铝型材生产线用冷轧机的制作方法

本发明涉及冷轧机，尤其涉及铝型材生产线用冷轧机。

背景技术：

1、铝型材冷轧机是用于生产各种铝合金和薄带材的关键设备。它通常用于轧制一定厚度的铝合金。冷轧机的工作原理是利用辊压的方式，在低温下对铝带进行轧制，以达到所需的厚度和表面质量。

2、现有的铝型材在进行冷轧加工时，通常是呈卷状，架放于输送辊筒上，在将铝型材的端部通过轧辊的间隙进行轧制后，将完成轧制的铝型材重新在滚筒上进行绕卷。

3、现有设备在使用的过程中，由于负责对铝型材收放的辊筒均有一定的离地高度，工作人员通常先使用吊装设备，将铝卷抬起与辊筒进行同轴对接，为保障铝卷在收放时相对辊筒保持稳定的架放状态，通常在辊筒远离架体的一端还通过连接法兰设置有防止铝卷偏移的挡盘，在对辊筒上的铝卷架放或收取时，均需要使用人员付出较多的精力完成铝卷与辊筒之间的对接，以及挡盘的拆装，从而导致现有技术存在不利于人员操作，且存在对铝型材装卸效率较低的问题。

4、基于上述缺陷，提供铝型材生产线用冷轧机。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的铝型材生产线用冷轧机。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：铝型材生产线用冷轧机，包括底座，安装在底座上的冷轧机构和安装在冷轧机构上的两个转辊机构，还包括：

3、放卷构件：所述底座上转动连接有第二翻转架，所述第二翻转架上固设有两个架板，所述架板中贯穿滑动有架轮，所述架板的外侧滑动设置有与架轮转动连接的滑臂，所述底座上设置有传动件，所述架板在转动放倒时，架轮在传动件的作用下先沿架板向外伸出，随后弹性复位对成卷的铝材架取；

4、收卷构件：所述底座上转动连接有第一翻转架，所述第一翻转架上固设有支架和壳架，所述支架中贯穿滑动有收卷筒，所述支架中滑动连接有滑块，所述支架外侧设置有连动件，所述滑块滑动时通过连动件驱使收卷筒沿支架横向滑动，所述底座上设置有调整滑块相对支架位置的导动件，所述第一翻转架上设置有对收卷筒端部进行架放的托放结构，所述底座上设置有控制第一翻转架和第二翻转架转动的驱动件。

5、优选地，所述驱动件为转动安装在底座上的伸缩杆，所述第一翻转架和第二翻转架的侧端与伸缩杆的自由端转动连接。

6、优选地，所述传动件包括通过架体固定在底座上，且与第二翻转架转动连接的轴杆，所述滑臂中滑动连接有第二导杆，所述滑臂嵌放有径向压迫第二导杆的压力弹簧，所述轴杆的外侧套设有对向压迫两个滑臂的复位弹簧，所述轴杆上形成有配合第二导杆滑动的导向组件。

7、优选地，所述导向组件包括形成在轴杆侧壁上的第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽，所述第一滑槽由螺旋段和环向段构成，所述第二滑槽为直线槽，所述第三滑槽为环向槽，所述第三滑槽与第一滑槽的交汇处形成有配合第二导杆弹落的阶面，所述第二滑槽配合第二导杆滑动贴合的端面，形成有向外压迫第二导杆的坡面。

8、优选地，所述连动件包括滑动设置在支架外侧且与收卷筒转动连接的托架，所述支架上转动连接有传动臂，所述传动臂的自由端与托架转动连接，所述滑块与传动臂之间转动连接有旋臂。

9、优选地，所述导动件包括固定在底座上的立架，所述滑块中滑动连接有第一导杆，所述滑块中嵌设有向外压迫第一导杆的压缩弹簧，所述支架中形成有配合滑块滑动的滑槽，所述滑槽中固设有配合滑块磁吸的磁块，所述立架中形成有配合第一导杆滑动的引导组件。

10、优选地，所述引导组件包括内环道和外环道，所述内环道和外环道之间连通有竖滑道和横滑道，所述竖滑道配合第一导杆滑动贴合的端面，形成有压迫第一导杆滑向滑块的坡面。

11、优选地，所述托放结构包括固设在底座上的壳架，所述壳架中滑动连接有托块，所述底座上设置有驱使托块沿壳架滑动的牵引件，所述托块的顶部形成有配合收卷筒端部架放的半圆口。

12、优选地，所述牵引件包括固设在底座上的折弯架，所述折弯架的外侧转动连接有与第一翻转架同轴心分布的连动臂，所述连动臂的自由端通过贯穿壳架的架杆与托块转动连接，所述折弯架的外端固设有两个限制连动臂转动范围的挡块。

13、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

14、1、本申请中，架板转动放倒过程中，直至与位于低处铝型材的中空轴腔同轴分布，架轮将滑动嵌入中空轴腔中，实现对成卷铝型材的架取，在收卷筒完成收卷作业后，直至收卷筒将铝型材放置到位后，收卷筒将在连动件的作用下相对支架滑动，解除对铝型材的架放状态，通过翻转结构实现对铝型材在离地较低的位置进行自动取放，达到便于使用人员操作，提高铝型材装卸效率的问题。

15、2、本申请中，当支架在随第一翻转架转动抬起时，托板在牵引件的作用下自动上抬对收卷筒远离支架的一端进行支撑，有利于保障收卷筒对铝型材收卷的稳定性，在当支架转动放倒过程中，托块解除对收卷筒端部的托架状态，实现对收卷筒其中一端的活动架放，从而有利于工作人员对收卷筒根据使用需求进行拆装。

技术特征：

1.铝型材生产线用冷轧机，包括底座（1），安装在底座（1）上的冷轧机构（2）和安装在冷轧机构（2）上的两个转辊机构（3），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的铝型材生产线用冷轧机，其特征在于，所述驱动件为转动安装在底座（1）上的伸缩杆（36），所述第一翻转架（4）和第二翻转架（24）的侧端与伸缩杆（36）的自由端转动连接。

3.根据权利要求1所述的铝型材生产线用冷轧机，其特征在于，所述传动件包括通过架体（29）固定在底座（1）上，且与第二翻转架（24）转动连接的轴杆（28），所述滑臂（27）中滑动连接有第二导杆（34），所述滑臂（27）嵌放有径向压迫第二导杆（34）的压力弹簧（35），所述轴杆（28）的外侧套设有对向压迫两个滑臂（27）的复位弹簧（30），所述轴杆（28）上形成有配合第二导杆（34）滑动的导向组件。

4.根据权利要求3所述的铝型材生产线用冷轧机，其特征在于，所述导向组件包括形成在轴杆（28）侧壁上的第一滑槽（31）、第二滑槽（32）和第三滑槽（33），所述第一滑槽（31）由螺旋段和环向段构成，所述第二滑槽（32）为直线槽，所述第三滑槽（33）为环向槽，所述第三滑槽（33）与第一滑槽（31）的交汇处形成有配合第二导杆（34）弹落的阶面，所述第二滑槽（32）配合第二导杆（34）滑动贴合的端面，形成有向外压迫第二导杆（34）的坡面。

5.根据权利要求1所述的铝型材生产线用冷轧机，其特征在于，所述连动件包括滑动设置在支架（5）外侧且与收卷筒（6）转动连接的托架（7），所述支架（5）上转动连接有传动臂（8），所述传动臂（8）的自由端与托架（7）转动连接，所述滑块（9）与传动臂（8）之间转动连接有旋臂（10）。

6.根据权利要求1所述的铝型材生产线用冷轧机，其特征在于，所述导动件包括固定在底座（1）上的立架（14），所述滑块（9）中滑动连接有第一导杆（12），所述滑块（9）中嵌设有向外压迫第一导杆（12）的压缩弹簧（13），所述支架（5）中形成有配合滑块（9）滑动的滑槽，所述滑槽中固设有配合滑块（9）磁吸的磁块（11），所述立架（14）中形成有配合第一导杆（12）滑动的引导组件。

7.根据权利要求6所述的铝型材生产线用冷轧机，其特征在于，所述引导组件包括内环道（15）和外环道（17），所述内环道（15）和外环道（17）之间连通有竖滑道（18）和横滑道（16），所述竖滑道（18）配合第一导杆（12）滑动贴合的端面，形成有压迫第一导杆（12）滑向滑块（9）的坡面。

8.根据权利要求1所述的铝型材生产线用冷轧机，其特征在于，所述托放结构包括固设在底座（1）上的壳架（22），所述壳架（22）中滑动连接有托块（23），所述底座（1）上设置有驱使托块（23）沿壳架（22）滑动的牵引件，所述托块（23）的顶部形成有配合收卷筒（6）端部架放的半圆口。

9.根据权利要求8所述的铝型材生产线用冷轧机，其特征在于，所述牵引件包括固设在底座（1）上的折弯架（19），所述折弯架（19）的外侧转动连接有与第一翻转架（4）同轴心分布的连动臂（21），所述连动臂（21）的自由端通过贯穿壳架（22）的架杆与托块（23）转动连接，所述折弯架（19）的外端固设有两个限制连动臂（21）转动范围的挡块（20）。

技术总结
本发明公开了铝型材生产线用冷轧机，包括底座，安装在底座上的冷轧机构和两个转辊机构，还包括：放卷构件：所述底座上转动连接有第二翻转架，所述架板中贯穿滑动有架轮，所述底座上设置有传动件；收卷构件：所述底座上转动连接有第一翻转架，所述支架外侧设置有连动件，所述底座上设置有导动件，所述第一翻转架上设置有托放结构。本发明中，当架轮与位于低处铝型材的中空轴腔同轴分布时，架轮将滑动嵌入中空轴腔中，实现对成卷铝型材的架取，在完成收卷作业后，收卷筒将铝型材放置到位后，将在连动件的作用下解除对铝型材的架放，通过翻转结构实现对铝型材在离地较低的位置进行自动取放，达到便于使用人员操作，提高铝型材装卸效率的问题。

技术研发人员：陈思枝
受保护的技术使用者：福建三闽电子信息科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/11/14