一种金属铆钉自动化加工机床的制作方法

本发明属于铆钉加工，具体地说，涉及一种金属铆钉自动化加工机床。

背景技术：

1、铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件的钉形物件，在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。铆钉种类很多，而且不拘形式。一般铆钉在进行加工时，需要经过盘料、酸洗、磷化、皂化、烘干、冷拔—结晶退火—精拔—多工位冷镦机上挤压成型、表面镀镍或镀锌及最后的“打花”试验。

2、现有的铆钉冷镦自动化加工机床在使用过程中发现，在对料棒进行冷镦操作的时候，首先需要将料棒夹持在冷镦模具中，然后通过冷镦机进行冷镦操作，冷镦完毕后需要解锁夹持结构，才能完成卸料操作，但是解锁完毕后，由于在冷镦过程中，料棒可能会发生形变，进而可能会卡在模具，需要人工进行拆卸，操作较为麻烦，并且解除夹持结构的料棒还需要人工将其进行移位，方便后续操作，但是人工移位操作具有一定的危险性。

3、有鉴于此特提出本发明。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

2、一种金属铆钉自动化加工机床，包括工作台以及换位罩，所述换位罩转动安装在工作台上，所述换位罩上开设有四个定位孔，且定位孔内部插接有料棒。

3、还包括支撑罩，所述支撑罩安装在定位孔底部，所述支撑罩底部活动插接设置有顶杆，所述顶杆顶部安装有顶板，且顶板顶部和料棒接触，所述顶杆底部安装有同步杆，所述支撑罩侧壁插接设置有一对夹板，夹板上安装有插杆，所述插杆和支撑罩之间卡接设置有挤压弹簧。

4、还包括压板，所述压板上安装有一对摇臂，且一对摇臂呈倾斜状态，所述摇臂末端与插杆末端转动连接；以及固定柱，所述固定柱安装在工作台上，且固定柱上开设有组合滑槽，所述组合滑槽包括夹持槽、移位槽和解锁槽，所述解锁槽为倾斜操作，且解锁槽两端与夹持槽和移位槽相互连接，且组合滑槽和同步杆滑动连接，所述组合滑槽用于调节同步杆高度且卸料，所述固定柱上安装有环形轨道，所述环形轨道上安装有顶坡，所述环形轨道和压板滑动连接，所述环形轨道用于驱动夹板解锁；

5、还包括驱动电机，所述驱动电机输出端和换位罩相互连接；以及推板，所述推板置于换位罩上，所述推板上安装有拱形框架，所述拱形框架上安装有定位轴，且定位轴和工作台转动连接，所述定位轴上安装有摆杆，所述摆杆与换位罩侧壁安装的推杆对应。

6、作为本发明的一种优选实施方式，所述工作台底部拐角处安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿底部安装有防滑垫，相邻所述支撑腿之间安装有加强筋，且相邻所述加强筋的安装高度不相同。

7、作为本发明的一种优选实施方式，所述工作台上安装有支撑座，所述支撑座上安装有卸料板，所述卸料板两侧安装有导向板，所述卸料板与换位罩表面相互搭接，所述卸料板呈倾斜状态。

8、作为本发明的一种优选实施方式，所述工作台上安装有竖杆，所述竖杆上安装有进料板，所述进料板呈倾斜状态，靠近所述工作台一侧的进料板高度低于另一侧的高度，所述进料板的倾斜方向和卸料板的倾斜方向相反。

9、作为本发明的一种优选实施方式，所述换位罩底部安装有导向滑块，所述导向滑块滑动设置在导向滑轨上，所述导向滑轨安装在工作台上，所述换位罩外侧壁设置有斜坡。

10、作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑罩内侧壁开设有收纳槽，所述收纳槽与夹板适配，所述支撑罩外侧壁安装有定位罩，所述定位罩和插杆活动插接，所述插杆侧壁安装有挡板，且挡板滑动设置在定位罩内侧壁，所述插杆上套接设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧一端卡接在定位罩侧壁，所述挤压弹簧另一端卡接在挡板上。

11、作为本发明的一种优选实施方式，所述压板侧壁安装有侧杆，所述侧杆上安装有导向轮，所述导向轮和环形轨道贴合，所述压板底部安装有定位板，所述定位板上插接设置有限位杆，所述限位杆一端安装在支撑罩侧壁，所述限位杆另一端安装有限位板，所述限位板直径大于限位杆之间，所述限位杆上套接设置有限位弹簧，所述限位弹簧一端卡接在支撑罩侧壁，所述限位弹簧另一端卡接在定位板上。

12、作为本发明的一种优选实施方式，所述夹持槽的高度低于解锁槽的高度，所述解锁槽对应的圆心角小于顶坡多对应的圆心角，组合滑槽上滑动安装有同步滑块，且同步滑块和同步杆相互连接。

13、作为本发明的一种优选实施方式，所述驱动电机外壳安装在工作台底部，所述驱动电机输出轴安装有旋转轴，所述旋转轴活动贯穿插接在固定柱上开设的通孔内部，且旋转轴末端与支撑罩底部相互连接。

14、作为本发明的一种优选实施方式，所述推板侧壁安装有同步支架，且同步支架和拱形框架相互连接，所述定位轴侧壁活动贯穿设置有定位支架，且定位支架安装在工作台上，所述定位轴上安装有卡轴，所述卡轴安装在定位支架上，且卡轴和定位支架之间卡接设置有扭簧。

15、本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

16、当驱动电机驱动换位罩进行转动的时候，此时换位罩上的料棒可以移动到不同的位置，进而完成不同的冷镦操作，且当料棒移动到需要卸料的位置的时候，此时压板沿着环形轨道向两侧滑动，进而压板开始向支撑罩一侧滑动，通过摇臂带动两侧的插杆向外滑动，进而插杆上的夹板和料棒分离，自动达到了解锁的目的，并且在解锁完毕后，此时的同步杆沿着解锁槽滑动到移位槽上，而移位槽的高度较高，进而带动同步杆、顶杆和顶板向上滑动，此时顶板可以将解锁的料棒向上推动，保证冷镦过后的原料可以顺利的和换位罩分离，减少了料棒卡死的情况发生，方便后期进行卸料操作。

17、每当换位罩转动的过程中，换位罩侧壁的推杆将会推动摆杆，此时摆杆将会和定位轴进行旋转，旋转到一定程度后，摆杆和推杆自动分离，在定位轴旋转的过程中，定位轴上的拱形框架推动推板向外转动，推板将定位孔上的料棒向外推动，可以达到了自动卸料的目的。

18、下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.一种金属铆钉自动化加工机床，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种金属铆钉自动化加工机床，其特征在于，所述工作台（1）底部拐角处安装有四个支撑腿（11），四个所述支撑腿（11）底部安装有防滑垫，相邻所述支撑腿（11）之间安装有加强筋（111），且相邻所述加强筋（111）的安装高度不相同。

3.根据权利要求1所述的一种金属铆钉自动化加工机床，其特征在于，所述工作台（1）上安装有支撑座（122），所述支撑座（122）上安装有卸料板（12），所述卸料板（12）两侧安装有导向板（121），所述卸料板（12）与换位罩（2）表面相互搭接，所述卸料板（12）呈倾斜状态。

4.根据权利要求3所述的一种金属铆钉自动化加工机床，其特征在于，所述工作台（1）上安装有竖杆（131），所述竖杆（131）上安装有进料板（13），所述进料板（13）呈倾斜状态，靠近所述工作台（1）一侧的进料板（13）高度低于另一侧的高度，所述进料板（13）的倾斜方向和卸料板（12）的倾斜方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种金属铆钉自动化加工机床，其特征在于，所述换位罩（2）底部安装有导向滑块（22），所述导向滑块（22）滑动设置在导向滑轨（221）上，所述导向滑轨（221）安装在工作台（1）上，所述换位罩（2）外侧壁设置有斜坡（23）。

6.根据权利要求1所述的一种金属铆钉自动化加工机床，其特征在于，所述支撑罩（3）内侧壁开设有收纳槽（321），所述收纳槽（321）与夹板（32）适配，所述支撑罩（3）外侧壁安装有定位罩（325），所述定位罩（325）和插杆（322）活动插接，所述插杆（322）侧壁安装有挡板（323），且挡板（323）滑动设置在定位罩（325）内侧壁，所述插杆（322）上套接设置有挤压弹簧（324），所述挤压弹簧（324）一端卡接在定位罩（325）侧壁，所述挤压弹簧（324）另一端卡接在挡板（323）上。

7.根据权利要求1所述的一种金属铆钉自动化加工机床，其特征在于，所述压板（4）侧壁安装有侧杆（41），所述侧杆（41）上安装有导向轮（411），所述导向轮（411）和环形轨道（53）贴合，所述压板（4）底部安装有定位板（43），所述定位板（43）上插接设置有限位杆（431），所述限位杆（431）一端安装在支撑罩（3）侧壁，所述限位杆（431）另一端安装有限位板（432），所述限位板（432）直径大于限位杆（431）之间，所述限位杆（431）上套接设置有限位弹簧（433），所述限位弹簧（433）一端卡接在支撑罩（3）侧壁，所述限位弹簧（433）另一端卡接在定位板（43）上。

8.根据权利要求1所述的一种金属铆钉自动化加工机床，其特征在于，所述夹持槽（521）的高度低于解锁槽（523）的高度，所述解锁槽（523）对应的圆心角小于顶坡（531）多对应的圆心角，所述组合滑槽（52）上滑动安装有同步滑块（313），且同步滑块（313）和同步杆（312）相互连接。

9.根据权利要求1所述的一种金属铆钉自动化加工机床，其特征在于，所述驱动电机（6）外壳安装在工作台（1）底部，所述驱动电机（6）输出轴安装有旋转轴（61），所述旋转轴（61）活动贯穿插接在固定柱（5）上开设的通孔（51）内部，且旋转轴（61）末端与支撑罩（3）底部相互连接。

10.根据权利要求1所述的一种金属铆钉自动化加工机床，其特征在于，所述推板（7）侧壁安装有同步支架（71），且同步支架（71）和拱形框架（72）相互连接，所述定位轴（73）侧壁活动贯穿设置有定位支架（74），且定位支架（74）安装在工作台（1）上，所述定位轴（73）上安装有卡轴（741），所述卡轴（741）安装在定位支架（74）上，且卡轴（741）和定位支架（74）之间卡接设置有扭簧（742）。

技术总结
本发明涉及铆钉加工技术领域，公开了一种金属铆钉自动化加工机床，包括：工作台、换位罩、支撑罩、压板、固定柱，驱动电机和推板。本发明的料棒移动到需要卸料的位置的时候，此时压板沿着环形轨道向两侧滑动，进而压板开始向支撑罩一侧滑动，通过摇臂带动两侧的插杆向外滑动，进而插杆上的夹板和料棒分离，自动达到了解锁的目的，并且在解锁完毕后，此时的同步杆沿着解锁槽滑动到移位槽上，而移位槽的高度较高，进而带动同步杆、顶杆和顶板向上滑动，此时顶板可以将解锁的料棒向上推动，保证冷镦过后的原料可以顺利的和换位罩分离，减少了料棒卡死的情况发生，方便后期进行卸料操作。

技术研发人员：李梦雪,徐广琳,初宏伟,田丰福,徐磊,彭敏,刘彤
受保护的技术使用者：长春汽车工业高等专科学校
技术研发日：
技术公布日：2024/10/28