一种用于矫直圆钢的矫直机辊缝调节方法与流程

本发明涉及矫直机，具体是一种用于矫直圆钢的矫直机辊缝调节方法。

背景技术：

1、圆钢依次经过熔炼、轧制和表面处理后成型。圆钢一般为12米一根，生产过程中存在温度变化、受力不均的现象，导致圆钢出现弯曲，特别是直径φ50mm～φ130mm的圆钢，弯曲现象比较明显，因此需要对圆钢进行矫直。

2、圆钢矫直的常用设备为七辊矫直机。每次矫直时均需要对辊缝进行调节，由于没有统一的辊缝调节方法，因此矫直时，需要不停地调试，导致辊缝调节效率较低。

技术实现思路

1、为解决背景技术中的技术问题，本发明公开了一种用于矫直圆钢的矫直机辊缝调节方法。

2、本发明提供一种用于矫直圆钢的矫直机辊缝调节方法，包括以下步骤：

3、s1、上辊依次设为第一上辊、第二上辊和第三上辊；下辊依次设为与第一上辊配对的第一下辊、与第二上辊配对的第二下辊、与第三上辊配对的第三下辊以及第四下辊；

4、初始状态，第一下辊、第二下辊、第三下辊和第四下辊位于最下端的位置；

5、驱动第一上辊升降，使得第一上辊和第一下辊之间的缝隙比圆钢的直径小2mm；

6、s2、驱动第二下辊上升，其上升距离设为a，单位为mm，a∈[2，10]；

7、s3、驱动第二上辊升降，使得第二上辊和第二下辊之间的缝隙调节为比圆钢的直径小1mm；

8、s4、驱动第三上辊升降，使得第三上辊和第三下辊之间的缝隙调节为比圆钢的直径小2mm；

9、s5、设中心线为b，第一上辊、第二上辊、第三上辊、第一下辊、第二下辊、第三下辊和第四下辊均相对于b对称；

10、第一上辊、第一下辊与b的夹角设为β1，第二上辊与b的夹角设为β2，第三上辊、第三下辊与b的夹角设为β3；

11、调节第一上辊、第二上辊、第三上辊、第一下辊和第三下辊与b的夹角，

12、β1∈[27.5°，32°]，β1-β2＝0.5°，β1-β3＝0.5°；

13、s6、矫直机的矫直速度设为s，单位为m/min，调节矫直机的速度，使得s∈[30，60]。

14、其中步骤s2中，圆钢的直径设为d，单位为mm；圆钢的含碳量设为e；

15、当d∈[50,60]时，如e≤0.25％，a＝6；如e∈(0.25％，0.6％)，a＝8；如e≥0.6％，a＝10；

16、当d∈(60,70]时，如e≤0.25％，a＝5；如e∈(0.25％，0.6％)，a＝7；如e≥0.6％，a＝9；

17、当d∈(70,90]时，如e≤0.25％，a＝4；如e∈(0.25％，0.6％)，a＝6；如e≥0.6％，a＝8；

18、当d∈(90,110]时，如e≤0.25％，a＝3；如e∈(0.25％，0.6％)，a＝5；如e≥0.6％，a＝5；

19、当d∈(110,130]时，如e≤0.25％，a＝2；如e∈(0.25％，0.6％)，a＝4；如e≥0.6％，a＝7。

20、步骤s5中，当d∈[50,60]时，β1＝27.5°；

21、当d∈(60,70]时，β1＝29°；当d∈(70,90]时，β1＝30.5°；当d∈(90,110]时，β1＝31.5°；当d∈(110,130]时，β1＝32°。

22、步骤s6中，当d∈[50,60]时，s＝60；当d∈(60,70]时，s＝50；当d∈(70,80]时，s＝50；当d∈(80,90]时，s＝40；当d∈(90,110]时，s＝35；当d∈(110,130]时，s＝30。

23、本发明的有益效果是：由于圆钢的直径越大，硬度越高，含碳量越高，硬度也越高，因此对不同直径的圆钢、不同含碳量的圆钢进行指定矫直参数，从而达到快速矫直、提高矫直精度和效率的目的。

技术特征：

1.一种用于矫直圆钢的矫直机辊缝调节方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种用于矫直圆钢的矫直机辊缝调节方法，其特征在于：步骤s2中，圆钢的直径设为d，单位为mm；圆钢的含碳量设为e；

3.根据权利要求2所述的一种用于矫直圆钢的矫直机辊缝调节方法，其特征在于：步骤s5中，当d∈[50,60]时，β1＝27.5°；

4.根据权利要求3所述的一种用于矫直圆钢的矫直机辊缝调节方法，其特征在于：步骤s6中，当d∈[50,60]时，s＝60；

技术总结
本发明提供一种用于矫直圆钢的矫直机辊缝调节方法，由于圆钢的直径越大，硬度越高，含碳量越高，硬度也越高，因此对不同直径的圆钢、不同含碳量的圆钢进行指定矫直参数，从而达到快速矫直、提高矫直精度和效率的目的。

技术研发人员：尹桃源,杨凯,王振阳,王卓,王俊宇,汤晓龙,郜笑凡
受保护的技术使用者：中天钢铁集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/2