一种锻造齿轮模具及其锻造工艺的制作方法

本发明涉及齿轮模具领域，特别涉及一种锻造齿轮模具及其锻造工艺。

背景技术：

1、齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮按结构可分为轮齿、齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆、分度圆等部分，制造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢。

2、在通过模具对齿轮进行锻造时，需要对原材料进行位置的调节，但原材料可能存在较重、温度较高的情况，此时人工对其调节较为费时费力，且安全性也不能得到保证，以此会严重影响锻造的效率和精度。

3、因此，提出一种锻造齿轮模具及其锻造工艺来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种锻造齿轮模具及其锻造工艺，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、一种锻造齿轮模具，包括基座，所述基座顶部的左侧安装有传送带，所述基座顶部两端的左侧对称活动连接有调平组件，两个所述调平组件相背一侧的正中对称安装有c形架；

4、所述基座顶部的右侧开设有下料斜槽，所述下料斜槽的内腔中活动连接有下模具，所述下料斜槽内腔两侧的底部均转动连接有微调杆，所述下模具两端的左右两侧对称活动连接有安装块，所述下料斜槽内腔的两端对称开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内腔中活动连接有缓冲块；

5、所述基座顶部的右侧安装有固定架，所述固定架的内腔中活动连接有上模具，所述基座底部的右侧活动连接有挡板。

6、优选的，所述基座的内腔中转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆外壁的正中安装有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的一端通过第一转轴安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机安装在基座的内腔中，两个所述c形架相对一侧的底部活动连接在基座的内腔中，两个所述c形架相对一侧的底部对称螺纹连接在双向丝杆外壁的两端。

7、优选的，所述基座的外壁安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机通过第二转轴安装有驱动轴，所述驱动轴用于驱动传送带，所述驱动轴的另一端安装有主齿轮，所述下料斜槽的底部与基座的底部相通。

8、优选的，所述主齿轮的右侧啮合有副齿轮，所述副齿轮的一端设置有皮带，所述皮带内腔的两侧对称安装有皮带轮，左侧所述皮带轮安装在副齿轮的外壁，两个所述微调杆分别安装在副齿轮和右侧所述皮带轮的外壁。

9、优选的，两个所述缓冲槽的内腔中对称安装有固定柱，所述固定柱的外壁缠绕有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部安装在缓冲块的底部，所述缓冲弹簧的底部安装在缓冲槽内腔的底部，两个所述缓冲块相对一侧的左右两侧对称开设有安装槽，所述安装块通过安装槽安装在缓冲块的内腔中，所述缓冲块套设在固定柱的外壁。

10、优选的，所述下模具的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内腔中安装有第一导向杆，所述第一导向杆的外壁缠绕有弹簧，所述弹簧的一端安装在活动槽的内腔中，所述弹簧的另一端安装有连接把手，所述连接把手活动连接在活动槽的内腔中，所述连接把手的底部安装在安装块的顶部。

11、优选的，所述固定架的顶部安装有液压升降杆，所述液压升降杆的底部贯穿固定架的顶部并安装在上模具的顶部，所述上模具和下模具处于同一轴线。

12、优选的，所述基座内腔底部的一端转动连接有丝杆，所述基座的右侧安装有旋转电机，所述旋转电机通过第三转轴安装在丝杆的侧边，所述挡板两端的右侧对称安装有驱动块，其中一个所述驱动块螺纹连接在丝杆的外壁，所述驱动块活动连接在基座的内腔中。

13、优选的，所述基座内腔底部的左侧和基座内腔远离丝杆的一端均安装有第二导向杆，所述驱动块套设在其中一个所述第二导向杆的外壁，所述挡板套设在第二导向杆的外壁。

14、一种锻造齿轮模具的锻造工艺，包括以下操作步骤：

15、s1：将锻造用材料放置在传送带的顶部，启动第一伺服电机，带动第二齿轮进行转动，第二齿轮转动后会与第一齿轮啮合，此时即可带动双向丝杆进行转动，双向丝杆转动后，两个c形架即可与其螺纹连接，此时即可带动两个调平组件向相对的一侧移动杆，直至贴合在材料的两端，此时可以对材料进行调平处理，使得材料能处于合适锻造的位置进行移动，启动第二伺服电机，带动驱动轴进行转动，驱动轴带动传送带进行驱动，以此带动材料进行移动；

16、s2：当驱动轴转动时，会带动主齿轮进行转动，主齿轮与副齿轮啮合后即可驱动皮带和皮带轮，皮带轮转动时即可带动微调杆在下料斜槽的内腔中进行转动，当材料进入至下料斜槽的内腔中，两侧的微调杆即可与材料接触，装置将其摆正，方便后续对其进行锻造；

17、s3：启动液压升降杆，带动上模具下压，上模具与下模具接触后会带动下模具下压，下模具与材料接触后即可完成对材料的锻造工作，启动旋转电机，带动丝杆进行转动，使得挡板能离开下料斜槽的底部，此时即可将锻造完成后的成品进行下料处理；

18、s4：当需要对下模具进行替换时，移动连接把手，带动安装块缩入至下模具的内腔中，使得安装块能脱离缓冲块，以此完成对下模具的拆除，此时即可选择合适的下模具进行安装。

19、有益效果

20、与现有技术相比，本发明提供了一种锻造齿轮模具及其锻造工艺，具备以下有益效果：

21、该锻造齿轮模具及其锻造工艺，通过启动设置的第一伺服电机，能带动第二齿轮进行转动，使得第二齿轮能与第一齿轮啮合，此时即可带动双向丝杆进行转动，两端的c形架此时即可与双向丝杆螺纹连接，此时两端的调平组件能向相对的一侧移动，在对材料进行锻造时，可以对其进行调平处理，方便提高后续对其锻造的精度，也避免了人工对其调平的操作，能有效提高效率和安全性。

22、该锻造齿轮模具及其锻造工艺，通过启动设置的第二伺服电机，能带动驱动轴进行转动，驱动轴转动时可以同时驱动传送带和主齿轮，主齿轮转动后会与副齿轮啮合，副齿轮此时即可启动皮带轮和皮带，以此可以同时带动两个微调杆进行转动，微调杆与进入下料斜槽内腔中的材料接触后即可对进行找平处理，能将其处于下料斜槽内腔的中心处，以此方便对其进行锻造工作。

23、该锻造齿轮模具及其锻造工艺，通过设置的缓冲弹簧，在进行锻造时，可以起到缓冲效果，同时缓冲块和安装块为可拆卸状态，可以根据锻造需求对下模具进行选择性替换，且拆装简单，能有效提高整体的锻造范围。

24、该锻造齿轮模具及其锻造工艺，通过移动设置的连接把手，能带动安装块进行移动，使其可以脱离缓冲块的内腔，以此方便完成对下模具的拆卸，当需要安装时，继续将安装块缩入至下模具的内腔，当下模具与两个缓冲块处于同一轴线时，松开连接把手，通过设置的弹簧即可将安装块弹入至缓冲块的内腔，以此完成安装。

25、该锻造齿轮模具及其锻造工艺，通过启动设置的液压升降杆，即可通过上模具带动下模具下压，以此可以进行锻造工作，锻造完成后，通过启动设置的旋转电机，带动丝杆进行转动，使得一端的驱动块能与其螺纹连接，此时即可对挡板的位置进行调节，方便成品下料。

技术特征：

1.一种锻造齿轮模具，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）顶部的左侧安装有传送带（2），所述基座（1）顶部两端的左侧对称活动连接有调平组件（3），两个所述调平组件（3）相背一侧的正中对称安装有c形架（4）；

2.根据权利要求1所述的一种锻造齿轮模具，其特征在于：所述基座（1）的内腔中转动连接有双向丝杆（5），所述双向丝杆（5）外壁的正中安装有第一齿轮（6），所述第一齿轮（6）的右侧啮合有第二齿轮（7），所述第二齿轮（7）的一端通过第一转轴安装有第一伺服电机（8），所述第一伺服电机（8）安装在基座（1）的内腔中，两个所述c形架（4）相对一侧的底部活动连接在基座（1）的内腔中，两个所述c形架（4）相对一侧的底部对称螺纹连接在双向丝杆（5）外壁的两端。

3.根据权利要求1所述的一种锻造齿轮模具，其特征在于：所述基座（1）的外壁安装有第二伺服电机（11），所述第二伺服电机（11）通过第二转轴安装有驱动轴（12），所述驱动轴（12）用于驱动传送带（2），所述驱动轴（12）的另一端安装有主齿轮（13），所述下料斜槽（9）的底部与基座（1）的底部相通。

4.根据权利要求3所述的一种锻造齿轮模具，其特征在于：所述主齿轮（13）的右侧啮合有副齿轮（14），所述副齿轮（14）的一端设置有皮带（15），所述皮带（15）内腔的两侧对称安装有皮带轮（16），左侧所述皮带轮（16）安装在副齿轮（14）的外壁，两个所述微调杆（17）分别安装在副齿轮（14）和右侧所述皮带轮（16）的外壁。

5.根据权利要求1所述的一种锻造齿轮模具，其特征在于：两个所述缓冲槽（10）的内腔中对称安装有固定柱（25），所述固定柱（25）的外壁缠绕有缓冲弹簧（26），所述缓冲弹簧（26）的顶部安装在缓冲块（24）的底部，所述缓冲弹簧（26）的底部安装在缓冲槽（10）内腔的底部，两个所述缓冲块（24）相对一侧的左右两侧对称开设有安装槽，所述安装块（19）通过安装槽安装在缓冲块（24）的内腔中，所述缓冲块（24）套设在固定柱（25）的外壁。

6.根据权利要求1所述的一种锻造齿轮模具，其特征在于：所述下模具（18）的顶部开设有活动槽（20），所述活动槽（20）的内腔中安装有第一导向杆（22），所述第一导向杆（22）的外壁缠绕有弹簧（21），所述弹簧（21）的一端安装在活动槽（20）的内腔中，所述弹簧（21）的另一端安装有连接把手（23），所述连接把手（23）活动连接在活动槽（20）的内腔中，所述连接把手（23）的底部安装在安装块（19）的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种锻造齿轮模具，其特征在于：所述固定架（32）的顶部安装有液压升降杆（33），所述液压升降杆（33）的底部贯穿固定架（32）的顶部并安装在上模具（34）的顶部，所述上模具（34）和下模具（18）处于同一轴线。

8.根据权利要求1所述的一种锻造齿轮模具，其特征在于：所述基座（1）内腔底部的一端转动连接有丝杆（29），所述基座（1）的右侧安装有旋转电机（27），所述旋转电机（27）通过第三转轴安装在丝杆（29）的侧边，所述挡板（30）两端的右侧对称安装有驱动块（28），其中一个所述驱动块（28）螺纹连接在丝杆（29）的外壁，所述驱动块（28）活动连接在基座（1）的内腔中。

9.根据权利要求1所述的一种锻造齿轮模具，其特征在于：所述基座（1）内腔底部的左侧和基座（1）内腔远离丝杆（29）的一端均安装有第二导向杆（31），所述驱动块（28）套设在其中一个所述第二导向杆（31）的外壁，所述挡板（30）套设在第二导向杆（31）的外壁。

10.根据权利要求1所述的一种锻造齿轮模具的锻造工艺，其特征在于：包括以下操作步骤：

技术总结
本发明公开了一种锻造齿轮模具及其锻造工艺，本发明涉及齿轮模具领域，包括基座，所述基座顶部的左侧安装有传送带，基座顶部两端的左侧对称活动连接有调平组件，基座顶部的右侧开设有下料斜槽，下料斜槽的内腔中活动连接有下模具，下料斜槽内腔两侧的底部均转动连接有微调杆，下模具两端的左右两侧对称活动连接有安装块，缓冲槽的内腔中活动连接有缓冲块，基座顶部的右侧安装有固定架，基座底部的右侧活动连接有挡板。本发明所述的一种锻造齿轮模具及其锻造工艺，此模具在对材料进行上料和锻造时，均能对其进行找平处理，以此可以有效提高锻造的精度，且不需要人工对材料进行调节，大大提高了锻造的安全性。

技术研发人员：胡金华,李芳
受保护的技术使用者：苏州兴华精密锻压有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/5