一种起重机用钢板加工装置的制作方法

本发明涉及钢板加工，具体为一种起重机用钢板加工装置。

背景技术：

1、起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，在许多需要移动重量较大物品的生产生活场所起重机起着至关重要的作用。在起重机的生产过程中，需要使用切割装置将整块的钢板切割。

2、目前的切割装置，大都将钢板固定在切割台上进行切割，无法对钢板进行微调，从而无法调整钢板的切割线，当需要对钢板进行调整时，需要解除对钢板固定，然后人工调整钢板的位置，使用不便，因此在实际生产过程中研发出一种新的技术方案，以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种起重机用钢板加工装置，具有便于对钢板进行微调的优点。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、本发明提供一种起重机用钢板加工装置，包括水平设置的固定框、切割台以及设置在固定框顶端的支架，所述支架上设有位于固定框正上方的切割头，所述切割台位于固定框内并位于支架的一侧，所述固定框上设有用于带动切割台在固定框内水平前后左右移动的动力件，所述切割台上设有用于夹持钢板的夹持机构。

4、通过采用上述技术方案，切割台的初始位置位于支架的右侧，使用时，将钢板放置在切割台上夹持机构中，然后通过夹持机构对钢板进行夹持，然后通过动力件带动切割台在固定框内沿固定框的宽度方向前后移动，此时即可对钢板的位置进行微调，调整完成后，通过动力件带动切割台在固定框内从右往左移动，此时切割台则会从切割头的下方经过，此时通过切割头即可对切割台上的钢板进行切割，无需在调整钢板时解除对钢板的固定，且无需人工调整钢板，使用简单方便。

5、优选地，所述动力件包括开设在切割台一侧的两个连通槽，且两个连通槽相对，两个所述连通槽内均水平穿设有支撑柱，所述固定框的相对两侧均沿固定框的长度方向设有滑槽，两个所述支撑柱的两端均延伸至连通槽外并均设有滑动连接在滑槽内的滑块，所述固定框上设有用于带动切割台沿固定框的长度方向水平移动的第一驱动件，所述固定框上设有用于带动切割台在固定框内沿固定框的宽度方向水平移动的第二驱动件。

6、优选地，所述第一驱动件包括开设在固定框前侧的两个转槽，且两个转槽左右相对，两个所述转槽内均转动连接有支撑轴，且两个支撑轴的两端均延伸至转槽外，两个所述支撑轴上均同轴固定连接有位于固定框内的第一直齿轮，两个支撑轴均沿固定框的宽度方向设置，所述切割台的底端面上均匀设有若干第一凸齿，其中一个所述第一直齿轮位于切割台的下方且与第一凸齿相啮合，两个第一直齿轮的形状大小一致且左右相对，所述固定框上设有用于同时驱动两个支撑轴同步转动的转动件；

7、所述转动件包括均设置在两个支撑轴背离第一直齿轮一端的链轮，且两个链轮通过链条连接，所述固定框上设有用于驱动其中一个链轮转动的第一电机。

8、优选地，所述第二驱动件包括转动连接在固定框相对两侧之间的转轴，且转轴沿固定框的长度方向设置并位于切割台的下方，支撑轴垂直于转轴，所述转轴上同轴固定连接有第二直齿轮，且第二直齿轮与切割台上的第一凸齿相配合，第二直齿轮与第一直齿轮的形状大小一致，所述第二直齿轮位于切割台的左侧下方，并位于两个第一直齿轮之间的一侧，所述固定框上设有用于驱动转轴转动的第二电机。

9、优选地，所述切割台上设有用于对切割台的上表面进行清扫的清扫机构。

10、优选地，所述清扫机构包括设置在切割台顶端的安装板，夹持机构用于将钢板夹持在安装板靠近支架的一侧，所述安装板沿固定框的宽度方向设置，所述安装板的顶端沿安装板长度方向设有滑道，且滑道内水平滑移连接有滑板，所述滑板的顶端水平设有位于滑道外的延伸板，且延伸板的底端设有与切割台顶端接触的毛刷，所述毛刷与夹持机构对应，当切割台从固定框的右侧移动至左侧后，所述第二直齿轮位于切割台的右侧下方，此时所述切割台上设有用于通过第二直齿轮带动滑板在滑道内水平移动的传动件，所述切割台的顶端设有两个挡板，且两个挡板均位于延伸板背离夹持机构的一侧并均与延伸板接触。

11、优选地，所述传动件包括转动连接在切割台右侧的两个皮带轮，且两个皮带轮通过传动皮带连接，所述传动皮带的顶端设有倒l形的连接板，且连接板远离传动皮带的一端与延伸板固定连接，所述传动皮带上设有若干第二凸齿，且各个第二凸齿均匀分布在传动皮带的外表面，位于传动皮带下表面的各个第二凸齿与切割台底端的第一凸齿相对。

12、优选地，所述延伸板靠近夹持机构的一侧设有倒l形的推料板，所述切割台的左侧水平设有定位柱，所述固定框的左侧开设有与定位柱配合的定位槽，所述固定框的前侧倾斜向下设有收集盒。

13、优选地，所述夹持机构包括设置在切割台靠近支架一侧的放置槽，所述切割上通过螺栓设有用于封闭放置槽槽口的端盖，其中一个所述连通槽设置在端盖上，定位柱设置在端盖上，所述切割台的顶端开设有若干与放置槽连通的长条形槽，且各个长条形槽均位于安装板靠近支架的一侧并均沿安装板的长度方向间隔分布，所述切割台的顶端放置有与安装板相对的夹板，且夹板底端设有若干立板，各个所述立板分别位于各个长条形槽内，且各个立板的底端通过水平板连接，所述水平板位于放置槽内，且放置槽的槽底设有用于推动水平板水平移动的电缸，钢板位于各个长条形槽的上方并位于夹板与安装板之间，所述毛刷与推料板均位于各个长条形槽的一侧。

14、优选地，所述放置槽的底端槽壁上放置有盒体，且盒体的盒口朝上，所述电缸与水平板均位于盒体的上方。

15、本发明的有益效果在于：切割台的初始位置位于支架的右侧，使用时，将钢板放置在切割台上夹持机构中，然后通过夹持机构对钢板进行夹持，然后通过动力件带动切割台在固定框内沿固定框的宽度方向前后移动，此时即可对钢板的位置进行微调，调整完成后，通过动力件带动切割台在固定框内从右往左移动，此时切割台则会从切割头的下方经过，此时通过切割头即可对切割台上的钢板进行切割，无需在调整钢板时解除对钢板的固定，且无需人工调整钢板，使用简单方便。

技术特征：

1.一种起重机用钢板加工装置，其特征在于，包括水平设置的固定框（1）、切割台（2）以及设置在固定框（1）顶端的支架（3），所述支架（3）上设有位于固定框（1）正上方的切割头（4），所述切割台（2）位于固定框（1）内并位于支架（3）的一侧，所述固定框（1）上设有用于带动切割台（2）在固定框（1）内水平前后左右移动的动力件，所述切割台（2）上设有用于夹持钢板的夹持机构。

2.如权利要求1所述的一种起重机用钢板加工装置，其特征在于，所述动力件包括开设在切割台（2）一侧的两个连通槽（5），且两个连通槽（5）相对，两个所述连通槽（5）内均水平穿设有支撑柱（6），所述固定框（1）的相对两侧均沿固定框（1）的长度方向设有滑槽（7），两个所述支撑柱（6）的两端均延伸至连通槽（5）外并均设有滑动连接在滑槽（7）内的滑块（8），所述固定框（1）上设有用于带动切割台（2）沿固定框（1）的长度方向水平移动的第一驱动件，所述固定框（1）上设有用于带动切割台（2）在固定框（1）内沿固定框（1）的宽度方向水平移动的第二驱动件。

3.如权利要求2所述的一种起重机用钢板加工装置，其特征在于，所述第一驱动件包括开设在固定框（1）前侧的两个转槽（9），且两个转槽（9）左右相对，两个所述转槽（9）内均转动连接有支撑轴（10），且两个支撑轴（10）的两端均延伸至转槽（9）外，两个所述支撑轴（10）上均同轴固定连接有位于固定框（1）内的第一直齿轮（12），两个支撑轴（10）均沿固定框（1）的宽度方向设置，所述切割台（2）的底端面上均匀设有若干第一凸齿（13），其中一个所述第一直齿轮（12）位于切割台（2）的下方且与第一凸齿（13）相啮合，两个第一直齿轮（12）的形状大小一致且左右相对，所述固定框（1）上设有用于同时驱动两个支撑轴（10）同步转动的转动件；

4.如权利要求3所述的一种起重机用钢板加工装置，其特征在于，所述第二驱动件包括转动连接在固定框（1）相对两侧之间的转轴（17），且转轴（17）沿固定框（1）的长度方向设置并位于切割台（2）的下方，支撑轴（10）垂直于转轴（17），所述转轴（17）上同轴固定连接有第二直齿轮（18），且第二直齿轮（18）与切割台（2）上的第一凸齿（13）相配合，第二直齿轮（18）与第一直齿轮（12）的形状大小一致，所述第二直齿轮（18）位于切割台（2）的左侧下方，并位于两个第一直齿轮（12）之间的一侧，所述固定框（1）上设有用于驱动转轴（17）转动的第二电机（19）。

5.如权利要求4所述的一种起重机用钢板加工装置，其特征在于，所述切割台（2）上设有用于对切割台（2）的上表面进行清扫的清扫机构。

6.如权利要求5所述的一种起重机用钢板加工装置，其特征在于，所述清扫机构包括设置在切割台（2）顶端的安装板（20），夹持机构用于将钢板夹持在安装板（20）靠近支架（3）的一侧，所述安装板（20）沿固定框（1）的宽度方向设置，所述安装板（20）的顶端沿安装板（20）长度方向设有滑道（21），且滑道（21）内水平滑移连接有滑板（22），所述滑板（22）的顶端水平设有位于滑道（21）外的延伸板（23），且延伸板（23）的底端设有与切割台（2）顶端接触的毛刷（24），所述毛刷（24）与夹持机构对应，当切割台（2）从固定框（1）的右侧移动至左侧后，所述第二直齿轮（18）位于切割台（2）的右侧下方，此时所述切割台（2）上设有用于通过第二直齿轮（18）带动滑板（22）在滑道（21）内水平移动的传动件，所述切割台（2）的顶端设有两个挡板（25），且两个挡板（25）均位于延伸板（23）背离夹持机构的一侧并均与延伸板（23）接触。

7.如权利要求6所述的一种起重机用钢板加工装置，其特征在于，所述传动件包括转动连接在切割台（2）右侧的两个皮带轮（26），且两个皮带轮（26）通过传动皮带（27）连接，所述传动皮带（27）的顶端设有倒l形的连接板（28），且连接板（28）远离传动皮带（27）的一端与延伸板（23）固定连接，所述传动皮带（27）上设有若干第二凸齿（29），且各个第二凸齿（29）均匀分布在传动皮带（27）的外表面，位于传动皮带（27）下表面的各个第二凸齿（29）与切割台（2）底端的第一凸齿（13）相对。

8.如权利要求6所述的一种起重机用钢板加工装置，其特征在于，所述延伸板（23）靠近夹持机构的一侧设有倒l形的推料板（30），所述切割台（2）的左侧水平设有定位柱（40），所述固定框（1）的左侧开设有与定位柱（40）配合的定位槽（41），所述固定框（1）的前侧倾斜向下设有收集盒（31）。

9.如权利要求8所述的一种起重机用钢板加工装置，其特征在于，所述夹持机构包括设置在切割台（2）靠近支架（3）一侧的放置槽（32），所述切割上通过螺栓设有用于封闭放置槽（32）槽口的端盖（33），其中一个所述连通槽（5）设置在端盖（33）上，定位柱（40）设置在端盖（33）上，所述切割台（2）的顶端开设有若干与放置槽（32）连通的长条形槽（34），且各个长条形槽（34）均位于安装板（20）靠近支架（3）的一侧并均沿安装板（20）的长度方向间隔分布，所述切割台（2）的顶端放置有与安装板（20）相对的夹板（35），且夹板（35）底端设有若干立板（36），各个所述立板（36）分别位于各个长条形槽（34）内，且各个立板（36）的底端通过水平板（37）连接，所述水平板（37）位于放置槽（32）内，且放置槽（32）的槽底设有用于推动水平板（37）水平移动的电缸（38），钢板位于各个长条形槽（34）的上方并位于夹板（35）与安装板（20）之间，所述毛刷（24）与推料板（30）均位于各个长条形槽（34）的一侧。

10.如权利要求9所述的一种起重机用钢板加工装置，其特征在于，所述放置槽（32）的底端槽壁上放置有盒体（39），且盒体（39）的盒口朝上，所述电缸（38）与水平板（37）均位于盒体（39）的上方。

技术总结
本发明公开了一种起重机用钢板加工装置，涉及钢板加工技术领域，具有便于对钢板进行微调的优点，其技术方案要点是：包括水平设置的固定框、切割台以及设置在固定框顶端的支架，所述支架上设有位于固定框正上方的切割头，所述切割台位于固定框内并位于支架的一侧，所述固定框上设有用于带动切割台在固定框内水平前后左右移动的动力件，所述切割台上设有用于夹持钢板的夹持机构。

技术研发人员：刘成风,刘德,郭翔,褚衍昌,吴成龙,纵园,孙军
受保护的技术使用者：徐州万旭机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/10/24