一种旋转压装机的制作方法

本发明涉及压装机，具体是一种旋转压装机。

背景技术：

1、压装机是一种用于精确装配和固定部件的机械设备，广泛应用于汽车、电子和制造业。它的主要功能是通过施加压力，将一个或多个部件压入另一个部件中，从而实现牢固的连接。压装机通常由压力控制系统、压装头和支撑结构组成。压力控制系统可以调节施加的力量，确保压装过程的稳定性和精确性。压装头则直接接触被压装的部件，根据需要可以设计成不同形状和尺寸。支撑结构为整个操作提供稳定的基础。现代压装机还配备了自动化控制系统，使得操作更加高效和准确。在进行压装作业时，需要根据被压装部件的材质和尺寸选择合适的压力，以避免对部件造成损坏。

2、授权公告号cn211730399u的发明公开了一种旋转压装机，该实用新型通过驱动电机实现转轴的旋转，以实现压装机主体的旋转调节，安装座上的压装机主体对置物槽内待压装物件进行压装，提高了工作效率。

3、上述装置能够达到对待压装物件压装的目的，但是该装置的压装机主体通过连接杆与转台连接，此种结构强度不够高，也无法精确对待压装物件进行压装，且在待压装物件压装时，由于不同部件的应力影响，致使压装不够彻底，压装面不够平整，现有技术通过多次重复压装来提高压装质量，费时费力，不利于提高压装效率，因此需要一种一次性高质量压装的装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种旋转压装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种旋转压装机，包括第一支架，所述第一支架上方相对固定设置有直线导轨机构，所述直线导轨机构上方均匀设置有若干运送装置，所述直线导轨机构外侧位于第一支架上方固定设置有第二支架，所述第二支架前侧固定设置有横梁，所述横梁后端面中部固定设置有激光定位传感器，所述第二支架下端面中心固定设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆下方设置有第一移动座，所述第一移动座上端面四角分别固定设置有限位滑杆且限位滑杆穿过第二支架与第二支架滑动连接；

4、所述第一移动座下方设置有第二移动座，所述第一移动座下端面四角分别均匀固定设置有第二电动推杆，所述第二移动座上端面四角与第二电动推杆对应位置开设有阶梯凹槽，所述阶梯凹槽内安装有下限位杆，所述下限位杆外侧位于阶梯凹槽内均匀设置有若干弹簧，通过关节轴承将第二电动推杆输出轴端部与下限位杆上端部连接，所述第二移动座下端面均匀嵌设有与第二电动推杆对应的激光距离传感器，所述第二移动座上开设有阶梯孔，所述阶梯孔内滑动安装有施压头，所述第二移动座中部上方固定设置有第三支架，所述第三支架与施压头之间中部设置有第一密实滚压装置。

5、作为本发明进一步的方案：所述运送装置包括支撑座，所述支撑座上方设置有模具，所述模具上端面开设有压装槽。

6、作为本发明再进一步的方案：所述第一电动推杆输出轴端部固定设置有第一压力传感器。

7、作为本发明再进一步的方案：所述激光距离传感器位于压装槽外侧，所述第二电动推杆和激光距离传感器在竖直方向上同轴线。

8、作为本发明再进一步的方案：所述第一密实滚压装置包括第三电动推杆，所述第三电动推杆固定设置在第三支架下端面，所述第三电动推杆输出轴端部固定设置有第二压力传感器，所述第二压力传感器下方固定设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴端部固定设置有第一施压转盘。

9、作为本发明再进一步的方案：所述第一施压转盘下方均匀转动嵌设有若干第一辊压条。

10、作为本发明再进一步的方案：将第一密实滚压装置替换为第二密实滚压装置，所述第二密实滚压装置包括第四电动推杆，所述第四电动推杆下方设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机下方设置有第一连接轴，所述第一连接轴下方设置有第二连接轴，通过十字万向节将第二伺服电机输出轴与第一连接轴上端部固定连接，通过十字万向节将第一连接轴下端部与第二连接轴上端部连接，所述第二连接轴下端部固定设置有第二施压转盘，所述第二施压转盘形状为勒诺三角形且与第二移动座上阶梯孔相匹配。

11、作为本发明再进一步的方案：所述第四电动推杆输出轴端部固定设置有第三压力传感器。

12、作为本发明再进一步的方案：所述第二施压转盘下方呈三叉星分布均匀转动嵌设有第二辊压条。

13、相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

14、1、通过直线导轨机构逐步将运送装置送料至第二支架下方，激光定位传感器对运送装置进行定位，第一压力传感器监测第一电动推杆施力大小，便于之后对运送装置内压装件进行进行压装，无需人工操作；

15、2、通过多个激光距离传感器检测第二移动座与模具的距离，便于确定第二移动座相对模具是否处于水平状态，如果不是水平状态，则调节第二电动推杆伸缩量，使得第二移动座处于水平状态，进而方便后续对压装件的压装，提高压装精确度，关节轴承具备万向调节功能，便于第二移动座进行调平；

16、3、通过第三电动推杆对施压头进行二次施压，第二压力传感器监测第三电动推杆施力大小，便于更加精确的对运送装置内压装件进行压装，第一伺服电机驱动第一施压转盘和第一辊压条转动，第二移动座内阶梯孔对第一施压转盘和第一辊压条进行限位，以圆形施压操作面对施压头施压，进而可以均匀对施压头施压，让运送装置内压装件更加平整匀称的压装，避免压装件由于应力原因致使压装不够彻底，提高装置的压装质量和效率；

17、4、通过第四电动推杆对施压头进行二次施压，第三压力传感器监测第四电动推杆施力大小，第二移动座上阶梯孔起到限位作用，使得第二施压转盘在阶梯孔内转动，第二伺服电机经十字万向节、第一连接轴、第二连接轴驱动第二施压转盘和第二辊压条转动，使得第二施压转盘和第二辊压条可以最大面积的均匀对施压头施压（可以形成方形施压方式）。

技术特征：

1.一种旋转压装机，包括第一支架（1），其特征在于，所述第一支架（1）上方相对固定设置有直线导轨机构（2），所述直线导轨机构（2）上方均匀设置有若干运送装置（3），所述直线导轨机构（2）外侧位于第一支架（1）上方固定设置有第二支架（4），所述第二支架（4）前侧固定设置有横梁（17），所述横梁（17）后端面中部固定设置有激光定位传感器（18），所述第二支架（4）下端面中心固定设置有第一电动推杆（5），所述第一电动推杆（5）下方设置有第一移动座（8），所述第一移动座（8）上端面四角分别固定设置有限位滑杆（7）且限位滑杆（7）穿过第二支架（4）与第二支架（4）滑动连接；

2.根据权利要求1所述的旋转压装机，其特征在于，所述运送装置（3）包括支撑座（31），所述支撑座（31）上方设置有模具（32），所述模具（32）上端面开设有压装槽（33）。

3.根据权利要求1所述的旋转压装机，其特征在于，所述第一电动推杆（5）输出轴端部固定设置有第一压力传感器（6）。

4.根据权利要求2所述的旋转压装机，其特征在于，所述激光距离传感器（19）位于压装槽（33）外侧，所述第二电动推杆（13）和激光距离传感器（19）在竖直方向上同轴线。

5.根据权利要求1-4任一所述的旋转压装机，其特征在于，所述第一密实滚压装置（10）包括第三电动推杆（101），所述第三电动推杆（101）固定设置在第三支架（9）下端面，所述第三电动推杆（101）输出轴端部固定设置有第二压力传感器（102），所述第二压力传感器（102）下方固定设置有第一伺服电机（103），所述第一伺服电机（103）输出轴端部固定设置有第一施压转盘（104）。

6.根据权利要求5所述的旋转压装机，其特征在于，所述第一施压转盘（104）下方均匀转动嵌设有若干第一辊压条（105）。

7.根据权利要求1-4任一所述的旋转压装机，其特征在于，将第一密实滚压装置（10）替换为第二密实滚压装置（20），所述第二密实滚压装置（20）包括第四电动推杆（201），所述第四电动推杆（201）下方设置有第二伺服电机（203），所述第二伺服电机（203）下方设置有第一连接轴（205），所述第一连接轴（205）下方设置有第二连接轴（206），通过十字万向节（204）将第二伺服电机（203）输出轴与第一连接轴（205）上端部固定连接，通过十字万向节（204）将第一连接轴（205）下端部与第二连接轴（206）上端部连接，所述第二连接轴（206）下端部固定设置有第二施压转盘（207），所述第二施压转盘（207）形状为勒诺三角形且与第二移动座（12）上阶梯孔相匹配。

8.根据权利要求7所述的旋转压装机，其特征在于，所述第四电动推杆（201）输出轴端部固定设置有第三压力传感器（202）。

9.根据权利要求8所述的旋转压装机，其特征在于，所述第二施压转盘（207）下方呈三叉星分布均匀转动嵌设有第二辊压条（208）。

技术总结
本发明公开了一种旋转压装机，涉及压装机技术领域，包括第一支架，所述第一支架上方相对固定设置有直线导轨机构，所述直线导轨机构上方均匀设置有若干运送装置，所述直线导轨机构外侧位于第一支架上方固定设置有第二支架，所述第二支架前侧固定设置有横梁，所述横梁后端面中部固定设置有激光定位传感器，所述第二支架下端面中心固定设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆输出轴端部固定设置有第一压力传感器，所述第一压力传感器下方设置有第一移动座。本发明通过直线导轨机构逐步将运送装置送料至第二支架下方，激光定位传感器对运送装置进行定位，第一压力传感器监测第一电动推杆施力大小，便于之后对运送装置内压装件进行进行压装。

技术研发人员：安利书
受保护的技术使用者：淄博纽氏达特行星减速机有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/10/31