本发明属于切割,更具体而言,涉及一种切割系统。
背景技术:
1、目前,切割机为了提高安全性,基本都是半封闭状态下进行切割,只在屏蔽门上设置进料口和出料口,来让物料通过。
2、一般来说,进料口和出料口会配置安全光栅,判断物料是否进入切割空间或物料是否离开切割空间,同时要防止其他异物进入到切割空间中;但是在维护时,时常需要将屏蔽门打开,屏蔽门打开时,安全光栅会跟随屏蔽门移到其他位置,就无法起到安全防护作用,此时切割机没有安全防护措施,如果维护人员忘记事先断开切割单元的电源,那么在维护过程中,可能会误触发切割单元,所以,现有的切割机安全性不足。
技术实现思路
1、本发明的主要目的在于提供一种切割系统,旨在可以双重保险,提高切割系统的安全性。
2、根据本发明的第一方面,提供了一种切割系统,包括输送单元、机壳和切割单元,所述机壳设置在所述输送单元的上方,所述输送单元用于输送物料以让物料穿过所述机壳,所述切割单元位于所述机壳内用于对物料进行切割;
3、所述机壳沿所述输送单元的输送方向的两端均设有开口,还包括屏蔽门,所述屏蔽门盖住或开放所述开口,所述屏蔽门上设有过料孔,所述输送单元上的物料可穿过所述过料孔,所述屏蔽门上设有用于检测是否有物料穿过所述过料孔的第一传感器,所述机壳上设有用于监测所述屏蔽门是否盖住所述开口的第二传感器。
4、在上述的切割系统中,所述输送单元沿水平方向输送物料,所述屏蔽门可上下移动。
5、在上述的切割系统中,所述第一传感器包括安全光栅。
6、在上述的切割系统中,所述第二传感器包括行程开关;
7、当所述屏蔽门盖住所述开口时,所述行程开关没有触发;
8、当所述屏蔽门从盖住所述开口的位置开始上移,所述行程开关触发。
9、在上述的切割系统中,所述行程开关位于所述机壳的顶部。
10、在上述的切割系统中,所述机壳内设有激光位移传感器,所述激光位移传感器用于监测物料在经过其之后的位移距离。
11、在上述的切割系统中,所述激光位移传感器位于所述输送单元的上方。
12、在上述的切割系统中,所述输送单元包括依次对接的第一输送带和第二输送带,所述第一输送带和所述第二输送带之间设有空隙,所述空隙与所述切割单元相对,所述第一输送带用于输送物料进入所述机壳内进行切割,所述第二输送带用于输送物料离开所述机壳,所述激光位移传感器位于所述第一输送带的上方。
13、在上述的切割系统中,所述第一输送带在伺服电机的驱动下运行,所述第二输送带在变频电机的驱动下运行。
14、在上述的切割系统中,所述机壳上设有报警信号灯。
15、本发明上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一:
16、在本发明中,设置了两个传感器,当屏蔽门盖住开口时,就是要进行切割作业,第一传感器可以检测物料是否穿过过料孔,同时防止异物进入机壳,当屏蔽门没有盖住开口时,会触发第二传感器,判定此时处于维护场景,切割单元无法上电,从而确保维护时的安全性,基于此,让切割系统具有双重保险,安全性更好。
1.一种切割系统,其特征在于,包括输送单元、机壳和切割单元,所述机壳设置在所述输送单元的上方,所述输送单元用于输送物料以让物料穿过所述机壳,所述切割单元位于所述机壳内用于对物料进行切割;
2.根据权利要求1所述的切割系统,其特征在于,所述输送单元沿水平方向输送物料,所述屏蔽门可上下移动。
3.根据权利要求2所述的切割系统,其特征在于,所述第一传感器包括安全光栅。
4.根据权利要求2所述的切割系统,其特征在于,所述第二传感器包括行程开关;
5.根据权利要求4所述的切割系统,其特征在于,所述行程开关位于所述机壳的顶部。
6.根据权利要求1所述的切割系统,其特征在于,所述机壳内设有激光位移传感器,所述激光位移传感器用于监测物料在经过其之后的位移距离。
7.根据权利要求6所述的切割系统,其特征在于,所述激光位移传感器位于所述输送单元的上方。
8.根据权利要求6所述的切割系统,其特征在于,所述输送单元包括依次对接的第一输送带和第二输送带,所述第一输送带和所述第二输送带之间设有空隙,所述空隙与所述切割单元相对,所述第一输送带用于输送物料进入所述机壳内进行切割,所述第二输送带用于输送物料离开所述机壳,所述激光位移传感器位于所述第一输送带的上方。
9.根据权利要求8所述的切割系统,其特征在于,所述第一输送带在伺服电机的驱动下运行,所述第二输送带在变频电机的驱动下运行。
10.根据权利要求1所述的切割系统,其特征在于,所述机壳上设有报警信号灯。