一种铝合金铸件搅拌摩擦焊接性能检测方法与流程

本发明主要涉及压铸铝合金搅拌摩擦焊工艺领域，特别涉及一种铝合金铸件搅拌摩擦焊接性能检测方法。

背景技术：

1、随着近些年新能源汽车高速发展，搅拌摩擦焊作为一种新型的连接技术在新能源汽车领域得到广泛的应用，尤其在压铸铝合金电机壳体和电池托盘铸件上得到大规模的应用。但目前压铸铝合金铸件搅拌摩擦焊生产过程中缺乏对焊接性能进行有效的检测方法。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决以上的问题，提供一种适用于铝合金铸件搅拌摩擦焊接性能检测方法。

2、本发明的目的通过以下技术方案来实现：

3、一种铝合金铸件搅拌摩擦焊接性能检测方法，该铝合金铸件为异种材料铝合金铸件，包括以下步骤：

4、a、异种材料铝合金铸件搅拌摩擦焊缝与熔池中心位置偏移满足要求方法：

5、a1、通过机加工铣削深要求的有效最小焊接深度后进行水检测试，如水检不冒泡说明焊接深度≥要求有效焊接深度；

6、a2、再对铣深后铸件的加工端面用10%浓度强酸腐蚀，由于焊接过程中微观机构变化和化学成分差异导致焊接熔池边界与母体强碱腐蚀后有色差，从而能区分出熔池与母体，腐蚀后搅拌摩擦焊接区域会呈现黑色；

7、a3、将铸件再装回搅拌摩擦焊机台上，用焊头走刀轨迹进行打点，如打点能落地熔池中心线附近则判合格；

8、b、通过x光探伤焊接后内部质量；

9、c、通过气密检测确认焊接后气密性能。

10、本发明的进一步改进在于：该铝合金铸件为同种材料铝合金铸件时，步骤a为：通过垂直剖切焊接断面再进行金相研磨，最后用显微镜测焊接有效深度及焊缝与熔池中心位置偏移量以及观察焊接内部质量。

11、本发明的进一步改进在于：步骤a2中，强酸为hcl或hno3。

12、本发明的进一步改进在于：步骤c中，气密检测为水检、气检或氦检。

13、本发明与现有技术相比具有以下优点：

14、本发明实现铝合金铸件搅拌摩擦焊的焊接性能有效的监控。

技术特征：

1.一种铝合金铸件搅拌摩擦焊接性能检测方法，其特征在于：该铝合金铸件为异种材料铝合金铸件，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述一种铝合金铸件搅拌摩擦焊接性能检测方法，其特征在于：该铝合金铸件为同种材料铝合金铸件时，步骤a为：通过垂直剖切焊接断面再进行金相研磨，最后用显微镜测焊接有效深度及焊缝与熔池中心位置偏移量以及观察焊接内部质量。

3.根据权利要求1或2所述一种铝合金铸件搅拌摩擦焊接性能检测方法，其特征在于：步骤a2中，强酸为hcl或hno3。

4.根据权利要求1或2所述一种铝合金铸件搅拌摩擦焊接性能检测方法，其特征在于：步骤c中，气密检测为水检、气检或氦检。

技术总结
本发明公开了一种铝合金铸件搅拌摩擦焊接性能检测方法，该铝合金铸件为异种材料铝合金铸件，包括以下步骤：异种材料铝合金铸件搅拌摩擦焊缝与熔池中心位置偏移满足要求方法：通过机加工铣削深要求的有效最小焊接深度后进行水检测试，如水检不冒泡说明焊接深度≥要求有效焊接深度；再对铣深后铸件的加工端面用10%浓度强酸腐蚀，从而区分出熔池与母体，腐蚀后搅拌摩擦焊接区域会呈现黑色；将铸件再装回搅拌摩擦焊机台上，用焊头走刀轨迹进行打点，如打点能落地熔池中心线附近则判合格；通过X光探伤焊接后内部质量；通过气密检测确认焊接后气密性能。本发明实现铝合金铸件搅拌摩擦焊的焊接性能有效的监控。

技术研发人员：李秋旭,王培建,宋卫嗣,曹祝伟,宗位庆,顾炎,张佳
受保护的技术使用者：广东鸿图南通压铸有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/1/13