一种改善高硅酸洗板表面铁皮的方法与流程

本发明涉及热轧板带工艺，尤其涉及一种改善高硅酸洗板表面铁皮的方法。

背景技术：

1、含硅量高于0.2％的钢在加热至1250℃以上时，在热激活作用下，钢中的硅为选择性氧化，硅元素易于向feo和钢表面之间界面处扩散，并形成熔融状态的液化膜，该液化膜会侵入粗大的奥氏体晶界，在低于一定温度时，会在氧化铁皮与基体金属界面产生的fe2sio4，在除鳞时界面温度低于1170℃以下时成固相，导致氧化铁皮对基底金属的附着力增强，导致剥离性不好。基于上述理论，含硅量较高的钢由于剥离性不好，加上热轧除鳞时界面温度很难达到1170℃以上，因此feo容易残留下来，导致除鳞不彻底，在带钢表面形成红色铁皮，影响产品表面质量，尤其是酸洗板,因此要想改善高硅钢产品表面质量，只能通过热轧工艺的调整来实现。

技术实现思路

1、本发明提供了一种改善高硅酸洗板表面铁皮的方法，通过采取低温、快速、高空燃比的加热工艺，及采取缓慢、多点、高压力除鳞的轧制工艺，提高钢板基体氧化铁皮的剥离性,抑制了基体金属界面二次氧化铁皮的形成,改善了硅元素对热轧带钢表面质量的影响，实现酸洗板产品表面质量的提升。

2、为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

3、一种改善高硅酸洗板表面铁皮的方法，包括如下内容：

4、(1)加热工艺：厚度≥2.2mm高硅酸洗板出炉温度为1175～1195℃范围内，在炉时间为160～200分钟以内，二加热段和均热段的空燃比为2.0～3.0；

5、(2)轧制工艺：粗轧轧制道次采用3+5模式，粗轧除鳞双排水全部投入，精轧除鳞采用35～38mpa的超高压除鳞水。

6、进一步的，所述轧制工艺中粗轧除鳞时间为110～130秒。

7、进一步的，所述粗轧除鳞后控制板坯表面温度低于1170℃。

8、进一步的，所述二加热段和均热段的空燃比控制范围为：在钢质硅含量为0.3～0.5％时二加热段和均热段的空燃比为2.0～2.8，在钢质硅含量为0.5％～1.7％时二加热段和均热段的空燃比为2.8～3.0。

9、进一步的，所述高硅酸洗板厚度为2.2～2.6mm时出炉温度为1185～1195℃，在炉时间为180～200分钟，高硅酸洗板厚度为2.6mm及以上时出炉温度为1175℃～1185℃，在炉时间为160～200分钟。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

11、通过调整加热工艺和轧制工艺中的出炉温度、在炉时间、空燃比、粗轧道次、粗除鳞及超高压除鳞，板坯经加热后避开了铁橄榄石形成的温度区间，提高钢板基体氧化铁皮的剥离性，同时低的板坯出炉温度和多道次除鳞水的投入，也抑制了基体金属界面二次氧化铁皮的形成，辅以精轧超高压除鳞水的超强打击力作用，有效的改善了酸洗板表面质量。

技术特征：

1.一种改善高硅酸洗板表面铁皮的方法，其特征在于，包括如下内容：

2.根据权利要求1所述的一种改善高硅酸洗板表面铁皮的方法，其特征在于，所述轧制工艺中粗轧除鳞时间为110～130秒。

3.根据权利要求1所述的一种改善高硅酸洗板表面铁皮的方法，其特征在于，所述粗轧除鳞后控制板坯表面温度低于1170℃。

4.根据权利要求1所述的一种改善高硅酸洗板表面铁皮的方法，其特征在于，所述二加热段和均热段的空燃比控制范围为：在钢质硅含量为0.3～0.5％时二加热段和均热段的空燃比为2.0～2.8，在钢质硅含量为0.5％～1.7％时二加热段和均热段的空燃比为2.8～3.0。

5.根据权利要求1所述的一种改善高硅酸洗板表面铁皮的方法，其特征在于，所述高硅酸洗板厚度为2.2～2.6mm时出炉温度为1185～1195℃，在炉时间为180～200分钟，高硅酸洗板厚度为2.6mm及以上时出炉温度为1175℃～1185℃，在炉时间为160～200分钟。

技术总结
本发明涉及一种改善高硅酸洗板表面铁皮的方法，包括加热工艺：厚度≥2.2mm高硅酸洗板出炉温度为1175～11950℃范围内，在炉时间为160～200分钟以内，二加热段和均热段的空燃比为2.0～3.0；轧制工艺：粗轧轧制道次采用3+5模式，粗轧除鳞双排水全部投入，精轧除鳞采用35～38Mpa的超高压除鳞水；本发明通过采取低温、快速、高空燃比的加热工艺，及采取缓慢、多点、高压力除鳞的轧制工艺，提高钢板基体氧化铁皮的剥离性,抑制了基体金属界面二次氧化铁皮的形成,改善了硅元素对热轧带钢表面质量的影响，实现酸洗板产品表面质量的提升。

技术研发人员：左远鸿,胡小兵,由宇,耿明璐,徐林哲,郭鹏,栾崧琳,常占龙
受保护的技术使用者：本钢板材股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/17