一种吨桶金属管弯折装置的制作方法

本发明涉及弯管装置领域，特别是涉及一种吨桶金属管弯折装置。

背景技术：

1、在机械加工领域，金属管初加工出来后通常是直线形管材，但是实际使用时，需要将直线形管材弯折成所需要的形状，比如，对于吨桶的外框架，就需要使用到多个圆角矩形的金属管，将多个矩形金属管和直管焊接成外框架。

2、中国专利公告号cn212469348u公开了一种高精度管道折弯机，包括底座，所述的底座上端面两侧均设置有凹槽，两个凹槽内部均设置有滑动座，滑动座在凹槽内部自由左右滑动，两个滑动座底部通过丝杠相连接，滑动座上端面开设有滑槽，滑槽内部设置有滑块，滑块在滑槽内部自由滑动，滑块上端面设置有活动折弯轮，滑动座外侧一端设置有液压缸，液压缸通过伸缩杆连接滑块，底座中间上端面设置有固定折弯轮，固定折弯轮一侧设置有限位块，本折弯机有效扩大了折弯机的适用范围，提高了管道折弯的工作效率，折弯精度高，提高了成品合格率，降低了生产成本，且装置结构简单，操作简便。

3、但是，上述技术方案存在以下不足之处：

4、一次只能弯折一个角，如果将平直的金属管材弯折成圆角矩形金属管，需要先后进行四步弯折操作，加工过程繁琐，耗时，效率低。

技术实现思路

1、本发明目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种通过两步弯折操作即能将平直金属管弯折成圆角矩形金属管的吨桶金属管弯折装置，简化了加工工序，节省时间，提升效率。

2、本发明的技术方案，一种吨桶金属管弯折装置，包括加工台、弯折机构、第一驱动机构和第二驱动机构；弯折机构包括分别分布在加工台矩形四角的四组定弯折组件、分别分布在后排两组定弯折组件外侧的两组第一动弯折组件，以及分别分布在前排两组定弯折组件外侧的两组第二动弯折组件；后排定弯折组件和相邻第一动弯折组件均通过第一连接组件连接，后排定弯折组件和相邻第一动弯折组件之间形成第一夹持空间；前排两组定弯折组件和相邻第二动弯折组件均通过第二连接组件连接，前排定弯折组件和相邻第二动弯折组件之间形成第二夹持空间；第一驱动机构驱动第一动弯折组件绕相邻定弯折组件转动，以将平直的金属管弯折成u形的金属管；第二驱动机构驱动第二动弯折组件绕相邻定弯折组件转动，以将u形的金属管弯折成圆角矩形的金属管。

3、优选地，定弯折组件、第一动弯折组件和第二动弯折组件结构相同，均包括安装柱、转动设置在安装柱顶端并绕安装柱均匀分布的多组夹持组件、设置在安装柱外周面上的托环、与多组夹持组件转动连接的升降台，以及竖直设置在安装柱上并驱动升降台升降的升降机构，升降台下降时，多组夹持组件呈锥状靠拢，升降台上升时，多组夹持组件逐渐展开至竖直状态，定弯折组件中的安装柱设置在加工台上。

4、优选地，夹持组件包括转动设置在安装柱顶端的夹板、设置在夹板内侧面的第一连接台、设置在升降台上的第二连接台，以及两端分别与第一连接台和第二连接台转动连接的连接杆，夹板外侧面为圆弧形曲面，夹板的水平截面面积由下至上逐渐减小。

5、优选地，第一连接组件包括转动设置在后排定弯折组件中的安装柱上的连接座、滑动设置在连接座上的第一滑动台，以及与连接座螺纹连接并与第一滑动台转动连接的第一螺纹旋钮，第一动弯折组件中的安装柱固定或转动设置在第一滑动台上。

6、优选地，第二连接组件包括转动设置在前排定弯折组件中的安装柱上的第一连接架、竖直设置在第一连接架底部的导向杆、滑动设置在导向杆上的第二连接架、设置在导向杆底端的底板、套设在导向杆外围且顶端和底端分别与第二连接架和底板连接的第一弹簧、滑动设置在第二连接架上的第二滑动台，以及与第二连接架螺纹连接并与第二滑动台转动连接的第二螺纹旋钮，第二动弯折组件中的安装柱固定或转动设置在第二滑动台上。

7、优选地，第一驱动机构包括设置在连接座上并与后排定弯折组件中的安装柱同轴分布的第一齿轮、水平分布并与第一齿轮啮合连接的第一齿条、设置在第一齿条上的第一安装台，以及设置在加工台底部并驱动第一安装台水平移动的第一液压缸；第二驱动机构包括设置在第一连接架上并与前排定弯折组件中的安装柱同轴分布的第二齿轮、水平分布并与第二齿轮啮合连接的第二齿条、设置在第二齿条上的第二安装台，以及设置在加工台底部并驱动第二安装台水平移动的第二液压缸。

8、优选地，加工台水平方向两侧均设置有压挡组件，压挡组件包括竖直滑动设置在加工台上的滑杆、竖直转动设置在加工台上的第三螺纹旋钮，以及水平分布、与滑杆顶端连接并与第三螺纹旋钮螺纹连接的限位板。

9、优选地，还包括定位组件，定位组件包括定位座、水平滑动设置在定位座上的滑柱、分别连接在滑柱两端的定位台和端板，以及套设在滑柱外周侧且两端分别与定位台和定位座连接的第二弹簧。

10、与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：

11、本发明通过两步弯折操作即能将平直金属管弯折成圆角矩形金属管，具体弯折时，先将平直金属管弯折成u形的金属管，然后再将u形的金属管弯折成圆角矩形的金属管，简化了加工工序，节省时间，提升效率。

技术特征：

1.一种吨桶金属管弯折装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种吨桶金属管弯折装置，其特征在于，定弯折组件、第一动弯折组件和第二动弯折组件结构相同，均包括安装柱（2）、转动设置在安装柱（2）顶端并绕安装柱（2）均匀分布的多组夹持组件、设置在安装柱（2）外周面上的托环（9）、与多组夹持组件转动连接的升降台（7），以及竖直设置在安装柱（2）上并驱动升降台（7）升降的升降机构（8），升降台（7）下降时，多组夹持组件呈锥状靠拢，升降台（7）上升时，多组夹持组件逐渐展开至竖直状态，定弯折组件中的安装柱（2）设置在加工台（1）上。

3.根据权利要求2所述的一种吨桶金属管弯折装置，其特征在于，夹持组件包括转动设置在安装柱（2）顶端的夹板（3）、设置在夹板（3）内侧面的第一连接台（4）、设置在升降台（7）上的第二连接台（6），以及两端分别与第一连接台（4）和第二连接台（6）转动连接的连接杆（5），夹板（3）外侧面为圆弧形曲面，夹板（3）的水平截面面积由下至上逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的一种吨桶金属管弯折装置，其特征在于，第一连接组件包括转动设置在后排定弯折组件中的安装柱（2）上的连接座（10）、滑动设置在连接座（10）上的第一滑动台（11），以及与连接座（10）螺纹连接并与第一滑动台（11）转动连接的第一螺纹旋钮（12），第一动弯折组件中的安装柱（2）固定或转动设置在第一滑动台（11）上。

5.根据权利要求4所述的一种吨桶金属管弯折装置，其特征在于，第二连接组件包括转动设置在前排定弯折组件中的安装柱（2）上的第一连接架（21）、竖直设置在第一连接架（21）底部的导向杆（22）、滑动设置在导向杆（22）上的第二连接架（25）、设置在导向杆（22）底端的底板（23）、套设在导向杆（22）外围且顶端和底端分别与第二连接架（25）和底板（23）连接的第一弹簧（24）、滑动设置在第二连接架（25）上的第二滑动台（26），以及与第二连接架（25）螺纹连接并与第二滑动台（26）转动连接的第二螺纹旋钮（27），第二动弯折组件中的安装柱（2）固定或转动设置在第二滑动台（26）上。

6.根据权利要求5所述的一种吨桶金属管弯折装置，其特征在于，第一驱动机构包括设置在连接座（10）上并与后排定弯折组件中的安装柱（2）同轴分布的第一齿轮（13）、水平分布并与第一齿轮（13）啮合连接的第一齿条（14）、设置在第一齿条（14）上的第一安装台（15），以及设置在加工台（1）底部并驱动第一安装台（15）水平移动的第一液压缸（16）；第二驱动机构包括设置在第一连接架（21）上并与前排定弯折组件中的安装柱（2）同轴分布的第二齿轮（17）、水平分布并与第二齿轮（17）啮合连接的第二齿条（18）、设置在第二齿条（18）上的第二安装台（19），以及设置在加工台（1）底部并驱动第二安装台（19）水平移动的第二液压缸（20）。

7.根据权利要求5所述的一种吨桶金属管弯折装置，其特征在于，加工台（1）水平方向两侧均设置有压挡组件，压挡组件包括竖直滑动设置在加工台（1）上的滑杆、竖直转动设置在加工台（1）上的第三螺纹旋钮（29），以及水平分布、与滑杆顶端连接并与第三螺纹旋钮（29）螺纹连接的限位板（28）。

8.根据权利要求1所述的一种吨桶金属管弯折装置，其特征在于，还包括定位组件，定位组件包括定位座（33）、水平滑动设置在定位座（33）上的滑柱、分别连接在滑柱两端的定位台（30）和端板（31），以及套设在滑柱外周侧且两端分别与定位台（30）和定位座（33）连接的第二弹簧（32）。

技术总结
本发明涉及弯管装置领域，具体为一种吨桶金属管弯折装置。其包括加工台、弯折机构、第一驱动机构和第二驱动机构；弯折机构包括分别分布在加工台矩形四角的四组定弯折组件、分别分布在后排两组定弯折组件外侧的两组第一动弯折组件，以及分别分布在前排两组定弯折组件外侧的两组第二动弯折组件；后排定弯折组件和相邻第一动弯折组件均通过第一连接组件连接，后排定弯折组件和相邻第一动弯折组件之间形成第一夹持空间；前排两组定弯折组件和相邻第二动弯折组件均通过第二连接组件连接，前排定弯折组件和相邻第二动弯折组件之间形成第二夹持空间。本发明通过两步弯折操作即能将平直金属管弯折成圆角矩形金属管，简化加工工序，节省时间，提升效率。

技术研发人员：徐小刚,周平,徐正杰
受保护的技术使用者：上海群骊企业（集团）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/11/26