石英舟架焊接装置的制作方法

本发明涉及焊接设备，具体涉及石英舟架焊接装置。

背景技术：

1、如图1和图2所示，石英舟架1主要包括四块竖板和若干连接杆11，竖板和连接杆11的材质均为石英，四块竖板包括两块相对设置的短竖板12和两块相对设置的长竖板13，四块竖板用于依次连接形成矩形框式结构，所述连接杆11用于连接两块长竖板13。现有石英舟架生产过程多为人工焊接(火焰加热熔融)，人工焊接存在稳定和效率的问题，严重影响石英舟架生产加工效率和品质稳定性。

技术实现思路

1、本发明针对上述问题，提出了一种石英舟架焊接装置。

2、本发明采取的技术方案如下：

3、一种石英舟架焊接装置，石英舟架包括四块竖板和若干连接杆，四块竖板包括两块相对设置的短竖板和两块相对设置的长竖板，四块竖板用于依次连接形成矩形框式结构，所述连接杆用于连接两块长竖板，石英舟架焊接装置包括：

4、机架；

5、两个相对设置第一移动定位机构，所述第一移动定位机构用于限定短竖板并带动短竖板朝x方向移动；

6、两个相对设置第二移动定位机构，所述第二移动定位机构用于限定长竖板并带动长竖板朝y方向移动，y方向垂直于x方向；

7、连接杆定位组件，位于两个第二移动定位机构之间，用于定位连接杆；

8、四个升降装置，分别设置在所述机架四侧，所述升降装置具有能够上下升降的安装架；以及

9、火焰焊枪，固定在所述安装架上；

10、其中，所述第一移动定位机构和第二移动定位机构均包括：

11、移动架，能够相对机架进行移动，所述移动架的一面为限位面；

12、驱动组件，用于驱动所述移动架移动；

13、l形限位板，l形限位板具有水平部分和竖直部分，所述水平部分固定在所述移动架的限位面上，l形限位板和限位面相互配合用于限定竖板，使竖板竖立并与限位面贴靠；

14、两个伸缩组件，分别设置在所示移动架的两侧，伸缩组件的活动杆伸出时能够与竖板的左右两个侧边相互配合，限定竖板的左右位置，伸缩组件的活动杆缩回时，活动杆远离竖板，伸缩组件不会影响火焰焊枪的焊接操作。

15、本申请的移动定位机构通过l形限位板和限位面的设置能够使竖板保持竖直状态，通过两个伸缩组件能够限定竖板的左右位置，即能够快速方便的实现竖板的精确定位，无需在竖板上专门设置定位结构；通过驱动组件能够带动移动架移动，从而实现短竖板和长竖板之间相互靠拢，实现连接杆夹持在两个长竖板之间，通过升降装置能够带动安装架上下移动，从而可以带动安装架上的火焰焊枪上下移动，结合移动定位机构的水平移动，能够实现自动焊接功能。

16、于本发明其中一实施例中，所述竖直部分上端靠近限位面的部件具有导向结构，所述导向结构为斜面或曲面。

17、设置导向结构方便将竖板卡入l形限位板上。

18、于本发明其中一实施例中，所述火焰焊枪通过夹持组件固定在所述安装架上。

19、于本发明其中一实施例中，所述驱动组件包括：

20、滑轨，固定在机架上；

21、移动座，滑动设置在滑杆上，移动座上具有螺纹孔，所述移动架固定在移动座上；

22、丝杆，转动设置在机架上，所述丝杆穿过所述螺纹孔且与螺纹孔啮合；

23、电机，用于驱动丝杆转动，从而带动移动座在滑轨上移动。

24、于本发明其中一实施例中，所述水平部分上安装有压力传感器。

25、通过压力传感器能够感知竖板是否放置到位，保证焊接质量。

26、于本发明其中一实施例中，所述连接杆定位组件包括：

27、多个间隔设置的定位座，定位座固定在机架上，所述定位座上具有供所述连接杆嵌入的第一定位槽；

28、压板，设置在所述定位座的上方，所述压板的下表面具有与所述第一定位槽相对应的第二定位槽，所述连接杆限定在第一定位槽和第二定位槽之间，且连接杆的两端均凸出所述定位座和所述压板。

29、于本发明其中一实施例中，所述连接杆定位组件还包括：

30、连接架，与各压板固定；

31、升降元件，用于带动连接架上下移动。

32、通过升降元件能够实现同步带动多个压板移动，操作效率高。

33、于本发明其中一实施例中，所述连接架上安装有喷气管，所述喷气管用于对焊接好的石英舟架进行吹风冷却。

34、通过风冷能够增加冷却速度。

35、于本发明其中一实施例中，所述喷气管分为两组，第一组喷气管朝向连接杆和长竖板的连接区域，第二组喷气管朝向长竖板和短竖板的连接区域。

36、于本发明其中一实施例中，还包括设置在机架上的顶升组件，所述顶升组件有四组，分别与石英舟架的四个角相对应，所述顶升组件用于在焊接完成后将整个石英舟架向上顶起。

37、通过顶升组件能够将焊接完成后将整个石英舟架向上顶起，同时升降元件带动连接架和连接架上的喷气管上移，这样能够实现更高效的空气流通，提供风冷效率。

38、本实施例石英舟架焊接装置的一种具体操作方式：

39、伸缩组件的活动杆伸出，伸缩组件的活动杆、限位面、l形限位板的水平部分和l形限位板的竖直部分形成精确限定竖板位置的限位空间，将两块短竖板分别放置在两个第一移动定位机构的限位空间上，将两块长竖板分别放置在两个第二移动定位机构的限位空间上；

40、连接架处于高位，将连接杆放入定位座的第一定位槽中，升降元件工作，带动连接架下移，使压板的第二定位槽覆盖在对应的连接杆上；

41、伸缩组件的活动杆缩回，驱动组件工作，带动短竖板和长竖板之间相互靠拢，实现连接杆夹持在两个长竖板之间；

42、火焰焊枪喷火，通过升降装置带动安装架上下移动，使火焰焊枪上下移动，对待焊接处进行焊接，期间可以结合驱动组件的动作，实现联动操作，进行更精确的火焰焊接操作；

43、焊接完成后，升降元件带动连接架和喷气管上移，然后四组顶升组件工作，将焊接完成后的石英舟架向上顶起，通过喷气管向焊接区域吹风，进行风冷。

44、本发明的有益效果是：本申请的移动定位机构通过l形限位板和限位面的设置能够使竖板保持竖直状态，通过两个伸缩组件能够限定竖板的左右位置，即能够快速方便的实现竖板的精确定位，无需在竖板上专门设置定位结构；通过驱动组件能够带动移动架移动，从而实现短竖板和长竖板之间相互靠拢，实现连接杆夹持在两个长竖板之间，通过升降装置能够带动安装架上下移动，从而可以带动安装架上的火焰焊枪上下移动，结合移动定位机构的水平移动，能够实现自动焊接功能。

技术特征：

1.一种石英舟架焊接装置，石英舟架包括四块竖板和若干连接杆，四块竖板包括两块相对设置的短竖板和两块相对设置的长竖板，四块竖板用于依次连接形成矩形框式结构，所述连接杆用于连接两块长竖板，其特征在于，石英舟架焊接装置包括：

2.如权利要求1所述的石英舟架焊接装置，其特征在于，所述竖直部分上端靠近限位面的部件具有导向结构，所述导向结构为斜面或曲面。

3.如权利要求1所述的石英舟架焊接装置，其特征在于，所述火焰焊枪通过夹持组件固定在所述安装架上。

4.如权利要求1所述的石英舟架焊接装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

5.如权利要求1所述的石英舟架焊接装置，其特征在于，所述水平部分上安装有压力传感器。

6.如权利要求1所述的石英舟架焊接装置，其特征在于，所述连接杆定位组件包括：

7.如权利要求6所述的石英舟架焊接装置，其特征在于，所述连接杆定位组件还包括：

8.如权利要求7所述的石英舟架焊接装置，其特征在于，所述连接架上安装有喷气管，所述喷气管用于对焊接好的石英舟架进行吹风冷却。

9.如权利要求8所述的石英舟架焊接装置，其特征在于，所述喷气管分为两组，第一组喷气管朝向连接杆和长竖板的连接区域，第二组喷气管朝向长竖板和短竖板的连接区域。

10.如权利要求9所述的石英舟架焊接装置，其特征在于，还包括设置在机架上的顶升组件，所述顶升组件有四组，分别与石英舟架的四个角相对应，所述顶升组件用于在焊接完成后将整个石英舟架向上顶起。

技术总结
本申请公开了一种石英舟架焊接装置，包括：机架；两个第一移动定位机构；两个第二移动定位机构；连接杆定位组件，用于定位连接杆；四个升降装置，具有能够上下升降的安装架；火焰焊枪，固定在安装架上；其中，移动定位机构包括：移动架，一面为限位面；驱动组件；L形限位板；两个伸缩组件，分别设置在所示移动架的两侧。本申请的移动定位机构通过L形限位板和限位面的设置能够使竖板保持竖直状态，通过两个伸缩组件能够限定竖板的左右位置，即能够快速方便的实现竖板的精确定位，通过升降装置能够带动安装架上下移动，从而可以带动安装架上的火焰焊枪上下移动，实现自动焊接功能。

技术研发人员：丁鼎,耿健
受保护的技术使用者：杭州睿昇半导体科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/19