一种自动间歇吹气除屑的装置的制作方法

本发明涉及机加工领域，具体涉及一种自动间歇吹气除屑的装置。

背景技术：

1、在机床加工过程中，加工一定数量的零件后需要用配备的气枪对工作台上加工产生的碎屑进行清理，以免加工产生的碎屑影响后面的加工。更有甚者，每加工一个零件需要使用气枪将碎屑吹走。如某些需要通过治具定位工件的钻孔加工，工人拿取一工件通过治具定位后钻孔，等到钻孔完成需要取下工件，然后再拿取气枪对治具进行清理，否则由于治具有残留的碎屑会导致工件定位不准确，影响加工精度。因此，工人每加工一工件就需要一次拿取气枪吹净碎屑的操作，加工效率低下。

技术实现思路

1、综上所述，为了克服现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种自动间歇吹气除屑的装置。

2、本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种自动间歇吹气除屑的装置，包括电磁体、气管和电源；所述电磁体为内部中空的管状结构，其两端分别为进气口和出气口；所述气管的一端连接供气装置，其另一端连接所述电磁体的进气口，所述电磁体的出气口通过管路连接有向预设位置吹气的喷嘴；所述气管另一端内设有在所述电磁体磁力下可以沿着所述气管轴向滑动的金属球体，并且所述金属球体通过滑动可将所述气管的另一端封闭或开启；所述电源通过供电线路连接并向所述电磁体供电；在所述供电线路上设有控制机构，所述控制机构间歇断开所述供电线路以使所述电磁体间歇吸附所述球体来封闭所述气管的另一端，进而使所述气管内的气体间歇从所述喷嘴喷出。

3、本发明的有益效果是：工人只需要操作机床加工工件即可，无需不断通过气枪吹净加工产生的碎屑的操作，极大的提高了工作效率。

4、在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

5、进一步，所述控制机构包括箱体、转盘、电机和静触块；所述转盘通过转轴可转动的安装在所述箱体内，所述电机固定在所述箱体内，并且所述电机的输出端连接并驱动所述转轴转动；所述静触块固定在所述箱体内壁且对应所述转盘顶部的位置处；所述转盘、所述转轴和所述静触块均为金属材料，所述供电线路上设有两个接头的断开口，所述断开口的两个接头分别连接所述转轴和所述静触块；所述转盘上设有金属材料的动触块，并且所述动触块随着所述转盘转动间歇与所述静触块接触以导通所述供电线路。

6、采用上述进一步方案的有益效果是：实现供电线路间歇导通，进而使得电磁体间歇吸附球体，最终气管间歇通气完成间歇向预设位置吹气除屑。

7、进一步，所述静触块为向上弯曲的圆弧条状，所述动触块固定在所述转盘的外周，其为与所述静触块相匹配的圆弧条状。

8、采用上述进一步方案的有益效果是：通过静触块和动触块的离合来实现供电线路间歇导通。

9、进一步，所述控制机构还包括安装在所述箱体内壁上的金属材料的轴承，所述转轴的一端连接所述电机的输出端，其另一端固定套装在所述轴承的内圈中；所述断开口的其中一个接头连接所述轴承的外圈。

10、采用上述进一步方案的有益效果是：实现供电线路与旋转的转轴的电连接。

11、进一步，所述断开口的其中一个接头通过旋转接头连接所述转轴的一端。

12、进一步，所述气管另一端沿着气体的流动方向为逐渐变小凸出的锥形状，在所述气管内靠近另一端的位置处设有连接架，所述球体处于所述连接架一侧且靠近所述气管另一端的位置处，并且所述连接架通过弹簧连接所述球体，所述球体径向尺寸大于所述气管另一端的最小径向尺寸以通过滑动可以将所述气管另一端封闭或开启。

13、采用上述进一步方案的有益效果是：在球体能将气管封闭或开启的前提下实现气管与电磁体的连接。

14、进一步，所述连接架包括三根连杆，三根所述连杆的一端分别固定在所述气管内壁不同的位置处，其另一端相互汇合在所述气管轴向相应位置处。

15、采用上述进一步方案的有益效果是：实现将弹簧安装在气管内。

16、进一步，所述电磁体的进气口沿着气体的流动方向为逐渐变大的且与所述气管另一端相匹配的凹陷锥形状。

17、采用上述进一步方案的有益效果是：实现气管与电磁体的连接。

技术特征：

1.一种自动间歇吹气除屑的装置，其特征在于，包括电磁体(1)、气管(2)和电源(3)；所述电磁体(1)为内部中空的管状结构，其两端分别为进气口和出气口；所述气管(2)的一端连接供气装置，其另一端连接所述电磁体(1)的进气口，所述电磁体(1)的出气口通过管路连接有向预设位置吹气的喷嘴(4)；所述气管(2)另一端内设有在所述电磁体(1)磁力下可以沿着所述气管(2)轴向滑动的金属球体(5)，并且所述金属球体(5)通过滑动可将所述气管(2)的另一端封闭或开启；所述电源(3)通过供电线路(6)连接并向所述电磁体(1)供电；在所述供电线路(6)上设有控制机构，所述控制机构间歇断开所述供电线路(6)以使所述电磁体(1)间歇吸附所述球体(5)来封闭所述气管(2)的另一端，进而使所述气管(2)内的气体间歇从所述喷嘴喷出。

2.根据权利要求1所述的自动间歇吹气除屑的装置，其特征在于，所述控制机构包括箱体(7)、转盘(8)、电机(9)和静触块(10)；所述转盘(8)通过转轴(15)可转动的安装在所述箱体(7)内，所述电机(9)固定在所述箱体(7)内，并且所述电机(9)的输出端连接并驱动所述转轴(15)转动；所述静触块(10)固定在所述箱体(7)内壁且对应所述转盘(8)顶部的位置处；所述转盘(8)、所述转轴(15)和所述静触块(10)均为金属材料，所述供电线路(6)上设有两个接头的断开口，所述断开口的两个接头分别连接所述转轴(15)和所述静触块(10)；所述转盘(8)上设有金属材料的动触块(11)，并且所述动触块(11)随着所述转盘(8)转动间歇与所述静触块(10)接触以导通所述供电线路(6)。

3.根据权利要求2所述的自动间歇吹气除屑的装置，其特征在于，所述静触块(10)为向上弯曲的圆弧条状，所述动触块(11)固定在所述转盘(8)的外周，其为与所述静触块(10)相匹配的圆弧条状。

4.根据权利要求2所述的自动间歇吹气除屑的装置，其特征在于，所述控制机构还包括安装在所述箱体(7)内壁上的金属材料的轴承(12)，所述转轴(15)的一端连接所述电机(9)的输出端，其另一端固定套装在所述轴承(12)的内圈中；所述断开口的其中一个接头连接所述轴承(12)的外圈。

5.根据权利要求2所述的自动间歇吹气除屑的装置，其特征在于，所述断开口的其中一个接头通过旋转接头连接所述转轴(15)的一端。

6.根据权利要求1至5任一项所述的自动间歇吹气除屑的装置，其特征在于，所述气管(2)另一端沿着气体的流动方向为逐渐变小凸出的锥形状，在所述气管(2)内靠近另一端的位置处设有连接架(13)，所述球体(5)处于所述连接架(13)一侧且靠近所述气管(2)另一端的位置处，并且所述连接架(13)通过弹簧(14)连接所述球体(5)，所述球体(5)径向尺寸大于所述气管(2)另一端的最小径向尺寸以通过滑动可以将所述气管(2)另一端封闭或开启。

7.根据权利要求6所述的自动间歇吹气除屑的装置，其特征在于，所述连接架(13)包括三根连杆，三根所述连杆的一端分别固定在所述气管(2)内壁不同的位置处，其另一端相互汇合在所述气管(2)轴向相应位置处。

8.根据权利要求6所述的自动间歇吹气除屑的装置，其特征在于，所述电磁体(1)的进气口沿着气体的流动方向为逐渐变大的且与所述气管(2)另一端相匹配的凹陷锥形状。

技术总结
本发明涉及一种自动间歇吹气除屑的装置，包括电磁体、气管和电源；电磁体为内部中空的管状结构，其两端分别为进气口和出气口；气管的一端连接供气装置，其另一端连接电磁体的进气口，电磁体的出气口通过管路连接有向预设位置吹气的喷嘴；气管另一端内设有在电磁体磁力下可以沿着气管轴向滑动的金属球体，并且金属球体通过滑动可将气管的另一端封闭或开启；电源通过供电线路连接并向电磁体供电；在供电线路上设有控制机构，控制机构间歇断开供电线路以使电磁体间歇吸附球体来封闭气管的另一端，进而使气管内的气体间歇从喷嘴喷出。该装置工人只需要操作机床加工工件即可，无需不断通过气枪吹净加工产生的碎屑的操作，极大的提高了工作效率。

技术研发人员：唐继章,蒋俊,蒋钦辉
受保护的技术使用者：百色祥德骏科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/2