一种钢结构焊接用限位装置的制作方法

文档序号:40519918发布日期:2024-12-31 13:29阅读:11来源:国知局
一种钢结构焊接用限位装置的制作方法

本发明涉及焊接,尤其涉及一种钢结构焊接用限位装置。


背景技术:

1、钢结构焊接限位结构是指在钢结构焊接过程中,为了确保焊接质量、控制焊接变形和保证焊接接头的精度,而采用的临时性或永久性的辅助结构。这些结构可以帮助固定和限制焊接件的位置,保证焊接过程的稳定性和焊接后结构的几何精度,目前对焊接件在焊接时进行限位时,通常是使用夹具将焊接件夹持固定住,再将两个焊接件焊接的位置抵靠在一起进行焊接处理。

2、在实际情况中,现有的夹具大部分是针对常规钢结构进行夹持限位,在针对异形钢结构夹持限位时,则会造成不便,例如钢结构的夹持位置是异形,在夹持时,因为夹持可能无法保持焊接件保持正位,就可能会导致两个焊接件的焊接位置无法对准,影响焊接的质量,而且不方便调整,需要专门定制特殊的夹具,需要进行设计,浪费加工时间,还会增加设计成本。


技术实现思路

1、基于背景技术中存在的技术问题,本发明提出了一种钢结构焊接用限位装置。

2、本发明提出的一种钢结构焊接用限位装置,包括底座,所述底座上滑动安装有两个伸缩支撑杆,两个所述伸缩支撑杆之间的间距可调,所述伸缩支撑杆的输出轴上安装有固定座,所述固定座上开设有球槽,所述球槽内转动安装有旋转球,所述旋转球上固定连接有连接杆,所述连接杆远离旋转球的一端固定安装有定位块,所述定位块的一侧固定安装有多个定位伸缩杆,所述定位伸缩杆呈矩阵布置,所述定位块上还安装有驱动结构,所述驱动结构能够驱动最两侧的两排定位伸缩杆相互靠近运动并夹紧钢结构;

3、所述固定座上安装有倾斜限制结构与偏转调节机构,所述旋转球上固定连接有调节杆,所述倾斜限制结构用于调整调节杆的倾斜方向,所述偏转调节机构用于调整调节杆的倾斜角度。

4、优选地,所述驱动结构包括两个电动推杆与复位件;所述定位块上开设与定位伸缩杆滑动配合的夹紧滑槽,多个所述定位伸缩杆均滑动安装在夹紧滑槽内,两个所述电动推杆分别固定安装在定位块的两侧,且两个电动推杆分别与夹紧滑槽的两端,两个所述电动推杆的输出轴分别滑动贯穿定位块并延伸至夹紧滑槽内,所述夹紧滑槽内最外侧的两个定位伸缩杆分别固定安装在两个电动推杆的输出轴上;

5、所述复位件用于驱动多个定位伸缩杆在夹紧滑槽内滑动复位。

6、优选地,所述夹紧滑槽内固定安装有一号导向杆与二号导向杆;所述一号导向杆与二号导向杆平行布置,所述一号导向杆、二号导向杆均贯穿夹紧滑槽内的多个定位伸缩杆。

7、优选地,所述复位件包括多个扩散弹簧;多个所述扩散弹簧分别位于相邻两个定位伸缩杆之间,所述定位伸缩杆的两端均开设隐藏槽,所述扩散弹簧的两端分别为与相邻两个定位伸缩杆相互靠近一侧的隐藏槽内,所述扩散弹簧能够收纳在隐藏槽内。

8、优选地,所述定位伸缩杆包括套筒、伸缩杆与复位弹簧;所述套筒滑动安装在夹紧滑槽内,所述套筒的端部开设有与伸缩杆滑动配合的伸缩孔,所述伸缩杆的一端滑动安装在伸缩孔内,所述伸缩杆位于夹紧滑槽的外界,所述复位弹簧位于伸缩孔内,所述复位弹簧的两端分别位于伸缩孔的端部内壁、伸缩杆的端部固定连接;

9、所述套筒滑动安装在一号导向杆、二号导向杆上。

10、优选地,所述倾斜限制结构包括旋转齿环、限位套、限位杆与转动组件;所述定位块内开设有工作腔,所述工字腔与球槽连通,所述旋转齿环转动安装在工字腔内,所述限位套固定安装在旋转齿环的内圈壁,所述限位套远离旋转齿环的一端开设有与限位杆滑动配合的调节孔,所述限位杆的一端滑动安装在调节孔内,所述限位杆上贯穿开设有限位孔,所述调节杆贯穿限位孔;

11、所述转动组件用于驱动旋转齿环在定位块上转动。

12、优选地,所述转动组件包括旋转电机与齿轮,所述旋转电机固定安装在定位块上,所述齿轮固定安装在旋转电机的输出轴上,所述齿轮与旋转齿环啮合。

13、优选地,所述倾斜调节结构包括调节电机、调节罩与调节盘;所述调节电机固定安装在定位块上,所述调节罩位于工作腔内,且调节罩固定安装在调节电机的输出轴上,所述调节盘固定安装在调节罩上,所述调节盘上开设有导向轨槽,所述调节杆能够在导向轨槽内滑动。

14、优选地,所述底座上滑动安装有两个电动滑轨,两个所述电动滑轨之间间距可调,两个所述电动滑轨平行布置,两个所述伸缩支撑杆分别固定安装在两个电动滑轨的滑块上。

15、本发明提出的一种钢结构焊接用限位装置具有如下的有益效果:通过设置的底座、伸缩支撑杆、固定座、旋转球、连接杆、定位块、定位伸缩杆、驱动结构、倾斜限制结构、偏转调节机构和调节杆,能够将异型钢结构以居正的位置夹持限位,还能够根据异型钢结构的形状调整异型钢结构的倾斜方向和倾斜角度,从而方便对异型钢结构的限位,并方便异型钢结构焊接位置的对准。



技术特征:

1.一种钢结构焊接用限位装置,其特征在于,包括底座(1),所述底座(1)上滑动安装有两个伸缩支撑杆(2),两个所述伸缩支撑杆(2)之间的间距可调,所述伸缩支撑杆(2)的输出轴上安装有固定座(3),所述固定座(3)上开设有球槽,所述球槽内转动安装有旋转球(4),所述旋转球(4)上固定连接有连接杆(5),所述连接杆(5)远离旋转球(4)的一端固定安装有定位块(6),所述定位块(6)的一侧固定安装有多个定位伸缩杆(7),所述定位伸缩杆(7)呈矩阵布置,所述定位块(6)上还安装有驱动结构,所述驱动结构能够驱动最两侧的两排定位伸缩杆(7)相互靠近运动并夹紧钢结构;

2.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接用限位装置,其特征在于,所述驱动结构包括两个电动推杆(9)与复位件;所述定位块(6)上开设与定位伸缩杆(7)滑动配合的夹紧滑槽,多个所述定位伸缩杆(7)均滑动安装在夹紧滑槽内,两个所述电动推杆(9)分别固定安装在定位块(6)的两侧,且两个电动推杆(9)分别与夹紧滑槽的两端,两个所述电动推杆(9)的输出轴分别滑动贯穿定位块(6)并延伸至夹紧滑槽内,所述夹紧滑槽内最外侧的两个定位伸缩杆(7)分别固定安装在两个电动推杆(9)的输出轴上;

3.根据权利要求2所述的一种钢结构焊接用限位装置,其特征在于,所述夹紧滑槽内固定安装有一号导向杆(10)与二号导向杆(11);所述一号导向杆(10)与二号导向杆(11)平行布置,所述一号导向杆(10)、二号导向杆(11)均贯穿夹紧滑槽内的多个定位伸缩杆(7)。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构焊接用限位装置,其特征在于,所述复位件包括多个扩散弹簧(12);多个所述扩散弹簧(12)分别位于相邻两个定位伸缩杆(7)之间,所述定位伸缩杆(7)的两端均开设隐藏槽,所述扩散弹簧(12)的两端分别为与相邻两个定位伸缩杆(7)相互靠近一侧的隐藏槽内,所述扩散弹簧(12)能够收纳在隐藏槽内。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接用限位装置,其特征在于,所述定位伸缩杆(7)包括套筒(71)、伸缩杆(72)与复位弹簧(73);所述套筒(71)滑动安装在夹紧滑槽内,所述套筒(71)的端部开设有与伸缩杆(72)滑动配合的伸缩孔,所述伸缩杆(72)的一端滑动安装在伸缩孔内,所述伸缩杆(72)位于夹紧滑槽的外界,所述复位弹簧(73)位于伸缩孔内,所述复位弹簧(73)的两端分别位于伸缩孔的端部内壁、伸缩杆(72)的端部固定连接;

6.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接用限位装置,其特征在于,所述倾斜限制结构包括旋转齿环(13)、限位套(14)、限位杆(15)与转动组件;所述定位块(6)内开设有工作腔,所述工字腔与球槽连通,所述旋转齿环(13)转动安装在工字腔内,所述限位套(14)固定安装在旋转齿环(13)的内圈壁,所述限位套(14)远离旋转齿环(13)的一端开设有与限位杆(15)滑动配合的调节孔,所述限位杆(15)的一端滑动安装在调节孔内,所述限位杆(15)上贯穿开设有限位孔,所述调节杆(8)贯穿限位孔;

7.根据权利要求6所述的一种钢结构焊接用限位装置,其特征在于,所述转动组件包括旋转电机(16)与齿轮(17),所述旋转电机(16)固定安装在定位块(6)上,所述齿轮(17)固定安装在旋转电机(16)的输出轴上,所述齿轮(17)与旋转齿环(13)啮合。

8.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接用限位装置,其特征在于,所述倾斜调节结构包括调节电机(18)、调节罩(19)与调节盘(20);所述调节电机(18)固定安装在定位块(6)上,所述调节罩(19)位于工作腔内,且调节罩(19)固定安装在调节电机(18)的输出轴上,所述调节盘(20)固定安装在调节罩(19)上,所述调节盘(20)上开设有导向轨槽(21),所述调节杆(8)能够在导向轨槽(21)内滑动。

9.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接用限位装置,其特征在于,所述底座(1)上滑动安装有两个电动滑轨(22),两个所述电动滑轨(22)之间间距可调,两个所述电动滑轨(22)平行布置,两个所述伸缩支撑杆(2)分别固定安装在两个电动滑轨(22)的滑块上。


技术总结
本发明提出了一种钢结构焊接用限位装置,涉及焊接技术领域,包括底座,底座上滑动安装有两个伸缩支撑杆,两个伸缩支撑杆之间的间距可调,伸缩支撑杆的输出轴上安装有固定座,固定座上开设有球槽,球槽内转动安装有旋转球,旋转球上固定连接有连接杆,连接杆远离旋转球的一端固定安装有定位块。本发明提出了一种钢结构焊接用限位装置,通过设置的底座、伸缩支撑杆、固定座、旋转球、连接杆、定位块、定位伸缩杆、驱动结构、倾斜限制结构、偏转调节机构和调节杆,能够将异型钢结构以居正的位置夹持限位,还能够根据异型钢结构的形状调整异型钢结构的倾斜方向和倾斜角度,从而方便对异型钢结构的限位,并方便异型钢结构焊接位置的对准。

技术研发人员:保柳柳,夏志祥,吴胜胜,仇春香,朱崔垚
受保护的技术使用者:南通皋亚钢结构有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/12/30
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