一种具有防堵塞功能的拉齿机的制作方法

本发明涉及拉齿机，具体为一种具有防堵塞功能的拉齿机。

背景技术：

1、拉齿加工是一种常见的金属加工方法，主要用于制造各种齿轮、花键和丝杆等零部件。在拉齿加工中通过将工件固定，旋转和移动刀具的方式来进行切削，将金属材料上的一定深度的金属层切除，形成齿形结构，现在的拉齿机存在更换工件流程复杂，从而导致了生产大量同批次花键效率低，切削材料去除量导致的切削温度升高，从而加剧刀具的磨损，还有毛胚件产生的废屑容易造成堵塞等一系列的问题，针对上述问题发明了一种具有防堵塞功能的高效率、使用寿命长的拉齿机。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种具有防堵塞功能的拉齿机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有防堵塞功能的拉齿机，拉齿机包括主体框架、定位装置、拉齿装置、冷却装置和回收箱，定位装置和主体框架紧固连接，定位装置位于主体框架中间，拉齿装置和主体框架连接，冷却装置位于主体框架紧固连接，冷却装置位于主体框架一侧，回收箱和主体框架连接，回收箱位于主体框架一侧，回收箱和冷却装置位于同侧。

3、主体框架作为安装基础，用于安装定位装置、拉齿装置、冷却装置和回收箱，定位装置用于对毛胚件进行定位，且定位装置位于主体框架中间，方便了对毛胚件的加工，拉齿装置用于对毛胚件进行拉齿加工，冷却装置用于对拉齿加工过程产生的热量进行降温处理，可以减少刀具的磨损增加使用寿命，同时防止废屑堵塞，影响拉齿加工过程，回收箱用于回收冷却装置已经对拉齿装置进行冷却过的废水，对主体框架中的废水进行及时的排放。

4、主体框架设有驱动腔、工作腔和排水开口，驱动腔和工作腔连通，排水开口位于驱动腔底部一侧。

5、驱动腔用于实现对拉齿装置的传动过程，工作腔用于实现对毛胚件的加工过程，驱动腔和工作腔连通，使得工作腔的废水可以流入驱动腔一起从排水开口排出，排水开口位于底部一侧，防止废水堆积无法排除。

6、定位装置包括固定架、定位销、定位槽、定位块和滑块，固定架、定位销、定位槽、定位块和滑块设有两个，两个固定架、定位销、定位槽、定位块和滑块对称分布在拉齿装置两侧，固定架一端和主体框架紧固连接，固定架另一端和定位槽紧固连接，定位销和定位槽滑动连接，滑块和定位槽滑动连接，滑块和定位销螺纹连接，滑块和定位块紧固连接，定位块为圆弧状。

7、固定架作为安装基础，用于将定位槽固定，定位销用于对滑块进行固定，定位槽使定位销和滑块可以相对运动，从而通过控制定位块的位置，对毛胚件进行定位，设置两组固定架、定位销、定位槽、定位块和滑块分布在拉齿装置两侧，可以使得毛胚件定位更加准确，固定的更加稳固，定位块设计成圆弧状可以更加适应毛胚件形状，更好的对毛胚件进行固定。

8、拉齿装置包括第一电机、螺杆和安装板，螺杆设有两个，两个螺杆对称分布在主体框架内，第一电机固定端和主体框架紧固连接，第一电机输出端和螺杆一端紧固连接，螺杆另一端和主体框架转动连接，安装板和两个螺杆螺纹连接，安装板设置在驱动腔内。

9、第一电机作为动力源，第一电机输出端输出转矩给螺杆，使得螺杆进行转动，两个螺杆将转矩传导给安装板，使得安装板在螺杆上做直线运动，且设置两个螺杆有利于保持运动稳定，安装板是安装基础，带动其余拉齿部件进行直线运动。

10、拉齿装置还包括第二电机、连接杆、齿轮刀柱和承接台，第二电机固定端和安装板紧固连接，第二电机输出端和连接杆紧固连接，承接台和主体框架紧固连接，承接台设置在工作腔内；

11、换料时：承接台和齿轮刀柱键槽连接，齿轮刀柱和连接杆不连接；

12、拉齿时：齿轮刀柱和连接杆螺纹连接，齿轮刀柱和承接台不连接。

13、第二电机作为动力源，第二电机输出端输出转矩给连接杆，连接杆用于实现齿轮刀柱的连接和存放，齿轮刀柱用于对毛胚件进行拉齿加工，承接台用于存放齿轮刀柱。

14、进一步的，在换料时，齿轮刀柱被存放在承接台上，毛胚件换好后，第二电机输出转矩给连接杆进行转动，承接台限制齿轮刀柱的转动只能进行直线运动，使得连接杆和齿轮刀柱连接，在拉齿时，第二电机不进行转矩输出，连接杆带动齿轮刀柱进行直线运动，对毛胚件进行拉齿加工。

15、冷却装置包括水箱、第一水管和第二水管，水箱输出端和第一水管、第二水管管道连通，第一水管出水口朝向驱动腔，第二水管出水口朝向工作腔，第二水管设有两个出水口分别朝向两个定位块。

16、水箱用于储存冷却水，第一水管和第二水管用于输送冷却水对拉齿装置进行冷却降温处理，减小刀具的齿轮刀柱的磨损，延长使用寿命，其中第二水管设有两个出水口分别朝向两个定位块，可以对拉齿加工过程中毛胚件产生的废屑进行清理，防止毛坯件刮落的废屑产生堵塞。

17、回收箱上端一侧设有进水开口和排水开口连通。

18、回收箱设有的进水开口用于接收主体框架中的废水，对主体框架中的废水进行及时的排放。

19、承接台朝向齿轮刀柱方向设有凹槽。

20、承接台设有凹槽用于存放齿轮刀柱，限制齿轮刀柱做转动运动，实现连接杆对齿轮刀柱的存放和连接，提高了工作效率。

21、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明设置定位销、定位槽和滑块来对毛胚件进行定位，使得定位装置精度高且可以适应不同尺寸的毛胚件，将定位块设置为圆弧形，使得毛胚件受力更加均衡，固定的更加稳固，将齿轮刀柱和承接台设置成键槽连接，将齿轮刀柱和连接杆设置成螺纹连接，可以在换料时，齿轮刀柱和承接台键槽连接，和连接杆不连接，防止齿轮刀柱造成干涉，可以在拉齿时，通过第二电机输出转矩给连接杆，使得连接杆和齿轮刀柱螺纹连接，和承接台不连接，可以不需要人工来回更换，提高了工作效率，设置冷却装置对拉齿装置进行冷却降温，减小刀具的磨损，其中第二水管设有两个出水口对着两个定位块，水流可以带走毛胚件切削产生的废屑，防止堵塞，同时还在主体框架底部设有排水开口，用于流出废水，防止废水堆积对拉齿加工过程造成影响。

技术特征：

1.一种具有防堵塞功能的拉齿机，其特征在于：所述拉齿机包括主体框架(1)、定位装置(2)、拉齿装置(3)、冷却装置(4)和回收箱(5)，所述定位装置(2)和主体框架(1)紧固连接，所述定位装置(2)位于主体框架(1)中间，所述拉齿装置(3)和主体框架(1)连接，所述冷却装置(4)位于主体框架(1)紧固连接，所述冷却装置(4)位于主体框架(1)一侧，所述回收箱(5)和主体框架(1)连接，所述回收箱(5)位于主体框架(1)一侧，所述回收箱(5)和冷却装置(4)位于同侧。

2.根据权利要求1所述的一种具有防堵塞功能的拉齿机，其特征在于：所述主体框架(1)设有驱动腔(11)、工作腔(12)和排水开口(13)，所述驱动腔(11)和工作腔(12)连通，所述排水开口(13)位于驱动腔(11)底部一侧。

3.根据权利要求1所述的一种具有防堵塞功能的拉齿机，其特征在于：所述定位装置(2)包括固定架(21)、定位销(22)、定位槽(23)、定位块(24)和滑块(25)，所述固定架(21)、定位销(22)、定位槽(23)、定位块(24)和滑块(25)设有两个，两个所述固定架(21)、定位销(22)、定位槽(23)、定位块(24)和滑块(25)对称分布在拉齿装置(3)两侧，所述固定架(21)一端和主体框架(1)紧固连接，所述固定架(21)另一端和定位槽(23)紧固连接，所述定位销(22)和定位槽(23)滑动连接，所述滑块(25)和定位槽(23)滑动连接，所述滑块(25)和定位销(22)螺纹连接，所述滑块(25)和定位块(24)紧固连接，所述定位块(24)为圆弧状。

4.根据权利要求1所述的一种具有防堵塞功能的拉齿机，其特征在于：所述拉齿装置(3)包括第一电机(31)、螺杆(32)和安装板(33)，所述螺杆(32)设有两个，两个所述螺杆(32)对称分布在主体框架(1)内，所述第一电机(31)固定端和主体框架(1)紧固连接，所述第一电机(31)输出端和螺杆(32)一端紧固连接，所述螺杆(32)另一端和主体框架(1)转动连接，所述安装板(33)和两个螺杆(32)螺纹连接，所述安装板(33)设置在驱动腔(11)内。

5.根据权利要求1所述的一种具有防堵塞功能的拉齿机，其特征在于：所述拉齿装置(3)还包括第二电机(34)、连接杆(35)、齿轮刀柱(36)和承接台(37)，所述第二电机(34)固定端和安装板(33)紧固连接，所述第二电机(34)输出端和连接杆(35)紧固连接，所述承接台(37)和主体框架(1)紧固连接，所述承接台(37)设置在工作腔(12)内；

6.根据权利要求1所述的一种具有防堵塞功能的拉齿机，其特征在于：所述冷却装置(4)包括水箱(41)、第一水管(42)和第二水管(43)，所述水箱(41)输出端和第一水管(42)、第二水管(43)管道连通，所述第一水管(42)出水口朝向驱动腔(11)，所述第二水管(43)出水口朝向工作腔(12)，所述第二水管(43)设有两个出水口分别朝向两个定位块(24)。

7.根据权利要求1所述的一种具有防堵塞功能的拉齿机，其特征在于：所述回收箱(5)上端一侧设有进水开口和排水开口(13)连通。

8.根据权利要求5所述的一种具有防堵塞功能的拉齿机，其特征在于：所述承接台(37)朝向齿轮刀柱(36)方向设有凹槽。

技术总结
本发明公开了一种具有防堵塞功能的拉齿机，拉齿机包括主体框架、定位装置、拉齿装置、冷却装置和回收箱，主体框架作为安装基础，用于安装定位装置、拉齿装置、冷却装置和回收箱，定位装置用于对毛胚件进行定位，拉齿装置用于对毛胚件进行拉齿加工，冷却装置用于对拉齿加工过程产生的热量进行降温处理，回收箱用于回收冷却装置已经对拉齿装置进行冷却过的废水。

技术研发人员：龙水明
受保护的技术使用者：无锡龙锐发机械制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/12