一种输电线路铁塔塔座焊接装置的制作方法

本发明涉及输电塔生产，具体为一种输电线路铁塔塔座焊接装置。

背景技术：

1、输电线路铁塔简称电力铁塔，其结构特点是各种塔型均属空间桁架结构，杆件主要由单根等边角钢或组合角钢组成，整个塔由角钢、连接钢板和螺栓组成，个别部件如塔脚等由几块钢板焊接成一个组合件，输电铁塔为高耸钢结构，其对倾斜、变形和焊接强度非常敏感。近年来，随着电网的高速发展，高电压大电流、大截面导线和同塔双回路的输电铁塔应用越来越普遍，这些重型铁塔常常使用双主材的结构形式；现阶段中双主材之间，往往采用角钢连接或十字焊接板的形式进行连接。

2、在对铁塔的连接处进行焊接时，为了保证装置的稳定性需要不断地调整焊接角度，焊条角度的选择对焊接质量有直接影响。如果角度过大或过小，可能会导致熔池不稳定、产生气孔、咬边等缺陷。正确的焊条角度可以确保熔池均匀受热，避免熔化金属下淌或堆积，从而提高焊接接头的质量和美观度，并且在焊接的过程中焊缝处会由于焊条在焊接时高温与控制中的活性气体接触，使得焊条内存有大量气泡，影响装置整体的坚韧性。

3、所以有必要提供一种输电线路铁塔塔座焊接装置来解决上述问题。

4、需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

技术实现思路

1、基于现有技术中存在的上述问题，本申请所要解决的问题是：为了保证装置的稳定性需要不断地调整焊接角度，焊条角度的选择对焊接质量有直接影响。如果角度过大或过小，可能会导致熔池不稳定、产生气孔、咬边等缺陷。正确的焊条角度可以确保熔池均匀受热，避免熔化金属下淌或堆积，从而提高焊接接头的质量和美观度，并且在焊接的过程中焊缝处会由于焊条在焊接时高温与控制中的活性气体接触，使得焊条内存有大量气泡，影响装置整体的坚韧性。

2、本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种输电线路铁塔塔座焊接装置，包括：

3、底板；

4、定位框架，固定设置在所述底板上；

5、定位装置，活动设置在所述定位框架上，用于假塔脚进行固定限位；

6、转轴，转动设置在所述底板上；

7、调节板，转动设置在所述转轴上，且两个所述调节板之间相互交叉并呈x形设置；

8、滑槽，开设在所述定位框架的侧壁上，且所述调节板贯穿所述滑槽，并与所述定位框架之间滑动连接；

9、限位器，滑动设置在所述调节板上，用于对假塔脚进行卡扣限位；

10、支撑柱，固定连接在所述底板上，且两个所述支撑柱之间相互平行设置；

11、连接环，固定连接在两个所述支撑柱之间；

12、焊接机构，滑动设置在所述连接环上，用于对放置上的部件进行焊接加工。

13、优选的，所述限位器包括开设在所述调节板上的导向槽，所述导向槽上滑动设置有滑杆，所述滑杆的顶端上固定设置有承载盘，所述承载盘上固定设置有用于卡扣待加工物件的卡块，且所述卡块的横截面呈十字形设置，且所述定位框架上设有控制所述卡块位置的调节单元。

14、优选的，所述调节单元包括固定设置在所述定位框架侧壁上的支架，且两个所述支架之间转动设置有螺纹杆，其中一个所述支架上固定设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端与所述螺纹杆之间固定连接，所述螺纹杆上螺纹连接有两个相互平行的横杆，所述横杆上开设有划口，所述滑杆与所述横杆之间滑动连接。

15、优选的，所述定位框架上与所述螺纹杆相反的一侧固定设置有导向杆，所述横杆与所述导向杆之间滑动连接。

16、优选的，所述螺纹杆上设有两段螺纹，且两段螺纹的旋转方向呈相反设置，并且所述螺纹杆与所述导向杆之间相互平行设置。

17、优选的，所述焊接机构包括滑动连接在所述连接环上的限位架，且所述限位架上固定设置有所述连接环相卡合的限位块。

18、优选的，所述限位架的下端上固定设置有减速机，所述减速机的输出端上固定设置有齿轮一，所述连接环的内壁上固定设置有所述齿轮一相啮合的齿纹，所述限位架上固定设置有隔板，所述隔板上固定设置有液压缸。

19、优选的，所述液压缸的输出端上固定设置有载物板，所述载物板上固定设置有竖板，所述竖板上固定设置有伸缩杆，所述载物板上固定设置有长板，所述长板上固定设置有定位筒，所述伸缩杆的输出端上固定设置有齿板，所述定位筒内转动设置有与所述齿板相啮合的齿轮二，所述齿轮二上固定设置有焊接架。

20、优选的，所述定位筒的外周面上固定设置有储气盒，所述齿轮二上固定设置有贯穿所述定位筒的轴体，所述轴体的外周面上开设有弧形槽，所述轴体上滑动设置有限位环，且所述限位环上固定设置有与所述弧形槽相匹配的卡柱。

21、优选的，所述限位环的外壁上开设有缺口，所述定位筒上固定设置有与所述缺口相匹配的卡板，所述限位环上活动设置有长轴，所述长轴上固定设置有导气管。

22、本申请的有益效果是：本申请提供的一种输电线路铁塔塔座焊接装置，通过设置在底板上的定位框架和转动设置在定位框架内的调节板，实现了工作人员在固定模具时通过控制启动伺服电机使得固定设置在伺服电机输出端上的螺纹杆转动，转动的螺纹杆控制调节板之间的夹角大小，实现对不同规格大小的物件进行夹持固定，此时再通过控制减速机转动调节焊接装置的水平位置，当焊接架对其待焊接部位时，通过控制伸缩杆控制固定连接在伸缩杆输出端上的齿板移动，移动的齿板调节齿轮二转动，实现调节焊接架的角度，从而实现调节焊接角度。

23、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请做进一步详细的说明。

技术特征：

1.一种输电线路铁塔塔座焊接装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种输电线路铁塔塔座焊接装置，其特征在于，所述限位器（34）包括开设在所述调节板（32）上的导向槽（341），所述导向槽（341）上滑动设置有滑杆（342），所述滑杆（342）的顶端上固定设置有承载盘（344），所述承载盘（344）上固定设置有用于卡扣待加工物件的卡块（345），且所述卡块（345）的横截面呈十字形设置，且所述定位框架（2）上设有控制所述卡块（345）位置的调节单元（35）。

3.根据权利要求2所述的一种输电线路铁塔塔座焊接装置，其特征在于，所述调节单元（35）包括固定设置在所述定位框架（2）侧壁上的支架（351），且两个所述支架（351）之间转动设置有螺纹杆（352），其中一个所述支架（351）上固定设置有伺服电机（353），所述伺服电机（353）的输出端与所述螺纹杆（352）之间固定连接，所述螺纹杆（352）上螺纹连接有两个相互平行的横杆（354），所述横杆（354）上开设有划口，所述滑杆（342）与所述横杆（354）之间滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种输电线路铁塔塔座焊接装置，其特征在于，所述定位框架（2）上与所述螺纹杆（352）相反的一侧上固定设置有导向杆（355），所述横杆（354）与所述导向杆（355）之间滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种输电线路铁塔塔座焊接装置，其特征在于，所述螺纹杆（352）上设有两段螺纹，且两段螺纹的旋转方向呈相反设置，并且所述螺纹杆（352）与所述导向杆（355）之间相互平行设置。

6.根据权利要求1所述的一种输电线路铁塔塔座焊接装置，其特征在于，所述焊接机构（5）包括滑动连接在所述连接环（41）上的限位架（51），且所述限位架（51）上固定设置有所述连接环（41）相卡合的限位块（52）。

7.根据权利要求6所述的一种输电线路铁塔塔座焊接装置，其特征在于，所述限位架（51）的下端上固定设置有减速机（53），所述减速机（53）的输出端上固定设置有齿轮一（54），所述连接环（41）的内壁上固定设置有所述齿轮一（54）相啮合的齿纹，所述限位架（51）上固定设置有隔板（55），所述隔板（55）上固定设置有液压缸（56）。

8.根据权利要求7所述的一种输电线路铁塔塔座焊接装置，其特征在于，所述液压缸（56）的输出端上固定设置有载物板（561），所述载物板（561）上固定设置有竖板（562），所述竖板（562）上固定设置有伸缩杆（563），所述载物板（561）上固定设置有长板（564），所述长板（564）上固定设置有定位筒（565），所述伸缩杆（563）的输出端上固定设置有齿板（5631），所述定位筒（565）内转动设置有与所述齿板（5631）相啮合的齿轮二（566），所述齿轮二（566）上固定设置有焊接架（567）。

9.根据权利要求8所述的一种输电线路铁塔塔座焊接装置，其特征在于，所述定位筒（565）的外周面上固定设置有储气盒（6），所述齿轮二（566）上固定设置有贯穿所述定位筒（565）的轴体（61），所述轴体（61）的外周面上开设有弧形槽（62），所述轴体（61）上滑动设置有限位环（63），且所述限位环（63）上固定设置有与所述弧形槽（62）相匹配的卡柱。

10.根据权利要求9所述的一种输电线路铁塔塔座焊接装置，其特征在于，所述限位环（63）的外壁上开设有缺口（7），所述定位筒（565）上固定设置有与所述缺口（7）相匹配的卡板（71），所述限位环（63）上活动设置有长轴（72），所述长轴（72）上固定设置有导气管（73）。

技术总结
本发明涉及输电塔生产技术领域，具体为一种输电线路铁塔塔座焊接装置，包括：底板；定位框架，固定设置在所述底板上；定位装置，活动设置在所述定位框架上，用于假塔脚进行固定限位；转轴，转动设置在所述底板上；调节板，转动设置在所述转轴上，且两个所述调节板之间相互交叉并呈X形设置；滑槽，开设在所述定位框架的侧壁上，且所述调节板贯穿所述滑槽，并与所述定位框架之间滑动连接；通过控制减速机转动调节焊接装置的水平位置，当焊接架对其待焊接部位时，通过控制伸缩杆控制固定连接在伸缩杆输出端上的齿板移动，移动的齿板调节齿轮二转动，实现调节焊接架的角度，从而实现调节焊接角度。

技术研发人员：徐万杰,王自强
受保护的技术使用者：山东鼎昌铁塔制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/11/26