杆从另一个固定开口（30）延伸出第一u形安装框（19），所述第一延伸杆和第二延伸杆分别固定连接有第二竖向滑轨（31）和竖向移动杆（36）。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢线材冲压装置，其特征在于，所述切换机构还包括滑动套设于第二竖向滑轨（31）中的双齿牙齿条（32），其中一个所述第一转动轴（20）外侧延伸端键连接有第一齿轮（33），其中一个所述第二转动轴（24）外侧延伸端键连接有第二齿轮（34），所述第一齿轮（33）和第二齿轮（34）分别与双齿牙齿条（32）的双齿牙啮合连接；

8.根据权利要求5所述的一种不锈钢线材冲压装置，其特征在于，所述第二u形安装框（17）滑动套设于第一竖向滑轨（45）中，所述升降气缸（25）输出端与第二u形安装框（17）固定连接。

9.根据权利要求7所述的一种不锈钢线材冲压装置，其特征在于，所述第一齿轮（33）和第二齿轮（34）分别位于双齿牙齿条（32）右下端和左上端，所述l形移动杆（26）活动套设于第一限位槽（39）时，下端固定模槽（3）槽底与第一转换模槽（5）槽底处于同一高度，所述l形移动杆（26）活动套设于第二限位槽（40）时，下端固定模槽（3）槽底与放置在第二转换模槽（6）上的待加工线材底端处于同一高度。

10.根据权利要求7所述的一种不锈钢线材冲压装置，其特征在于，所述第三u形安装框（23）内侧两端均滑动套设有第三限位板（41），所述第三u形安装框（23）内侧两端均固定连接有第二限位气缸（42），且两个第二限位气缸（42）输出端分别与两个第三限位板（41）固定连接。

技术总结
本发明涉及不锈钢线材冲压技术领域，尤其涉及一种不锈钢线材冲压装置，包括机架和待加工线材，机架下端设置有下端固定模块和下端转换模块，下端固定模块上端开设有下端固定模槽，下端转换模块上下两端分别开设有第一转换模槽和第二转换模槽，机架上端设置有长方体形状的上端转换模块，上端转换模块其中一端开设有长方体形状的避让槽。本发明在下端固定模槽与第一转换模槽平齐时，对待加工线材进行第一次冲压加工，之后抬起待加工线材，并使第二转换模槽与第四转换模槽上下对应，对待加工线材进行第二次冲压加工，进而无需更换冲压模具，既可连贯完成两次冲压加工，以提高台阶螺栓的制造效率。

技术研发人员：马九才,马爱明,陈守荣,戚凤梅
受保护的技术使用者：江苏明璐特钢集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/10/24