一种法兰生产用全液压锻造操作机的夹紧结构的制作方法

本发明涉及全液压锻造操作机，具体为一种法兰生产用全液压锻造操作机的夹紧结构。

背景技术：

1、锻造操作机是指锻造生产中的一种辅助机械装备。自由锻时用来夹持钢锭或毛坯的一头，使钢锭或毛坯翻转、送进和上下移动，以代替人工操作。分有轨、无轨两种，可以免除繁重的体力劳动并大大提高锻压机器的生产率。现代化的锻造操作机可以和锻造液压机联动，由计算机控制实现自动操作。

2、全液压锻造操作机在使用时，会将加工件夹紧，然后将加工件送入锻造液压机内，利用锻造液压机对加工件进行锻造，在此期间，加工件受到锻打自身会持续振动，从而与全液压锻造操作机上的夹紧结构发生持续性摩擦，进而使得夹紧结构长期使用后造成磨损。

3、所以有必要提供一种法兰生产用全液压锻造操作机的夹紧结构来解决上述问题。

4、需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

技术实现思路

1、基于现有技术中存在的上述问题，本申请所要解决的问题是：全液压锻造操作机在使用时，会将加工件夹紧，然后将加工件送入锻造液压机内，利用锻造液压机对加工件进行锻造，在此期间，加工件受到锻打自身会持续振动，从而与全液压锻造操作机上的夹紧结构发生持续性摩擦，进而使得夹紧结构长期使用后造成磨损。

2、本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种法兰生产用全液压锻造操作机的夹紧结构，包括：

3、支撑底板；

4、支撑柱，固定连接在所述支撑底板上，且四个所述支撑柱均匀分布于所述支撑底板的各个拐角处；

5、承载板，固定连接在所述支撑柱上；

6、定位机构，设置在所述承载板；

7、支架，固定连接在所述承载板，且两个所述支架之间相互平行设置；

8、夹持单元一，设置在其中一个所述支架上，用于对加工物料进行夹持；

9、夹持单元二，设置在另一个所述支架上，用于固定物件；

10、连接板，固定连接在所述支架上；

11、滑槽，开设在所述连接板上；

12、气缸一，固定连接在所述支架上；

13、轴体，滑动连接在所述滑槽上，所述轴体与所述气缸一的输出端之间转动连接。

14、优选的，所述支架上转动设置有转轴一，所述承载板上固定连接有支撑架，所述支撑架上转动连接有转轴二，所述转轴二上固定连接有锥形轮一，所述转轴一与所述转轴二之间通过万向节一传动连接。

15、优选的，所述气缸一的输出端上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述轴体之间固定连接，且所述气缸一的输出端上固定连接有支护架，所述支护架上转动连接有锥形轮二。

16、优选的，所述支护架上固定连接有支撑板，且所述支撑板上固定连接有排水管，所述排水管的输出端与所述锥形轮二的表面相互平行，且所述排水管在朝向锥形轮二的一侧上开设有多个相互平行的排水孔。

17、优选的，所述承载板上固定连接有两个相互平行的限位板，且两个所述限位板之间转动连接有螺纹杆，且所述螺纹杆上螺纹连接有两个相互对称的载物板，且所述载物板上设有用于支撑物料的支护单元。

18、优选的，所述支护单元包括开设在所述载物板上的导向槽，所述导向槽上滑动设置有滑板，所述载物板下端面上固定连接有气缸二，所述气缸二的输出端与所述滑板之间固定连接，所述滑板上固定连接有两个相互平行的长板，且两个所述长板之间转动设置有转轮。

19、优选的，所述螺纹杆上设有两段螺纹，且两段所述螺纹的旋转方向呈相反设置，两个所述限位板之间固定设置有导向杆，所述载物板与所述导向杆之间滑动连接，且所述导向杆与所述螺纹杆之间相互平行设置。

20、优选的，所述承载板上开设有槽口，所述槽口上固定设置有过滤板，所述过滤板上开设有多个过滤孔，所述过滤板上设有清理其外表的杂质的清理单元。

21、优选的，所述清理单元包括固定设置在所述支撑底板上的伺服电机，所述伺服电机的输出端上固定连接有长杆，所述承载板的底部上固定连接有收集桶，所述长杆上固定设置有刮板，所述过滤板上开设有出料槽。

22、优选的，所述刮板的横截面呈倾斜设置，所述出料槽的横截面呈倾斜设置。

23、本申请的有益效果是：本申请提供的一种法兰生产用全液压锻造操作机的夹紧结构，通过设置在支撑柱上的承载板和固定设置在承载板上的支架，实现了工作人员在加工物料时，首先将装置移动放置在合适的位置，启动气缸一使固定设置在气缸一输出端上的驱动电机上移，从而使得与驱动电机输出端之间传动连接的锥形轮二上移并拉开与锥形轮一之间的距离，方便物料更好地摆放，在当物料放置上去时，转动螺纹杆使螺纹连接在螺纹杆上的两个载物板相向移动从而使得滑动设置在载物板上的转轮移动，直至转轮与物料相贴合实现对物料的固定。

24、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请做进一步详细的说明。

技术特征：

1.一种法兰生产用全液压锻造操作机的夹紧结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种法兰生产用全液压锻造操作机的夹紧结构，其特征在于，所述支架（41）上转动设置有转轴一（5），所述承载板（3）上固定连接有支撑架（51），所述支撑架（51）上转动连接有转轴二（52），所述转轴二（52）上固定连接有锥形轮一（53），所述转轴一（5）与所述转轴二（52）之间通过万向节一（54）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种法兰生产用全液压锻造操作机的夹紧结构，其特征在于，所述气缸一（433）的输出端上固定连接有驱动电机（435），所述驱动电机（435）的输出端与所述轴体（434）之间固定连接，且所述气缸一（433）的输出端上固定连接有支护架（436），所述支护架（436）上转动连接有锥形轮二（437）。

4.根据权利要求3所述的一种法兰生产用全液压锻造操作机的夹紧结构，其特征在于，所述支护架（436）上固定连接有支撑板（4361），且所述支撑板（4361）上固定连接有排水管（4362），所述排水管（4362）的输出端与所述锥形轮二（437）的表面相互平行，且所述排水管（4362）在朝向锥形轮二（437）的一侧上开设有多个相互平行的排水孔。

5.根据权利要求1所述的一种法兰生产用全液压锻造操作机的夹紧结构，其特征在于，所述承载板（3）上固定连接有两个相互平行的限位板（9），且两个所述限位板（9）之间转动连接有螺纹杆（91），且所述螺纹杆（91）上螺纹连接有两块相互对称的载物板（92），且所述载物板（92）上设有用于支撑物料的支护单元（6）。

6.根据权利要求5所述的一种法兰生产用全液压锻造操作机的夹紧结构，其特征在于，所述支护单元（6）包括开设在所述载物板（92）上的导向槽（61），所述导向槽（61）上滑动设置有滑板（62），所述载物板（92）下端面上固定连接有气缸二（63），所述气缸二（63）的输出端与所述滑板（62）之间固定连接，所述滑板（62）上固定连接有两个相互平行的长板（64），且两个所述长板（64）之间转动设置有转轮（65）。

7.根据权利要求5所述的一种法兰生产用全液压锻造操作机的夹紧结构，其特征在于，所述螺纹杆（91）上设有两段螺纹，且两段所述螺纹的旋转方向呈相反设置，两个所述限位板（9）之间固定设置有导向杆（55），所述载物板（92）与所述导向杆（55）之间滑动连接，且所述导向杆（55）与所述螺纹杆（91）之间相互平行设置。

8.根据权利要求1所述的一种法兰生产用全液压锻造操作机的夹紧结构，其特征在于，所述承载板（3）上开设有槽口（7），所述槽口（7）上固定设置有过滤板（71），所述过滤板（71）上开设有多个过滤孔（72），所述过滤板（71）上设有清理其外表的杂质的清理单元（8）。

9.根据权利要求8所述的一种法兰生产用全液压锻造操作机的夹紧结构，其特征在于，所述清理单元（8）包括固定设置在所述支撑底板（1）上的伺服电机（81），所述伺服电机（81）的输出端上固定连接有长杆（82），所述承载板（3）的底部上固定连接有收集桶（83），所述长杆（82）上固定设置有刮板（84），所述过滤板（71）上开设有出料槽（85）。

10.根据权利要求9所述的一种法兰生产用全液压锻造操作机的夹紧结构，其特征在于，所述刮板（84）的横截面呈倾斜设置，所述出料槽（85）的横截面呈倾斜设置。

技术总结
本发明涉及全液压锻造操作机技术领域，具体为一种法兰生产用全液压锻造操作机的夹紧结构，包括：支撑底板；支撑柱，固定连接在所述支撑底板上，且四个所述支撑柱均匀分布于所述支撑底板的各个拐角处；承载板，固定连接在所述支撑柱上；定位机构，设置在所述承载板；支架，固定连接在所述承载板，且两个所述支架之间相互平行设置；夹持单元一，设置在其中一个所述支架上，用于对加工物料进行夹持；夹持单元二，设置在另一个所述支架上，用于固定物件；方便物料更好地摆放，在当物料放置上去时，转动螺纹杆使螺纹连接在螺纹杆上的两个载物板相向移动从而使得滑动设置在载物板上的转轮移动，直至转轮与物料相贴合实现对物料的固定。

技术研发人员：刘振宇,尹营,杨领凤,尹胜亭
受保护的技术使用者：河北浩泽管道设备制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/2