一种铜杆连续生产中的连铸连轧机的制作方法

本发明涉及连铸连轧技术，具体为一种铜杆连续生产中的连铸连轧机。

背景技术：

1、连铸连轧全称连续铸造连续轧制，是把液态金属倒入连铸机中铸造出钢坯，然后不经冷却，在均热炉中保温一定时间后直接进入热连轧机组中轧制成型的金属轧制工艺。连铸连轧工艺是现今铜杆生产常用的生产工艺。

2、现有技术中国专利公开号cn217748653u中公开了适用于铜杆生产连铸连轧机，,包括:柜体、支撑竖板、第一轧辊组、第二轧辊组、铜杆轧制装置和轧辊清洁装置;所述支撑竖板设置有四个，支撑竖板分别固定安装在柜体的上侧面;所述第一轧辊组转动连接在最后侧的支撑竖板前侧;所述第二轧辊组转动连接在中后部的支撑竖板前侧,第二轧辊组与第一轧辊组结构上下对称;所述铜杆轧制装置设置在柜体的上方;所述轧辊清洁装置设置在柜体的上方。本实用新型通过轧辊清洁装置对轧辊进行清洁,提高了铜杆生产质量；

3、专利公开号为：cn 219851356 u，公开了一种适用于铜杆生产连铸连轧机,包括底板,所述底板顶部的一侧固定连接有连铸模块,所述连铸模块的一侧固定连接有若干轧制环,所述轧制环的内侧均固定连接有三个支撑框,所述支撑框的内侧转动连接有轧制辊，所述底板顶部的一侧固定连接有塑形管。将铜杆直接轧制至所需尺寸,连续递减的轧制方式能够加快轧制效率,通过在文撑框上设置清洁球,在轧制辊转动过程中其会转动与清洁球相互作用从而将轧制辊上残留的铜杆碎屑进行清理,避免轧制辊上附着铜杆碎屑影响后续的轧制。

4、上述现有技术中采用单一的清洁刷轮或者清洁球来对轧辊上的铜屑进行清理，但是由于铜屑清理下来后，仍旧会残留附着在清洁刷轮或者清洁球表面，没有进行彻底的清除，进而可能会导致铜屑重新附着在轧辊上，造成轧辊上的铜屑附着到铜杆表面，影响铜杆的加工质量，因此在批量加工生产中，需要一种具有彻底清洁功能的铜杆连续生产中的连铸连轧机。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种铜杆连续生产中的连铸连轧机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种铜杆连续生产中的连铸连轧机，包括竖板，还包括：

4、连接于所述竖板侧壁的安装座，所述安装座上开设有通孔形式的铜杆穿口，所述竖板上开设有镂空槽，所述镂空槽与所述铜杆穿口相连通；

5、转动连接在所述安装座端面的三个轧辊，三个所述轧辊沿所述安装座的轴向阵列设置，且三个所述轧辊之间构成铜杆咬入口，所述铜杆咬入口与所述铜杆穿口相对应；

6、设于所述安装座端面的驱动组件，所述驱动组件用于驱动三个所述轧辊同步旋转；

7、连接于所述竖板上的刮板，所述刮板的外形与所述轧辊的周缘适配，所述刮板端面垂直转动连接有转动轴，所述转动轴上固接有刮条，所述刮条与所述刮板表面滑动接触。

8、进一步地，所述驱动组件包括连接在所述安装座端面的电机座,所述电机座上安装有电机，所述电机的输出轴与其中一个所述轧辊驱动连接，所述轧辊上同轴连接有锥齿轮，相邻的两个所述锥齿轮呈外啮合。

9、进一步地，所述竖板表面连接有三个支架，三个所述支架的位置与三个所述轧辊一一对应，所述支架上穿设有滑动杆，所述滑动杆在所述支架上水平自由滑动，所述滑动杆朝向所述轧辊的一端与所述刮板固接，所述支架上设有用于驱动所述刮板朝所述轧辊方向运动的弹性抵顶组件。

10、进一步地，所述弹性抵顶组件包括固定套接在所述滑动杆另一端的固定环，所述滑动杆上套绕有拉簧，所述拉簧两端分别一一对应地固接在所述支架和所述固定环端面。

11、进一步地，所述支架上固接有齿条杆，所述转动轴上设有齿轮部，所述齿条杆与所述齿轮部呈外啮合，所述滑动杆由往复驱动单元驱动其水平往复运动。

12、进一步地，所述往复驱动单元包括固接在所述固定环周缘的连接臂，所述连接臂上固接有顶杆，所述顶杆在所述支架上水平自由滑动，所述轧辊端面同轴固接有环形凸缘，所述环形凸缘的周缘固接有凸轮块，所述凸轮块与所述顶杆配合使用。

13、进一步地，所述顶杆端部转动地嵌装有滚珠，所述滚珠在所述轧辊旋转时，交替地滚动接触所述凸轮块和所述环形凸缘。

14、进一步地，所述刮板由塑料材质制成。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、本发明通过三个轧辊旋转，能够将铜杆咬入铜杆穿口内，进而对铜杆进行加工，另外刮板的边缘能够将轧辊周缘表面的残留铜屑刮除，并且通过转动轴的旋转，使得刮条旋转，进而将刮板表面的铜屑刮除，进而防止铜屑重新附着到轧辊表面；

17、本发明通过拉簧对固定环的拉力，使得滑动杆朝轧辊的方向运动，进而使得刮板能够卡在轧辊的周缘凹陷部位内，且刮板的边缘与轧辊周缘接触，进而使得轧辊转动时，刮板的边缘将轧辊上附着的铜屑刮除下来；

18、本发明通过轧辊旋转时，使得凸轮块间歇地抵顶滚珠，使得滚珠带动顶杆往复移动，进而使得刮板端部边缘间歇接触轧辊周缘表面，避免刮板长时间刮擦轧辊表面，进而导致刮板产生较大的磨损，另外滑动杆在水平往复运动时，将使得齿条杆与齿轮部往复地啮合，进而使得转动轴能够往复旋转，刮条能够将刮板表面的残留铜屑刮落下来。

技术特征：

1.一种铜杆连续生产中的连铸连轧机，包括竖板（1），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的铜杆连续生产中的连铸连轧机，其特征在于，所述驱动组件包括连接在所述安装座（8）端面的电机座,所述电机座上安装有电机（5），所述电机（5）的输出轴与其中一个所述轧辊（3）驱动连接，所述轧辊（3）上同轴连接有锥齿轮（2），相邻的两个所述锥齿轮（2）呈外啮合。

3.根据权利要求1所述的铜杆连续生产中的连铸连轧机，其特征在于，所述竖板（1）表面连接有三个支架（10），三个所述支架（10）的位置与三个所述轧辊（3）一一对应，所述支架（10）上穿设有滑动杆（12），所述滑动杆（12）在所述支架（10）上水平自由滑动，所述滑动杆（12）朝向所述轧辊（3）的一端与所述刮板（13）固接，所述支架（10）上设有用于驱动所述刮板（13）朝所述轧辊（3）方向运动的弹性抵顶组件。

4.根据权利要求3所述的铜杆连续生产中的连铸连轧机，其特征在于，所述弹性抵顶组件包括固定套接在所述滑动杆（12）另一端的固定环（9），所述滑动杆（12）上套绕有拉簧（14），所述拉簧（14）两端分别一一对应地固接在所述支架（10）和所述固定环（9）端面。

5.根据权利要求4所述的铜杆连续生产中的连铸连轧机，其特征在于，所述支架（10）上固接有齿条杆（20），所述转动轴（18）上设有齿轮部（19），所述齿条杆（20）与所述齿轮部（19）呈外啮合，所述滑动杆（12）由往复驱动单元驱动其水平往复运动。

6.根据权利要求5所述的铜杆连续生产中的连铸连轧机，其特征在于，所述往复驱动单元包括固接在所述固定环（9）周缘的连接臂（11），所述连接臂（11）上固接有顶杆（15），所述顶杆（15）在所述支架（10）上水平自由滑动，所述轧辊（3）端面同轴固接有环形凸缘（7），所述环形凸缘（7）的周缘固接有凸轮块（6），所述凸轮块（6）与所述顶杆（15）配合使用。

7.根据权利要求6所述的铜杆连续生产中的连铸连轧机，其特征在于，所述顶杆（15）端部转动地嵌装有滚珠（16），所述滚珠（16）在所述轧辊（3）旋转时，交替地滚动接触所述凸轮块（6）和所述环形凸缘（7）。

8.根据权利要求1所述的铜杆连续生产中的连铸连轧机，其特征在于，所述刮板（13）由塑料材质制成。

技术总结
本发明公开了一种铜杆连续生产中的连铸连轧机，涉及铜杆生产装置技术领域，包括竖板、安装座；转动连接在安装座端面的三个轧辊，三个轧辊之间构成铜杆咬入口，铜杆咬入口与铜杆穿口相对应；设于安装座端面的驱动组件，驱动组件用于驱动三个轧辊同步旋转；连接于竖板上的刮板，刮板的外形与轧辊的周缘适配，刮板端面垂直转动连接有转动轴，转动轴上固接有刮条，刮条与刮板表面滑动接触。本发明通过三个轧辊旋转，能够将铜杆咬入铜杆穿口内，进而对铜杆进行加工，另外刮板的边缘能够将轧辊周缘表面的残留铜屑刮除，并且通过转动轴的旋转，使得刮条旋转，进而将刮板表面的铜屑刮除，进而防止铜屑重新附着到轧辊表面。

技术研发人员：陈东,李长江,蒋林,卢洋,陶华平
受保护的技术使用者：天大铜业（天长）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/11/26